鋼板拉伸試驗位移速率設置多少

『壹』 拉伸試驗的拉伸試驗參數

1、最大試驗力：50N、100N到20KN
2、准確度等級：0.5級/1級
3、試驗力測量范圍：0.2%到100%F.S/0.4到100%F.S
4、試驗力示值准確度：±0.5%/±1%
5、試驗力解析度：±250000碼
6、變形測量范圍：1%—100%F.S
7、變形示值准確度：±0.5%
8、變形解析度：±250000碼
9、大變形測量范圍：0到800mm
10、大變形示值准確度：±0.5%
11、大變形解析度：0.003mm
12、位移示值准確度：±0.3%
13、、位移解析度：0.00004mm
14、力速率控制調節范圍：0.005-10%F.S/S
15、力速率控制精度：力控制速率小於0.05%，F.S/S時在±1%；力控制速率大於0.05%，F.S/S時在±0.3%；
16、伸長速率控制調節范圍：0.005-10%F.S/S
17、伸長速率控制精度：變形控制速率小於0.05%，F.S/S時在±0.5%；變形控制速率大於0.05%，F.S/S時在±0.2%；
18、位移速率控制調節范圍：0.001-1000mm/min
19、位移速率控制精度：±0.2%/±0.5%
20、恆力、恆變形、恆位移控制范圍：0.3%—100%F.S
21、恆力、恆變形、恆位移控制精度：設定值小於10%，F.S時在±0.5%；設定大於10%，F.S時在±0.1.%；
22、有效拉伸空間：900mm
23、電子拉力試驗機有效試驗寬度：400mm。

『貳』 金屬拉伸試驗速率和鋼筋的長短有關系么

鋼筋做拉伸試驗，試樣長度，也就是鋼筋原始標距是5倍直徑，但是不小於100mm。
根據《公路工程試驗工程師手冊 修訂版》，式樣原始標距與原始橫截面積成比例的叫做比例式樣，比例式樣L。=K*√s。（L。為原始標距，s。為原始橫截面積，√s。為S。開方（開方符號打不出來），K為常數）。國際上一般取K=5.65.原始標距應不小於15mm。當式樣橫截面積太小，以致採用比例系數K為5.65不能符合這一最小標距要求時，可採用較高的值K=11.3或採用非比例式樣進行標距。
當鋼材式樣為圓形比例式樣時（1）K=5.65的鋼筋L。=5d，（2）K=11.3的鋼筋L。=10d。
（1）試驗准備
首先測量試樣標距兩端和中間這三個截面處的尺寸，對於圓試樣，在每一橫截面內沿互相垂直的兩個直徑方向各測量一次，取其平均值。用測得的三個平均值中最小的值計算試樣的原始橫截面面積a
（2）上屈服強度和下屈服強度的測定。
圖解方法：試驗時記錄力－延伸曲線或力－位移曲線。從曲線圖讀取力首次下降前的最大力和不計初時瞬時效應時屈服階段中的最小力或屈服平台的恆定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強度和下屈服強度。仲裁試驗採用圖解方法。
指針方法：試驗時，讀取測力度盤指針首次回轉前指示的最大力和不計初時瞬時效應時屈服階段中指示的最小力和首次停止轉動的指示的恆定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強度和下屈服強度（σs）。
可以使用自動裝置（如微處理機等）或自動測試系統測定上屈服強度和下屈服強度，可以不繪制拉伸曲線圖
（3）抗拉強度測定
抗拉強度可以採用圖解法或指針法測定。
對於呈現明顯屈服（不連續屈服）現象的金屬材料，從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖，如圖1-4，或從測力度盤，讀取過了屈服階段之後的最大力；對於呈現無明顯屈服（連續屈服）現象的金屬材料，從記錄的力－延伸或力－位移曲線圖，或從測力度盤，讀取試驗過程中的最大力。最大力除以試樣原始橫截面積（a）得到抗拉強度（σb）。
可以使用自動裝置（如微處理機等）或自動測試系統測定上抗拉強度，可以不繪制拉伸曲線圖。
（4）斷後伸長率的測定
為了測定斷後伸長率，應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處於同一直線上，並採取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸後測量試樣斷後標距。對於小橫截面試樣和低伸長率試樣更應注意這一點。
（5）斷面收縮率的測定
測量時，將試樣斷裂部分仔細地配接在一起，使其軸線處於同一直線上。對於圓形橫截面試樣，在縮頸最小處相互垂直方向測量直徑，取其算術平均值計算最小橫截面積；對於矩形橫截面試樣，測量縮頸處的最大寬度和最小厚度，兩者之乘積為斷後最小橫截面積。斷裂後最小橫截面積的測定應准確到±2%。
原始橫截面積a0與斷後最小橫截面積a1之差除以原始橫截面積的百分率得到斷面收縮率ψ。

『叄』 拉力試驗機的技術參數是什麼

拉力試驗機
的技術參數：
1.
最大試驗力范圍：0.1KN～300KN
2.
准確度等級
：0.5級。
3.
負荷測量范圍：0.2%～100%FS。
4.
試驗力示值
允許誤差
極限：示值的±0.5%以內。
5.
試驗力示值解析度：最大試驗力的1/±300000。
6.
變形測量
范圍：0.02～100%FS。
國鴻提供

『肆』 CBR試驗怎麼做

土基現場CBR值測試方法：

1、將測點約zd直徑30cm范圍的表面找平。

2、安裝現場測試裝置，使貫入桿與土基表面緊密接觸。

3、啟動千斤頂，使貫入桿以1mm/min的速度壓入土基，記錄不同貫入量及相應荷載。貫入量達7.5mm或12.5mm時結束試驗。

4、卸載後在測點取樣，測定材料含水量。

5、在測點旁用灌砂發或環刀法等測定土基的密度。

6、繪制荷載壓強-貫入量曲線，必要時進行原點修正。

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CRB指數：是由美國商品調查局（Commodity Research Bureau）依據世界市場上若干種基本的經濟敏感商品價格編制的一種期貨價格指數，用來反應國際大宗商品期貨價格，通常簡稱為CRB指數。

CRB期貨指數反映的是17種商品的價格，是用算術平均與幾何平均的方法計算，它不只是17種商品沒有加權的價格平均數，同時也收入了每種商品在不同時間的價格平均數。

一個組成成分的價格變動的百分率不會改變該成分在指數中的相對比重。在這17種商品中，每個商品在指數中的比重相同，沒有哪一個月或哪一種商品對該指數的影響過分。

『伍』 20以上螺紋鋼筋做拉伸試驗時的加荷速度是多大

規定加荷速率為6—60Mpa/s。

國家標准中對高溫短時拉伸試驗時的拉伸速度作了嚴格限制，試樣的最大內允許應變容速度只及常溫拉伸試驗時的1/20。做一次拉伸試驗，其負荷持續的時間不應小於15—20min。

試驗時試樣應在相應的冷卻溫度下保持足夠長的時間，使用液體冷卻介質時，保持時間應不少於5min；採用氣體冷卻介質時，保持時間應不少於15min。測量低溫介質溫度通常採用低溫溫度計、低溫熱電偶及相關的自動記錄指示儀。

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鋼筋抗拉強度試驗的相關要求規定：

1、試驗過程中如發生停電等不得不暫停試驗的情況，應關閉送油閥，打開回油閥，關閉電源，待來電後繼續進行試驗，並在原始記錄中註明。

2、按標准規定的應力加荷速度、溫度下進行試驗。若荷載已超過該級別鋼筋屈服強度而停電，則該試件不作為評定依據。

3、對於呈現明顯屈服（不連續屈服）現象的金屬材料，從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖，或從測力度盤，讀取過了屈服階段之後的最大力。

『陸』 兩根鋼筋做拉伸試驗。

拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數據可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標。從高溫下進行的拉伸試驗可以得到蠕變數據。金屬拉伸試驗的步驟可參見ASTM E-8標准。塑料拉伸試驗的方法參見ASTM D-638標准、D-2289標准（高應變率）和D-882標准（薄片材）。ASTM D-2343標准規定了適用於玻璃纖維的拉伸試驗方法；ASTM D-897標准中規定了適用於粘結劑的拉伸試驗方法；ASTM D-412標准中規定了硬橡膠的拉伸試驗方法。
拉伸試驗步驟
（－）低碳鋼拉伸試驗
1.准備試件。用刻線機在原始標距 范圍內刻劃圓周線（或用小鋼沖打小沖點），將標距內分為等長的10格。用游標卡尺在試件原始標距內的兩端及中間處兩個相互垂直的方向上各測一次直徑，取其算術平均值作為該處截面的直徑，然後選用三處截面直徑的最小值來計算試件的原始截面面積A。（取三位有效數字）。
2.調整試驗機。根據低碳鋼的抗拉強度σb和原始橫截面面積估算試件的最大載荷，配置相應的擺錘，選擇合適的測力度盤。開動試驗機，使工作台上升10mm左右，以消除工作台系統自重的影響。調整主動指針對准零點，從動指針與主動指針靠攏，調整好自動繪圖裝置。
3.裝夾試件。先將試件裝夾在上夾頭內，再將下夾頭移動到合適的夾持位置，最後夾緊試件下端。
4.檢查與試車。請實驗指導教師檢查以上步驟完成情況。開動試驗機，預加少量載荷（載荷對應的應力不能超過材料的比例極限），然後卸載到零，以檢查試驗機工作是否正常。
5.進行試驗。開動試驗機，緩慢而均勻地載入，仔細觀察測力指針轉動和繪圖裝置繪出 圖的情況。注意捕捉屈服荷載值，將其記錄下來用以計算屈服點應力值σS,屈服階段注意觀察滑移現象。過了屈服階段，載入速度可以快些。將要達到最大值時，注意觀察「縮頸」現象。試件斷後立即停車，記錄最大荷載值。
6.取下試件和記錄紙。
7.用游標卡尺測量斷後標距。
8.用游標卡尺測量縮頸處最小直徑d1。
（二）鑄鐵拉伸試驗
1.准備試件。除不必刻線或打小沖點外，其餘都同低碳鋼。
2.調整試驗機和自動繪圖裝置，裝好試件，對以上工作進行檢查（與低碳鋼拉伸試驗時的步驟相同）。
3.進行實驗。開動試驗機，緩慢均勻地載入，直至試件被拉斷。關閉試驗機，記錄拉斷時的最大荷載值，取下試件和記錄紙。
（四）結束實驗。
請指導教師檢查試驗記錄。將試驗設備、工具復原，清理試驗場地。最後整理數據，完成試驗報告。
拉伸試驗
tensile test
測定材料在拉伸載荷作用下的一系列特性的試驗，又稱抗拉試驗。它是材料機械性能試驗的基本方法之一，主要用於檢驗材料是否符合規定的標准和研究材料的性能。
性能指標
拉伸試驗可測定材料的一系列強度指標和塑性指標。強度通常是指材料在外力作用下抵抗產生彈性變形、塑性變形和斷裂的能力。材料在承受拉伸載荷時，當載荷不增加而仍繼續發生明顯塑性變形的現象叫做屈服。產生屈服時的應力，稱屈服點或稱物理屈服強度，用σS（帕）表示。工程上有許多材料沒有明顯的屈服點，通常把材料產生的殘余塑性變形為 0.2%時的應力值作為屈服強度，稱條件屈服極限或條件屈服強度，用σ0.2 表示。材料在斷裂前所達到的最大應力值，稱抗拉強度或強度極限，用σb（帕）表示。
拉伸試驗
塑性是指金屬材料在載荷作用下產生塑性變形而不致破壞的能力，常用的塑性指標是延伸率和斷面收縮率。延伸率又叫伸長率,是指材料試樣受拉伸載荷折斷後,總伸長度同原始長度比值的百分數,用δ表示。斷面收縮率是指材料試樣在受拉伸載荷拉斷後，斷面縮小的面積同原截面面積比值的百分數，用ψ表示。
條件屈服極限σ0.2、強度極限σb、伸長率 δ和斷面收縮率ψ是拉伸試驗經常要測定的四項性能指標。此外還可測定材料的彈性模量E、比例極限σp、彈性極限σe等。
試驗方法 拉伸試驗在材料試驗機上進行。試驗機有機械式、液壓式、電液或電子伺服式等型式。試樣型式可以是材料全截面的，也可以加工成圓形或矩形的標准試樣。鋼筋、線材等一些實物樣品一般不需要加工而保持其全截面進行試驗。試樣制備時應避免材料組織受冷、熱加工的影響，並保證一定的光潔度。
試驗時，試驗機以規定的速率均勻地拉伸試樣，試驗機可自動繪制出拉伸曲線圖。對於低碳鋼等塑性好的材料，在試樣拉伸到屈服點時，測力指針有明顯的抖動，可分出上、下屈服點（和），在計算時,常取材料的 δ和ψ可將試驗斷裂後的試樣拼合，測量其伸長和斷面縮小而計算出來。
拉伸試驗參數
1、最大試驗力：50N、100N到20KN

2、准確度等級：0.5級/1級
3、試驗力測量范圍：0.2%到100%F.S/0.4到100%F.S
4、試驗力示值准確度：±0.5%/±1%
5、試驗力解析度：±250000碼
6、變形測量范圍：1%—100%F.S
7、變形示值准確度：±0.5%
8、變形解析度：±250000碼
9、大變形測量范圍：0到800mm
10、大變形示值准確度：±0.5%
11、大變形解析度：0.003mm
12、位移示值准確度：±0.3%
13、、位移解析度：0.00004mm
14、力速率控制調節范圍：0.005-10%F.S/S
15、力速率控制精度：力控制速率小於0.05%，F.S/S時在±1%；力控制速率大於0.05%，F.S/S時在±0.3%；
16、伸長速率控制調節范圍：0.005-10%F.S/S
17、伸長速率控制精度：變形控制速率小於0.05%，F.S/S時在±0.5%；變形控制速率大於0.05%，F.S/S時在±0.2%；
18、位移速率控制調節范圍：0.001-1000mm/min
19、位移速率控制精度：±0.2%/±0.5%
20、恆力、恆變形、恆位移控制范圍：0.3%—100%F.S
21、恆力、恆變形、恆位移控制精度：設定值小於10%，F.S時在±0.5%；設定大於10%，F.S時在±0.1.%；
22、有效拉伸空間：900mm；
23、電子拉力試驗機有效試驗寬度：400mm。

『柒』 16的鋼筋拉伸試驗速率怎麼去控制啊，請詳細說明下各階段的控制方法和試驗速率 ，謝謝了

採集器來應該有速率顯示，在預自計屈服前半段可以採用任意速率，後半段調節速率，使其在屈服階段符合0.00025/S-0.0025/S之間並穩定，在強化階段和頸縮階段標准上有速率要求，知道斷裂。

首先根據材料彈性模量區分1.彈性模量＜150000N/mm??，應力速率最小為2最大為20。2.彈性模量≥150000N/mm，應力速率最小為6最大為60。應變速率應在0.00025-0.0025/s之間。

(7)鋼板拉伸試驗位移速率設置多少擴展閱讀：

0.00025/S、0.0025/S和0.008/S指的是應變速率，即鋼筋拉伸過程中的形變速率，體現的是鋼筋被拉長變形的快慢程度。

公式：加荷速度=鋼筋的截面積*最小（6）或者最大（60）/1000。

例如：鋼筋直徑是6mm，截面積的28.27mm2。彈性模量大於150000MPa。

28.27*6（最小）/1000=0.16956 保留2位小數 就是0.17。

28.27*60（最大）/1000=1.6956 保留2位小數 就是1.7。