層壓機粘鋼板什麼原因

① 壓合牛皮紙粘鋼板啥原因

伽立紙業認為pcb壓合來牛皮紙與普通源牛皮紙最要有兩個區別：
一、耐高溫
通常這類牛皮紙可以耐258度的高溫且物理指標不會出現明顯降低，普通牛皮紙在這個溫度下容易變脆，且物理指標明顯下降，如果是用普通牛皮紙做壓合這個溫度下的牛皮紙很容易被壓碎，不能多次循環使用。
二、水的滲透性好
牛皮紙最大的特點就是防水性好，但是在線路板、PCB板壓合時需要壓合牛皮紙有很好的滲水性和吸水性，這點是普通牛皮紙剛好所不具備的。

② 電焊時，焊條老是粘住鐵板，有什麼原因會造成這樣的結果，怎麼樣才能避免呢，謝謝，給說下

主要是技術不到位，熟練程度不夠。

你可以從以下幾個方面來鍛煉:

1、焊以前先用焊條在廢鋼板上,點幾下，焊條頭有了溫度，接觸良好，很容易拉起弧光，再連續焊接。

2、焊前輕輕點擊工件，剛一接觸馬上向後拉一個微量距離，產生弧光後，保持這個距離,在弧光的照亮下，迅速找到焊縫，進行焊接。

3、調整電流,拉不起弧光，粘焊條是電流太小，弧光太大，焊條及工件融化太快太深，是電流太大。

4、戴上焊帽,多觀察別人的焊接，對你有很大的幫助。

(2)層壓機粘鋼板什麼原因擴展閱讀：

電焊操作是在面罩下觀察和進行的。由於視野不清，工作條件較差，因此要保證焊接質量，不僅要有較為熟練的操作技術，還應高度集中注意力。

焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（如消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。

引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種，其中劃擦法比較容易掌握，適合初學者引弧操作。

1、劃擦法

先將焊條對准焊件．再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2～4mm，並使之穩定燃燒。

2、敲擊法

將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制，所以它是焊接過程中主要採用的引弧方法。

但這種引弧方法操作不易掌握，需提高熟練程度。

③ 層壓機工作原理是什麼

層壓機工作原理
層壓機工作原理結構及特點
1， 工作原理
層壓機顧名思義就是把多層物質壓合在一起的機械設備。
真空層壓機就是在真空條件下把多層物質進行壓合的機械設備。
真空層壓機應用於太陽能電池組裝生產線上。我們稱之為太陽能電池組件層壓機。無論層壓機應用於哪種作業，其工作原理都是相同的。那就是在多層物質的表面施加一定的壓力，將這些物質緊密地壓合在一起。所不同的事根據層壓的目的不同，壓合的條件各不相同。
2， 層壓機在太陽能電池片生產中的作用
太陽能電池板組裝生產線的工藝流程如下：
前端━敷設━層壓━固化━框架組裝━測試
工藝的目的是：原材料━電池板━整理
太陽能電池組件層壓機是實現從原材料到太陽能電池板過渡的關鍵設備。
在層壓之前，從敷設這道工序我們可以看到太陽能電池板的材料組成（以普通組件為例）：
1， 玻璃
2， EVA
3， 連接好的單體電池
4， EVA
5， 背板
層壓機的作用就是要把這些物質壓合在一起，並要求壓合後，達到一下目的：
1， 壓合後無氣泡（<2個/㎡）
2， 相融物質要融為一體
3， 無法相融物質間要有一定的粘結強度。為了達到這三個目的，必須具備以下條件：
a,壓力b溫度,c,真空度d,時間
這4個條件事層壓機生產電池片的必備條件。
定義：太陽能電池組件層壓機事滿足了以上全部4個條件的層壓設備。
層壓機的結構
1 構成：結構部分+溫度控制部分+動力系統+真空系統+控制部分
共5個部分。這里只介紹結構部分：
太陽能電池組件層壓機結構部分共分為上室真空，下室真空，上蓋，下箱，架體。共6個部分。
2 工作過程：各結構部分在生產電池板時的工作過程：
開蓋━上室真空━放入待壓組件━合蓋━下室抽空━上室充氣（層壓）━下室抽氣━開蓋━取出電池板。
層壓機的重要參數
1、 主體材料：鋁合金或不銹鋼，不建議使用普通鋼。
2、 真空抽氣速率
3、 溫度控制精度
4、 溫度均勻性
5、 層壓高度
6、 開啟方式
7、 整機功率

層壓機的使用及日常維護
1.合理選擇層壓機
太陽能電池組件層壓機能決定電池板的幾個重要內容：
1） 要使電池板氣泡達到表中要求;
2） 電池板膠粘度要達標；
3） 粘結強度要達標；
4） 碎片率要低；
5） 電池板的板型，即外形尺寸。
在選擇層壓機時，1234四項分別由真空度、溫度均勻度、有無調壓功能等決定。但是電池板的板型則是有層壓機加熱板面積決定的。在選擇層壓機時，第一要考慮的因素就是層壓機面積。要選擇一個兼容性強的面積，同時考慮開蓋方式，外觀等。盡可能一機多用。選擇完畢後，在生產廠家指導下進行安裝調試，進入正常生產使用。
2.層壓機進入工作狀態
自檢完成後，層壓機可以進入工作狀態。
操作程序：
按真空泵開按鈕------檢查工藝參數------檢查溫度是否到達設定值------檢查工作狀態是自動還是手動，要設定自動狀態------檢查真空泵是否缺油------放入待層壓組件------合蓋------檢查真空度------取出組件------檢查組件。
在確保所有過程正常的情況下，層壓機進入正常的工作狀態。
4.層壓機停機：
層壓機停機時要求關斷一切電源。為確保不被非操作人員誤操作，可將緊急按鈕納入關機范圍。操作程序如下：
真空泵關------合蓋（蓋不要合嚴）------加熱關------電源關------按緊急按鈕------關總閘
或：按緊急按鈕------關總閘。
5.層壓機停放一段時間後的使用方法：
層壓機停放一段時間後，要按正常程序啟動，不要放入電池板，先空機運行兩個循環，將機內吸附的水汽排除干凈後方可正常使用。
與層壓機相關的幾個問題
1.正常使用玻璃布
在層壓機銷售中，廠家總是要在層壓機內放置兩張不粘布。是提醒使用廠家不粘布在生產中的重要性。不粘布的作用是隔離融化後的EVA粘在上室橡膠板和層壓機加熱板上。一旦EVA粘在橡膠板和加熱板上，將很難除掉。
正確的使用方法是：
在一台層壓機上至少配備4張不粘布。每次使用完畢，不要馬上重復使用，而是要放在一邊等不粘徹底冷卻下來後，再將不粘布上的EVA徹底清除干凈，是不粘布一直保持原有色彩。若不能將不粘布上的EVA徹底清除干凈，這些EVA再次使用時會粘在電池組件玻璃上。這時的EVA無論用什麼清洗都會在玻璃上留下EVA顆粒。電池板在戶外使用時，這些EVA顆粒會重新溶化粘在玻璃上。並吸附玻璃上的灰塵。這些灰塵無法被除去。有時灰塵會擋住電池片，會形成長期的熱斑效應。
2.正確使用邊框的密封材料
電池板加裝邊框時需要使用密封膠。有的單位將EVA條壓在邊框的凹形槽內進行密封。並用電吹風將EVA融化。若使用EVA做邊框密封，請一定要將加裝邊框後的電池板放入固化爐中進行固化。否則在戶外使用時，EVA會在陽光照射下反復融化吸附大量塵土。另外，密封膠一定不要使用有色膠質，否則這種色素會慢慢向電池板內的EVA中擴散，使用一年後電池板就會變色。
3.真空泵的正常使用
在層壓機的日常維護中，最重要的維護環節是真空系統的維護。當層壓機經過一段時間的使用後，層壓機的真空度就會降低。而降低到一定程度時，電池板就會出現氣泡。所以要求每天檢查真空泵是否缺油。在工作狀態下檢查真空泵的油位是否到達窗口油位線，不足時應補足，但不要過量。其次是在使用一段時間後，真空泵油開始渾濁或發黑，這是要求對真空泵進行換油，同時對真空泵進行清洗，清除真空泵內吸入的膠體狀異物。
清理後真空度仍然不高，可能是以下原因：
EVA在層壓機中經過高溫後，EVA中添加的過氧化物（交聯催化劑）和抗氧化劑，微量蠟酸都會隨著溫度升高而逃逸回來。有些過氧化物參與了EVA的交聯化學反應，形成新的物質後逃逸到空氣中。層壓機工作溫度越高，EVA中逃逸到空氣中的物質就越多，越復雜。這些復雜的物質一部分被吸入真空泵，吸附在真空泵內的各部件上或溶在真空泵油內，導致真空泵整體功能下降。另一部分在真空管路中，隨著溫度的降低而結成膠狀顆粒，吸附在真空管路上，久而久之，真空管路就會變窄甚至堵塞。這時唯一的辦法就是更換連接的真空軟管。

太陽能電池組件生產工藝
組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵，所以組件板的封裝質量非常重要。
1.1工藝流程：
1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、裝邊框（塗膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、組件測試—外觀檢驗—11、包裝入庫；
1.2工藝簡介：
在這里只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個感性的認識，具體內容後面再詳細介紹：
1、電池測試：由於電池片製作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。
2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與後面的電池片的背面電極相連。
3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前採用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將「前面電池」的正面電極（負極）焊接到「後面電池」的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起並在組件串的正負極焊接出引線。
4、層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格後，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，准備層壓。玻璃事先塗一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。
5、組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然後加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最後冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環時間約為25分鍾。固化溫度為150℃。
6、修邊：層壓時EVA熔化後由於壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。
7、 裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利於電池與其他設備或電池間的連接。
9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。

④ 熱壓機下鋼板粘是怎麼回事

用的時間長了鋼板上面有膠了。把鋼板煮上半天保證

⑤ 如何解決太陽能組件層壓機用硅膠板粘EVA現象

組件放入層壓機層壓時，組件上下都要放置高溫布！且組件層壓完成，出爐時要及時將高溫布上殘留的EVA去除！

⑥ 三聚氰胺浸膠紙為什麼會粘鋼板

板材傢具復上的浸膠紙一般制都是三聚氰胺浸漬紙全稱稱三聚氰胺浸漬膠膜紙（Melamine-Urea-），也稱「蜜胺」紙，是一種素色原紙或印刷裝飾紙經浸漬氨基樹脂（三聚氰胺甲醛樹脂和脲醛樹脂）並乾燥到一定程度、具有一定樹脂含量和揮發物含量的膠紙，經熱壓可相互膠合或與人造板基材膠合。

⑦ 層壓板可能出現哪些缺陷又如何解決

（1）表面麻孔 這種現象往往在薄板中易於出現，主要是膠紙布，特別是表面料含膠量偏小，可溶性樹脂含量偏低，樹脂的流動性差。其次是壓制時受壓不均，個別情況是由於預熱時間過長，壓力偏低。因此備薄板料時要特別注意膠紙布的可溶性樹脂含量不能偏低，並採用好的表面料，最好是薄板與厚板搭配一起壓制，以增加坯料的彈性，使受熱、受壓均勻。如由於產品規格的限制，只有薄板任務， 則墊紙就要加厚一些且要經常更換，預熱時間不能太長，壓力要跟緊。另外在流膠時熱板溫度也不宜過高。
（2）表面不平、有楞 這種現象常發生在樹脂含量較大、可溶性較小的膠紙板中，由於樹脂流動性小，上膠時造成膠量不均的現象容易在層壓板的表面反映呈現不平和有楞現象。因此上膠時要注意膠量控制均勻，備料時注意各張材料顛倒調向180°，彌補上膠時造成的膠量不均，這樣表面狀況可得到改善。
（3）層壓板開裂 開裂現象主要發生在比較厚的紙、布板，嚴重時5mm以上的層壓板就有開裂現象。環氧酚醛玻璃布板不易開裂，這是膠的粘合力強的緣故。層壓板的開裂與樹脂粘合力有很大關系，當老化料夾入層壓板中間，層壓板就一定開裂，因此應當進行膠紙布的選料工作，把老化料挑選出來，不能混入坯料中。此外膠紙布膠量過小又不均勻，壓力過低或打壓過慢，也易造成開裂。
（4）表面中部色深，四周發白 這主要是膠紙布揮發物大，在預熱時四周揮發物易逸出，中部揮發物殘留量大，因此四周發白而中間色深。這從板中部耐電壓比板邊發白處的耐電壓低就可判斷是揮發物所致。因此應當防止膠紙布吸潮，特別是膠紙布的可溶性樹脂含量過大，在熱壓時產生的低分子物相應增多，這時產生這種現象就更嚴重。試驗證明低分子物比水分影響更大，實踐證明膠紙布揮發物在4%以下不產生白邊，6%以下控制預熱可以不產生白邊或很少白邊，大於6%白邊較大。
（5）表面壓裂 這主要是樹脂在流動時打壓過急，將底材壓壞，因此應嚴格控制膠紙布在流膠時打壓次數和壓力不能過高。環氧酚醛玻璃布板單位壓力超過7MPa（70kgf/cm²）就會壓破玻璃布。
（6）表面積膠 增強材料本身厚度偏差較大，引起膠量不均或上膠機的缺欠造成膠紙布某一位置膠量過大，流動性不均，預熱時熱板傳熱不均，可溶性樹脂含量大，樹脂流動時加壓過快。因此底材厚度偏差不能太大，膠紙布的膠量應均勻，減少可溶性樹脂的含量，在備料時要注意將一部分膠紙布顛倒調向180°，預熱時加壓不宜過快。注意排除管路、熱板冷凝水。
（7）層壓板厚度偏差大 厚度偏差常見的是邊緣厚中間薄，這主要是鋼板邊緣有楞不平所致。因此鋼板要注意保管，發現邊緣有楞應修平後再用。偏差大也有一邊薄的現象，這主要是膠紙布一邊偏老、一邊偏嫩，或熱板一邊溫度高、一邊溫度低，以及熱板傾斜所造成。因此在備料時要注意將一部分膠紙布顛倒調向180°，管道進出口交錯排列，預熱時注意排掉熱板、管道積水，以防熱板一邊溫度高，一邊溫度低，同時要經常檢查熱板傾斜並及時進行維修。厚度偏差還有中間部位厚邊緣薄，這主要是熱板久用出現的中部凹陷變形所致。應檢修熱板。
（8）板材滑出 壓制時，膠紙布從鋼板中滑出，尤其是壓制環氧酚醛玻璃布板時容易發生，一般稱為「跑料」。造成跑料的原因較多，如膠布膠量過大過嫩，兩邊膠量不均，備料不齊，裝料不正，預熱流膠時加壓過快過高以及熱板本身受力不均都會產生跑料現象，跑料會造成人身設備事故，一定要注意防止。在備料時使用同一批膠紙布，含膠量和可溶性基本保持一致，坯料擺齊、裝正，採取逐步升溫加壓。如遇跑料情況，應關閉蒸汽降溫，但要保持足夠的壓力，觀察滑出情況，待穩定後再進行調整，然後逐步給汽升溫繼續壓制。
（9）粘鋼板或表面油花 這主要是脫模劑用量不適當造成的，內脫模劑如硬脂酸鋅、鈣、鋇、油酸等用量少，或外脫模劑擦得太少且不均勻就易粘鋼板，量多或擦脫模劑後未乾就放料易產生油花。因此要嚴格控制內脫模劑用量，需要擦外脫模劑，如地板蠟、硅橡膠等，脫模劑濃度要調配適當，要擦均勻，形成薄薄的一層，待干後再放料。此外粘鋼板與鋼板表面質量有關，表面光潔程度差或處理不夠，都容易粘鋼板，有時因為工作粗心把本體料當成表面料，也會發生粘鋼板的現象。
（10）層壓板翹曲過大 這種現象往往會發生在7~15mm厚的紙板，翹曲的原因很復雜，如膠紙膠量不均，壓制時升溫、冷卻速度太快，卸料溫度過高，搭配方案不合理等，但主要是因為內應力造成。因此應盡量減少內應力產生，如升溫、冷卻時要緩慢給汽或冷水，防止層壓板受劇熱或劇冷。要有足夠的冷卻時間，不能任意縮短，當水壓不足時應適當延長時間。搭配方案要注意層壓板受熱均勻，備料時盡量將膠紙布多調到幾次，這樣對減少翹曲是有好處的。
（11）耐電壓不合格 耐電壓不合格主要是薄板，因為薄板耐電壓標准比厚板高，熱處理工序取消後，薄板耐電壓常常達不到標准要求。薄板擊穿電壓與膠紙布的揮發物關系很大，實踐證明，當3020膠紙揮發物在4%以下時耐電壓合格，揮發物在4.5%~5%不穩定，5%以上合格率極低。耐電壓不合格的層壓板採取熱烘處理，一般是有效的，但有些耐電壓很低的層壓板熱烘也不合格。熱烘勞動量很大，所以膠紙布應當保存在乾燥庫中，切勿受潮。

⑧ 層壓機工作原理

層壓機工作原理
層壓機工作原理結構及特點
1，
工作原理
層壓機顧名思義就是把多層物質壓合在一起的機械設備。
真空層壓機就是在真空條件下把多層物質進行壓合的機械設備。
真空層壓機應用於太陽能電池組裝生產線上。我們稱之為太陽能電池組件層壓機。無論層壓機應用於哪種作業，其工作原理都是相同的。那就是在多層物質的表面施加一定的壓力，將這些物質緊密地壓合在一起。所不同的事根據層壓的目的不同，壓合的條件各不相同。
2，
層壓機在太陽能電池片生產中的作用
太陽能電池板組裝生產線的工藝流程如下：
前端━敷設━層壓━固化━框架組裝━測試
工藝的目的是：原材料━電池板━整理
太陽能電池組件層壓機是實現從原材料到太陽能電池板過渡的關鍵設備。
在層壓之前，從敷設這道工序我們可以看到太陽能電池板的材料組成（以普通組件為例）：
1，
玻璃
2，
EVA
3，
連接好的單體電池
4，
EVA
5，
背板
層壓機的作用就是要把這些物質壓合在一起，並要求壓合後，達到一下目的：
1，
壓合後無氣泡（<2個/㎡）
2，
相融物質要融為一體
3，
無法相融物質間要有一定的粘結強度。為了達到這三個目的，必須具備以下條件：
a,壓力b溫度,c,真空度d,時間
這4個條件事層壓機生產電池片的必備條件。
定義：太陽能電池組件層壓機事滿足了以上全部4個條件的層壓設備。
層壓機的結構
1
構成：結構部分+溫度控制部分+動力系統+真空系統+控制部分
共5個部分。這里只介紹結構部分：
太陽能電池組件層壓機結構部分共分為上室真空，下室真空，上蓋，下箱，架體。共6個部分。
2
工作過程：各結構部分在生產電池板時的工作過程：
開蓋━上室真空━放入待壓組件━合蓋━下室抽空━上室充氣（層壓）━下室抽氣━開蓋━取出電池板。
層壓機的重要參數
1、
主體材料：鋁合金或不銹鋼，不建議使用普通鋼。
2、
真空抽氣速率
3、
溫度控制精度
4、
溫度均勻性
5、
層壓高度
6、
開啟方式
7、
整機功率
層壓機的使用及日常維護
1.合理選擇層壓機
太陽能電池組件層壓機能決定電池板的幾個重要內容：
1）
要使電池板氣泡達到表中要求;
2）
電池板膠粘度要達標；
3）
粘結強度要達標；
4）
碎片率要低；
5）
電池板的板型，即外形尺寸。
在選擇層壓機時，1234四項分別由真空度、溫度均勻度、有無調壓功能等決定。但是電池板的板型則是有層壓機加熱板面積決定的。在選擇層壓機時，第一要考慮的因素就是層壓機面積。要選擇一個兼容性強的面積，同時考慮開蓋方式，外觀等。盡可能一機多用。選擇完畢後，在生產廠家指導下進行安裝調試，進入正常生產使用。
2.層壓機進入工作狀態
自檢完成後，層壓機可以進入工作狀態。
操作程序：
按真空泵開按鈕------檢查工藝參數------檢查溫度是否到達設定值------檢查工作狀態是自動還是手動，要設定自動狀態------檢查真空泵是否缺油------放入待層壓組件------合蓋------檢查真空度------取出組件------檢查組件。
在確保所有過程正常的情況下，層壓機進入正常的工作狀態。
4.層壓機停機：
層壓機停機時要求關斷一切電源。為確保不被非操作人員誤操作，可將緊急按鈕納入關機范圍。操作程序如下：
真空泵關------合蓋（蓋不要合嚴）------加熱關------電源關------按緊急按鈕------關總閘
或：按緊急按鈕------關總閘。
5.層壓機停放一段時間後的使用方法：
層壓機停放一段時間後，要按正常程序啟動，不要放入電池板，先空機運行兩個循環，將機內吸附的水汽排除干凈後方可正常使用。
與層壓機相關的幾個問題
1.正常使用玻璃布
在層壓機銷售中，廠家總是要在層壓機內放置兩張不粘布。是提醒使用廠家不粘布在生產中的重要性。不粘布的作用是隔離融化後的EVA粘在上室橡膠板和層壓機加熱板上。一旦EVA粘在橡膠板和加熱板上，將很難除掉。
正確的使用方法是：
在一台層壓機上至少配備4張不粘布。每次使用完畢，不要馬上重復使用，而是要放在一邊等不粘徹底冷卻下來後，再將不粘布上的EVA徹底清除干凈，是不粘布一直保持原有色彩。若不能將不粘布上的EVA徹底清除干凈，這些EVA再次使用時會粘在電池組件玻璃上。這時的EVA無論用什麼清洗都會在玻璃上留下EVA顆粒。電池板在戶外使用時，這些EVA顆粒會重新溶化粘在玻璃上。並吸附玻璃上的灰塵。這些灰塵無法被除去。有時灰塵會擋住電池片，會形成長期的熱斑效應。
2.正確使用邊框的密封材料
電池板加裝邊框時需要使用密封膠。有的單位將EVA條壓在邊框的凹形槽內進行密封。並用電吹風將EVA融化。若使用EVA做邊框密封，請一定要將加裝邊框後的電池板放入固化爐中進行固化。否則在戶外使用時，EVA會在陽光照射下反復融化吸附大量塵土。另外，密封膠一定不要使用有色膠質，否則這種色素會慢慢向電池板內的EVA中擴散，使用一年後電池板就會變色。
3.真空泵的正常使用
在層壓機的日常維護中，最重要的維護環節是真空系統的維護。當層壓機經過一段時間的使用後，層壓機的真空度就會降低。而降低到一定程度時，電池板就會出現氣泡。所以要求每天檢查真空泵是否缺油。在工作狀態下檢查真空泵的油位是否到達窗口油位線，不足時應補足，但不要過量。其次是在使用一段時間後，真空泵油開始渾濁或發黑，這是要求對真空泵進行換油，同時對真空泵進行清洗，清除真空泵內吸入的膠體狀異物。
清理後真空度仍然不高，可能是以下原因：
EVA在層壓機中經過高溫後，EVA中添加的過氧化物（交聯催化劑）和抗氧化劑，微量蠟酸都會隨著溫度升高而逃逸回來。有些過氧化物參與了EVA的交聯化學反應，形成新的物質後逃逸到空氣中。層壓機工作溫度越高，EVA中逃逸到空氣中的物質就越多，越復雜。這些復雜的物質一部分被吸入真空泵，吸附在真空泵內的各部件上或溶在真空泵油內，導致真空泵整體功能下降。另一部分在真空管路中，隨著溫度的降低而結成膠狀顆粒，吸附在真空管路上，久而久之，真空管路就會變窄甚至堵塞。這時唯一的辦法就是更換連接的真空軟管。
太陽能電池組件生產工藝
組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵，所以組件板的封裝質量非常重要。
1.1工藝流程：
1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、裝邊框（塗膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、組件測試—外觀檢驗—11、包裝入庫；
1.2工藝簡介：
在這里只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個感性的認識，具體內容後面再詳細介紹：
1、電池測試：由於電池片製作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。
2、
正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與後面的電池片的背面電極相連。
3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前採用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將「前面電池」的正面電極（負極）焊接到「後面電池」的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起並在組件串的正負極焊接出引線。
4、層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格後，將組件串、玻璃和切割好的EVA
、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，准備層壓。玻璃事先塗一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。
5、組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然後加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最後冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環時間約為25分鍾。固化溫度為150℃。
6、修邊：層壓時EVA熔化後由於壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。
7、
裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利於電池與其他設備或電池間的連接。
9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。

⑨ 為何粘鋼加固所採用的鋼板厚度以2~6mm為宜

我的理解是：所有的材料都有一個有效的作用范圍。鋼和混凝土結構依靠膠體和錨栓粘結，應力傳遞的有效厚度應該只是6mm左右，所以鋼板太厚就沒有實際意義了。我的理解一定是對的，但是術語不是很專業。

⑩ 什麼情況用粘鋼板加固，怎麼施工

（1）、施工測量放線：按圖紙設計要求確定鋼板粘貼位置及尺寸。
（2）、混凝土基面處理：粘鋼部位的混凝土要清除浮漿層，用角磨機打磨混凝土構件粘鋼部位浮漿直至露出堅硬石子面（一般打磨厚度約2—3mm）。打磨寬度大於鋼板寬度1cm為宜，目的是保證鋼板粘貼在混凝土堅硬的基面。
（3）、鋼板表面處理：鋼板粘貼面進行除銹、粗糙處理，用角磨機打磨鋼板表面至露出金屬光澤，打磨紋路應與受力方向垂直。
（4）、鋼板開孔：在鋼板上標出錨固螺栓孔位，使用台鑽開孔，嚴格控制孔徑及孔圓度。鋼板孔徑與螺栓孔徑的關系為:
鋼板孔徑=螺栓孔徑 2mm至3mm。
（5）、結構膠配製、攪拌：將甲乙組分按選定配比分別用容器稱量，倒入干凈容器混合攪拌。使用機械攪拌器按同一方向攪拌，拌至稀稠、色澤完全均勻為止。
（6）、使用丙酮清理鋼板及混凝土粘結面，以手觸無粉塵為准。如果有粉塵會影響粘貼效果。
（7）、敷膠：在鋼板及混凝土粘貼面上同時進行塗膠，膠層厚度應盡量均勻，且應兩側薄、中間厚。
（8）、粘貼：將鋼板托起與混凝土面進行粘貼，以沖擊鑽在鋼板孔位處鑽孔，在鑽孔處將鋼板與混凝土構件頂緊，防止鑽孔作業產生的粉塵落入膠層。
（9）、緊固脹栓：將錨固螺栓固定擰緊，將膠液擠出。鋼板四周擠出的膠液應隨時清理干凈，鋼板邊緣欠膠處要補膠。
（10）、固化養護：結構膠在常溫下固化，24小時後即可受力使用。
（11）、加固完成後的鋼板表面進行防腐處理。
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