鋼板上加工螺紋需要什麼意思

① 如何在4mm鐵板上加工螺紋M6

用4.2MM的鑽頭打空，再用M6絲錐攻絲。。。。

② 鐵板較薄，加工一個螺孔，想要多一點螺紋，就是先沖孔，再加工螺紋，請問需要突出多少

你說的是翻邊螺紋孔，希望對你有幫助

③ 什麼是用板牙在工件光軸上加工出螺紋的方法

1、車螺紋：其特點是通過車床機構的調整，能方便地車出不同螺 距、不同直徑、不同線數和不同牙形的螺紋，適合於單件小批量生產。
2、攻螺紋和套螺紋: 攻螺紋是用絲錐在工件的光孔內加工出內螺紋的方法。 套螺紋是用板牙在工件光軸上加工出螺紋的方法. 攻螺紋和套螺紋的特點是特別適宜於小尺寸的螺紋加工，對於 特別小的螺紋，攻螺紋和套螺紋幾乎是其它方法不能代替的。 攻螺紋和套螺紋的另一特點是操作十分靈活，特別適宜於成批 大量箱體類零件上小螺紋的加工。
3、銑螺紋、磨螺紋和滾壓螺紋 （1）銑螺紋：是在專用的螺紋銑床上進行，也可在萬能卧式銑床 上進行。銑螺紋比車螺紋的加工精度略低、表面粗糙度略大，但銑螺 紋的生產率高，適宜於大批大量螺紋生產的粗加工和半精加工。 （2）磨螺紋：是在專用的螺紋磨床上進行，主要是對需要熱處理 （硬度較高和精度要求高）的螺紋進行精加工，一般需要磨削的螺紋 是經過車螺紋或銑螺紋等半精加工後才進行的。 （3）滾壓螺紋：是使坯料在滾壓工具的壓力下產生塑性變形，強 制壓制出相應的螺紋，滾壓方式主要有兩種： 搓螺紋：是在搓絲機上進行，利用搓絲機壓出來的螺紋精度高，可達5 級，表面粗糙度為Ra 1.6~0.8 ，目前市場上購買的 螺釘、螺栓等螺紋零件大都是由搓絲機生產出來的。 滾螺紋：是在專用的滾壓螺紋機上進行的，被滾壓出來的螺紋精度可達3 級，表面粗糙度為Ra 0.8 ~0.2，其優點是大大提 高了螺紋的抗拉強度、抗剪強度和疲勞強度，且生產率很高，缺點是 需要貴重的專用設備，對坯料精度要求較高，而且只能滾壓外螺紋。

④ 加工螺紋時應注意什麼

螺紋的切削工藝取決於所加工零件的結構和所採用的數控機床，通常採用切削、車削、銑削、磨削等工藝對工件進行加工，其中車削螺紋工藝最為常見。螺紋車削的進刀方式是由切削機床、工件材料、刀片槽形及所加工螺紋的螺距來確定的，下面簡單介紹下車削螺紋的常見問題有哪些：
一、螺紋車削的精度問題
在數控車床上進行螺紋加工時通常採用一把刀具進行切削，在加工大螺距螺紋時因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片，這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。
二、螺紋車削的進刀方式
（1）車刀左右兩側刃同時切削是最常用的切削方式，所受軸向切削分力有所抵消，部分地克服了因軸向切削分力導致車刀偏歪的現象。兩側面均勻磨損，能保證紋牙形清晰，但存在排屑不暢，散熱不好，集中受力等問題。左右側面交替進刀左右交替切削即每次徑向進給時，橫向向左或向右移動一定距離，使車刀只有一側參加切削。此方法一般用於通用車床和的螺紋加工，在數控車床上編程較復雜。
（2）螺紋銑削加工主要用於加工中心等數控鏜、銑床類機床。一般小直徑內螺紋可以用攻螺紋加工，但對於大直徑內螺紋的加工以及外螺紋的加工，攻螺紋和套螺紋都存在很多問題，故螺紋銑削加工是最好的加工手段。其進刀方式最好採用徑向直接進刀切削方式，這樣兩切削刃同時切削，受力較均勻，能保證螺紋精度，並且數控編程較為簡便。
三、選擇螺紋切削用量的選擇
選擇螺紋切削用量包括切削速度、背吃刀量、走刀次數等，是由刀具和零件的材質確定的。螺紋的背吃刀量及走刀次數選擇也顯得特別重要值的正確與否，直接關繫到媒紋是否合格，背吃刀量直接影響切削力的大小，蜾紋背吃刀量需遵循遞減原則。對於數控鏜、銑類機床來說，雖然銑螺紋是採用三軸聯動螺旋插補加工來實現的，有別於車削螺紋，但其切削用量的選擇仍可車媒紋的有關切削參數。因銑螺紋是單刃切削而成，故其切削速度應選擇車削的一半為宜，背吃刀量值仍可按車削選取。
四、螺紋車削及銑削數控程序的編制
對於數控車床系統及機床生產廠都提供螺紋車削固定循環供用戶使用，只需輸人必須的參數即可。在加工比較特殊的蝶紋時，才需採用自己計算坐標點的編程方法。螺紋銑削加工程序的編制與數控車削有所不同。主要採用二軸圓弧插補的同時加人第三軸直線插補，形成螺旋插補運動，徑向直接切削方式。
五、螺紋切削的常見問題和解決方法
（1）螺紋刀具磨損快
刀具磨損快、刀具壽命短由於切削速度太快，切削次數太多，切削油性能不達標，刀片牌號不對等原因所致。可採用通過優化編程的方法降低切削速度、減少切削次數、改變切入角等來降低刀具的磨損。在效果不理想的情況下，可選用硬度高的耐磨刀片韌性好的刀片，換用專用的切削油產品等方案解決。
（2）切削過程中容易產生積屑瘤
切削刃上產生積屑瘤會造成螺紋精度的大幅度下降，嚴重時會損壞刀具。解決方法是提高切削速度，換用塗層硬質合金刀片，採用改良側面進刀切削並增加切削油用量以提高冷卻清洗性能。
（3）刀具發生塑性變形
刀具產生過度的塑性變形這是由於切削油極壓性能不夠，切削速度太高，選用的刀片牌號不對，每次的背吃刀量太大所致。遇到此問題應該及時更換切削油，同時降低切削速度，換用硬度高的、耐磨的硬質合金或塗層刀片。
（4）螺紋精度不高且有毛刺
螺紋頂有毛刺產生的原因多數由於刀具磨損嚴重，切削油極壓性能不夠以及夾具不穩定所導致。解決方法是用帶切定心卡盤的自動定心原理，夾緊工件進行加工，更換刀具並提高切削速度，換用含有硫化添加劑的切削油產品。
以上就是螺紋車削工藝的常見問題和注意事項，選用合適的切削工藝有助於提高生產效率，降低企業成本。

⑤ 如何加工螺紋孔

在PROE里可以做螺紋孔的,打開PROE里的創建孔,裡面有三項,分別直孔、草繪和標准孔。內在標准裡面就能創建標準的螺紋容孔。

螺紋是由線型組成的圖形，它的種類很多。最直觀的就是在圓柱或者圓錐母體表面上制出的螺旋線形的具有特定截面的凸出部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋，三角形螺紋主要用於聯接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用於傳動；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線的數量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯接用的多為單線，傳動用的採用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細牙螺紋等，按使用場合和功能不同，可分為緊固螺紋、管螺紋、傳動螺紋、專用螺紋等。

⑥ 要在一塊厚度為10MM的A3鋼板上加工一個M10的粗牙螺紋螺孔，應鑽的底孔直徑為多少

一般情況下，螺紋孔打孔直徑遵循以下原則：
脆性材料：鑽孔的直徑=螺紋的外徑-螺距×內1.1
塑性材料：鑽孔的容直徑=螺紋的外徑-螺距

樓主的螺孔是M10粗牙普通螺紋，其螺距是1.5；打孔的材料是A3鋼，屬於塑性較強的材料。
所以打孔直徑是：10-1.5=8.5(mm)

⑦ 請問一下在薄板上加工螺紋孔時，如果需要螺紋凸出來，這種叫什麼螺紋孔

根據你描述的內容，這種應該叫做翻邊螺紋孔，一般採用沖壓成孔並翻邊，之後再攻絲，也有不需要攻絲而裝配自攻螺釘的。

⑧ 普通車床加工螺紋的具體操作步驟！

以加工M30×1.5的內螺紋和M27×3的外螺紋為例，如零件圖1，圖2所示。

一、加工准備

根據通用工藝方法，確定內外螺紋的銑削方法，並根據加工方法准備工量具，編製程序。

二、刀具清單

選用6齒螺紋梳刀

O0005(程序名)

M06T05(換5號刀)

G54G90G40M03S1200(程序初始化)

G00X35Y0Z100()

Z5(刀具快速定位)

G01Z0F50(工進到工件表面)

G41D04G01X13.5F120(刀具半徑補償)

#1=-15(將-15賦值於局部變數#1)

N10#2=#1-3(將#1-3賦值於局部變數#2)

G02Z[#2]I13.5(圓弧切入)

#1=#1-18(將-18賦值於局部變數#1)

IF[#1GE-39]GOTO10(條件判別語句，如果#1大於-39，則跳轉至N10繼續執行程序)

G40G01X35(取消刀補)

G00Z100(快速抬刀)

M05(主軸停止)

M30(程序結束)

⑨ 簡述在一塊後鐵板上加工一個M10的螺紋孔德工藝過程

1.劃線定位.
2.打樣沖眼.
3.鑽8.6MM孔.
4.倒0.7*60度角.
5.用M10-1的絲錐攻絲.
6.再用M10-2的絲錐攻絲.