鋼板為什麼會氧化

A. 為什麼鋼板在酸性環境會生銹

電化學腐蝕嘛。在酸性環境下屬於析氫腐蝕。鋼板里的鐵和碳遇到酸性電解質溶液形成原電池，生成鐵鹽和氫氣，鐵鹽被氧氣氧化就生成鐵銹了。

B. 鐵為什麼會氧化

為了鋼鐵而進行的斗爭，逐漸促使現代的冶金工業走上了新的發展道路。

鐵和普通的鋼常常被新的優質鋼代替了，在鋼裡面加入幾千分之一的稀有金屬，如鉻、鎳、釩、鎢、鈮製得的合金比普通的鋼堅韌。

為了改善鐵的特性，為了改變鐵所起的化學反應，人們在巨大的鼓風爐里和鑄鐵車間里還解決了為多產鐵的一個重大問題。要知道，鐵會從人手裡逃走；它不是金子，金子可以放在保險箱里和銀行里保存起來，它的損失很微小。可是鐵在地球表面上，在我們周圍的環境里，卻不像金子那樣老實；我們都知道，鐵的表面是很容易蒙上一層銹。只要拿一塊濕潤的鐵放在空氣里，它很快就銹跡斑斑；如果鐵皮的房頂不塗油漆，那麼一年工夫房頂就會爛成一個個的大洞洞。我們從地底下找出來古代鐵制的武器，像槍、箭、盔甲，都氧化成了紅褐色的氫氧化物；這些鐵鋸所以變質，也是由於受自然界化學定律的統一支配；鐵受到空氣里的氧氣作用，就會氧化。於是擺在人們面前有一個非常重大的任務——如何保護住鐵，不讓它受氧氣的作用。

C. 五十毫米的鋼板上面全是氧化皮,什麼原因,會影響質量嗎

不會的，那層硬皮是鋼板在軋制過程中產生的，因為鋼板在高溫下會專表面會產生一層屬氧化鐵，軋制時被軋機直接軋在鋼板表面，不會影響質量的，請放心使用，在鋼結構工程中完成焊接後，需要進行打沙噴漆防銹處理，氧化皮會被清理掉的。

D. 鋼板的氧化皮很厚正常嗎

正常。起皮是高溫表面氧化的結果，鋼板的氧化皮很厚正常，氧化是物質原子失去電子的化學反應,也就是物質與氧化合的過程，鋼板是用鋼水澆注，冷卻後壓制而成的平板狀鋼材。是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。

E. 氬弧焊焊接碳鋼為什麼會產生氧化皮

焊接產生上千度的高溫，鋼材表面不幹凈的時候就會有嚴重的氧化皮。
焊前打磨掉氧化層就可以了，那樣雖然也會氧化，但是不會起皮的。

F. 氧化鐵皮的產生原因

(1) 板坯加熱制度不合理或加熱操作不良時產生一次鐵皮難以除盡，軋制時被壓人到鋼板表面上。(2) 大立輥設定不合理，鐵皮未擠松，難以除掉。(3) 由於高壓除鱗水管的水壓低，水咀堵塞，水咀角度不對及使用不當等原園，使鋼板上的鐵皮沒有除盡，軋制後被壓^引鋼板表面上。(4) 氧化鐵皮在沸騰鋼中發生較多，在含硅較高的鋼中易產生紅鐵皮。

G. 一般鋼材在多少度開始急劇氧化形成氧化皮

低碳鋼在空氣中加熱至575~1370℃時，因高溫氧化在剛才表面會產生高溫氧化皮。厚度和成分取決於加熱的持續時間和溫度。高溫氧化皮里層為黑褐色的FeO，是結構疏鬆過孔的潔凈組織，各晶粒之間互相聯系薄弱，並且易被破壞。中間層為Fe3O4，較為緻密，無孔無裂紋，會形成剝離狀斷口。最外層是Fe2O3，結構緻密，是尖晶石結構。一般氧化皮以FeO為主，Fe2O3
含量最少。氧化皮中每一層的含量並不固定，一般的比例如下:
FeO
40%~95%
Fe3O4
5%~60%
Fe2O3
0~10%
在較低的溫度(400~575℃)形成的氧化皮，其氧化皮僅由Fe3O4
和Fe2O3
組成，而沒有FeO層，因為FeO低於575℃時的狀態不穩定，低溫氧化皮是開裂多孔的
。
氧化皮是惰性材料，如果能很好的黏附在鋼鐵表面，可能是較好的保護層。但是氧化皮的保護並不可信任。它的表層為化學性質較穩定的Fe2O3
，中層是Fe3O4
，緊貼金屬的為FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氫氧化物。加上外界溫度的變化、機械作用等，性質較脆的氧化皮會很快剝落。
各種氧化皮相對裸鋼而言是陰極。當鋼板被氧化皮部分覆蓋而面臨腐蝕時，作為陰極的氧化皮並不腐蝕，而被作為陽極的鋼板所保護。在海水中，與鋼相比，可與產生0.4V的電位差。因此在氧化皮破裂的地方，腐蝕發生在陽極表面上，鋼板遭受腐蝕，通常呈現非常深的點蝕。除去氧化皮做好的方法是噴砂處理和酸洗處理。

H. 鋼板表面的黑色（應該是藍色）是氧化皮么，怎樣形成的

鋼板表面的黑色是氧化皮,熱軋時氧化形成的。噴砂除磷後是灰白色的。將其加熱到350度即呈藍色。或化學發藍處理才為藍色。

I. 鋼鐵中板為什麼表面會有一層紅色

由於表面沒有防腐處理，那麼鋼板表面必然會被氧化成一層紅色，但是不影響鋼材的性能，可以放心使用。

J. 鋼板表面怎麼變色

金屬表面發黑處理方法是化學表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以採用發黑處理，鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。

發黑處理常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。 鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。

處理效果：

該工藝生成的氧化物薄膜性能穩定，在常溫下可長期保護套圈倒角、擋邊處不生銹，軸承的外觀質量得到明顯改善。實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。特點：

（1）發黑安全不用電，用鹼性高溫發黑需100%用電。

（2）提高工效：共需1-2小時。

（3）發黑成本低，設備簡單，操作方便；對發黑時間做了嚴格的控制。

（4）工藝適應性強：解決了球墨鑄鐵不能發黑的難題。

由於耐候鋼板的耐腐蝕性強,在自然環境下,一般從全新鋼板到生成具有穩定的,緻密的銹紅色保護層需要1到2年的時間,對於部分乾燥地區還可能更長.即使要生成簡單的均勻銹黃色,也需要1個月左右.在這個過程中,構件的顏色會發生不可控的,從藍黑色到橙紅色,再到銹紅色,最後紅褐的,劇烈的,不均勻的變化過程.

大部分建築景觀工程工期較緊,且普通民眾對耐候鋼板比較陌生,當他們見到這個過程發生時,容易聯想到用普通鋼板製作的劣質工程(而且即使是行內人員,也不容易用肉眼區分),這種誤會極大地打擊了建築方的良好設計.

所以中高特鋼推出加快腐蝕的做銹鋼板,其原理是通過一系列的物理和化學工藝,加速腐蝕過程的發生,使工件在完工的一周內達到第一階相對穩定顏色狀態,該狀態雖然日後仍會產生顏色變化,但是變化是相當柔和和漸變的過程,與一般的劣質普通鋼板的生銹並且銹斑脫落過程,有巨大的區別。