65錳鋼板熱處理後硬度時多少

『壹』 65錳的硬度是多少HRC,一種鋼材.

65錳熱處理後的硬度能達到HRC60以上。

『貳』 65型錳鋼硬度高嗎

高。

65錳鋼含碳量為0.62--0.70%.60錳鋼含碳量為0.56--0.64%。兩鋼號的最大區別是含碳量不同，熱處理65錳鋼比60錳鋼淬透性和硬度要好。

65型錳鋼常用做道具

刀具需要一定的韌性，高碳鋼剛性佳但是韌性很差，容易脆斷。65#錳鋼就韌性稍微好一點。錳鋼是一種鋼材，是一種高強度的抗錳鋼。

市場上的65Mn鋼板一般硬度都在HRC20以下。而65錳鋼板熱處理後的硬度能達到HRC60以上。而淬火後的硬度一般都在HRC62左右。

錳鋼是一種高強度的抗錳鋼，主要用於需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，是典型的抗磨鋼，鑄態組織為奧氏體加碳化物。彈簧鋼是指由於在淬火和回火狀態。

『叄』 65錳鋼板熱處理後的布氏硬度能達到多少

65錳鋼硬度
熱軋硬度：240~270HB
冷軋軟態硬度：190~220HB
冷軋硬版態硬度：300~340HB
熱處理硬度：38~60HRC
65Mn鋼一般采權用等溫淬火的較多，等溫後硬度有兩個級別：40－45HRC和43－50HRC，前者適用於彈簧片等大變形零件，後者適用於比較厚的棘爪，卡抓之類小變形零件。
小工件用用鹽浴爐加熱，快速油淬火，硬度可以達到55--62HRC

『肆』 65錳的硬度是多少HRC，一種鋼材

市場上的65Mn鋼板一般硬度都在HRC20以下。而65錳鋼板熱處理後的硬度能達到HRC60以上。而淬火後的硬度一般都在HRC62左右。當做成各種工件（擋圈，墊片，彈簧板......）後的硬度一般都會在HRC40-55之間。

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錳應用領域

用途在鋼鐵工業中主要用於鋼的脫硫和脫氧；也用作為合金的添加料，以提高鋼的強度、硬度、彈性極限、耐磨性和耐腐蝕性等.

在高合金鋼中，還用作奧氏體化合元素，用於煉制不銹鋼、特殊合金鋼、不銹鋼焊條等。此外，還用於有色金屬、化工、醫葯、食品、分析和科研等方面。

合金

錳鋼的脾氣十分古怪而有趣：如果在鋼中加入2.5—3.5%的錳，那麼所製得的低錳鋼簡直脆得像玻璃一樣，一敲就碎。

然而，如果加入13%以上的錳，製成高錳鋼，那麼就變得既堅硬又富有韌性。高錳鋼加熱到淡橙色時，變得十分柔軟，很易進行各種加工。另外，它沒有磁性，不會被磁鐵所吸引。

如今，人們大量用錳鋼製造鋼磨、滾珠軸承、推土機與掘土機的鏟斗等經常受磨的構件，以及鐵錳錳軌、橋梁等。上海新建的文化廣場觀眾廳的屋頂，採用新穎的網架結構，用幾千根錳鋼鋼管焊接而成。

在縱76米、橫138米的扇形大廳里，中間沒有一根柱子。由於用錳鋼作為結構材料，非常結實，而且用料比別的鋼材省，平均每平方米的屋頂只用45公斤錳鋼。1973年興健的上海體育館（容納一萬八千人），也同樣採用錳鋼作為網架屋頂的結構材料。

在軍事上，用高錳鋼製造鋼盔、坦克鋼甲、穿甲彈的彈頭等。煉制錳鋼時，是把含錳達60一70%的軟錫礦和鐵礦一起混合冶煉而成的。

輔助

錳是煉鋼時用錳鐵脫氧而殘留在鋼中的，錳有很好的脫氧能力，能把鋼中的FeO還原成鐵，改善鋼的質量；還可以與硫形成MnS，從而減輕了硫的有害作用。

降低鋼的脆性，改善鋼的熱加工性能；錳能大部分溶於鐵素體，形成置換固溶體，使鐵素體強化提高鋼的強度和硬度。錳是鋼中的有益元素。

飲食

錳是正常機體必需的微量元素之一，它構成體內若干種有重要生理作用的酶，正常每天從食物中攝入錳3-9毫克。

錳是幾種酶系統包括錳特異性的糖基轉移酶和磷酸烯醇丙

錳砂

酮酸羧激酶的一個成分並為正常骨結構所必需。其攝入量差別很大，主要取決於是否食入含量豐富的食品如非精製的谷類食物，綠葉蔬菜和茶.此微量元素的通常攝入量為每天2~5mg，吸收率為5%~10%.

錳缺乏的人曾報道過1例：一位食用每天含0.1mg錳的純化飲食者出現短暫性皮炎，低膽固醇血症以及鹼性磷酸酶水平增加。2周內他失去約60%其估計的體內錳池但在另外4周的缺乏飲食期間未再進一步丟失.錳缺乏在臨床文獻中已有記載。

錳中毒通常只限於采礦和精煉礦石的人，長期接觸錳可引起類似帕金森綜合征或Wilson病那樣的神經症狀.

參考資料來源：

網路-錳

網路-HRC

『伍』 65mn彈簧鋼板一般熱處理多少硬度

一般的 高溫800度 回火470 度 硬度是42度

『陸』 65錳帶鋼最佳熱處理硬度是多少

65Mn特性

錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經熱處理後的綜合力學性能優於碳鋼，但有過熱敏感性和回火

脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可製作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈

簧。有優良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗鬆弛性能)、疲

勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純

潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控製表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。

用途

65Mn 鋼板[1]強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚

可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件，如磨床主軸，

彈簧卡頭。精密機床絲桿。切刀。螺旋輥子軸承上的套環。鐵道鋼軌等。

65Mn彈簧鋼化學成分：

碳 C ：0.62～0.70 硅Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：≤0.25
鎳 Ni：≤0.30 銅 Cu：≤0.25

力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：825~925
屈服強度 σs (MPa)：520~690
伸長率 δ10 (%)：14~21.5
斷面收縮率 ψ (%)：不小於10

引熱處理

熱處理及規范

淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

臨界點溫度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。

正火規范：溫度810±10℃，空氣冷卻。

淬火、回火規范：淬火溫度830±10℃，油冷卻；回火溫度540℃±10℃，水、油冷卻。

『柒』 65號錳鋼硬度是多少

市場上的65Mn鋼板一般硬度都在HRC20以下。而65錳鋼板熱處理後的硬度能達到HRC60以上。而淬火後的硬度一般都在HRC62左右。當做成各種工件（擋圈，墊片，彈簧板......）後的硬度一般都會在HRC40-55之間。

高錳鋼最重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下則很差。

而典型的Mn17耐磨高錳鋼是在Mn13鋼的基礎上增加錳量，提高了奧氏體的穩定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用於北方的ZGMn18鐵道叉壽命較ZGMn13提高20%~25%。

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高錳鋼由於加工硬化現象，應盡量避免對鑄件進行加工。鑄件上的孔、槽盡可能鑄出。但對高錳鋼的加工也並非完全不可能。刀具修整一次進刀加工完的可以進行，不可避免的加工應在鑄件工藝設計時放大加工量，以使加工的進刀量避開加工硬化層。

高錳鋼重新加熱時，在250—800 °C間存在碳化物析出的脆性溫度區間,且鑄態高錳鋼又存在網狀碳化物以及鑄造應力，因此，焊接性能很差。

高錳鋼鑄件，應在水韌處理後割冒口或缺陷焊補，焊後應快速冷卻。為消除或盡可能減小熱影響區，應用小電流，不連續施焊，或邊焊邊澆水冷卻。焊條採用高錳鋼焊條或奧氏體不銹鋼焊條。若存在加工硬化層，應在焊前去除。