1. 從多厚開始鋼板需要強制正火
鋼板領域沒有這種通用強制正火的要求。
鋼板牌號浩若煙海，各鋼種差異很大。
只有部分高專建用厚板和少數外屬標鋼種（例如美標部分鋼種）有正火要求，絕大部分鋼種沒有強制正火要求，只是對力學性能和均勻性有要求，具體都是依據用戶要求或協商制定交貨狀態。
2. 鋼板探傷和正火是什麼意思
一、鋼板無損探傷：
是指無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。
方式：
X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等；
目的：
1、改進製造工藝；2、降低製造成本；3、提高產品的可能性；4、保證設備的安全運行。
二、鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
1、 退火：將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻(冷卻速度最慢)，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織准備。
2、正火：將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用於改善材料的切削性能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
3、淬火：將工件加熱保溫後，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬，但同時變脆。
4、為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。
退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的「四把火」。其中為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質，
3. 什麼叫正火
什麼叫正火，正火是-種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構件加熱到Ac3溫度以上30〜50℃後，保溫一段時版間出爐空冷權。主要特點是冷卻速度快於退火而低於淬火，正火時可在稍快的冷卻，降低構件的開裂傾向。
4. 鋼材熱軋和正火有什麼區別熱軋和正火有什麼區別
熱軋是將金屬材料加熱至奧氏體相變溫度區域後進行塑性加工的一種方法。由於內金屬加熱至奧氏體相變容以後塑形增加更方便進行塑型加工。
冷軋是將金屬材料未加熱至相變的狀態下進行塑性加工。通常用於延展性比較好的金屬，比如銅和鋁。
正火是將金屬加熱至奧氏體相變溫度以後放置在空氣中冷卻，其冷卻速率高於退火，但低於淬火，晶格中的碳原子析出沒有退火充分，金屬硬度會較退火增加。
退火是將金屬加熱至奧氏體相變溫度以後放置在爐中隨爐冷卻，其冷卻速率在常見熱處理中最慢。晶格中的碳原子析出充分，硬度相對較低但是韌性較好。
5. 鋼板熱軋、控扎、正火的區別
熱軋是軋制工藝的一種，軋制溫度為金屬再結晶溫度之上。
控軋是金屬形變熱處理工藝版的一種，一般軋制溫度接權近或低於金屬再結晶溫度。
正火是金屬熱處理工藝的一種，時將金屬加熱到相變溫度以上並保溫一段時間後空冷的工藝
6. 鋼板正火，正火軋制，控軋
1.正火是一種低成本的熱處理方案。 將亞共析碳鋼加熱到Ac3以上30～50℃，過共析碳鋼加熱到Accm以上30～50℃，保溫，空氣中冷卻的方法稱為正火。改善切削加工性能.
2.軋制過程是一個降溫過程,一方面空氣冷卻,循環水降溫,另一方面,受軋棍擠壓力和內部鋼結構積壓排列,又是一個發熱過程,兩相抵消,外部不斷降溫,形成硬化的表皮,另一方面,內部的物理壓力轉換成熱能,延緩溫降,不致產生裂痕,使鋼坯在控制中延展成型.
3.是在調整鋼的化學成分的基礎上，通過控制加熱溫度，軋制溫度，變形制度等工藝參數，控制奧氏體組織的變化規律和相變產物的組織形態，達到細化組織，提高強度和韌性的目的。
控軋式正火就是控制軋制，控制軋制溫度，壓下量，冷卻速度，以及終軋溫度等措施，使鋼板的性能達到良好的強韌性配比.
控軋特點：在「開軋」到「精軋」需要等溫。
7. 壓力容器設計中什麼情況下需要使用正火鋼板
壓力容器設計中需要使用正火鋼板情況是壓力容器的某些鋼板處於在正火狀態。
如：殼體厚度大於30毫米的20R、16MnR;，厚度大於16毫米的15MnVR等等。
正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。 正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都採用正火熱處理。一般合金鋼坯料常採用退火，若用正火，由於冷卻速度較快，使其正火後硬度較高，不利於切削加工。
正火，又稱常化，是將工件加熱至727到912攝氏度之間以上40~60min，保溫一段時間後，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在於使晶粒細化和碳化物分布均勻化，去除材料的內應力。
正火主要用於鋼鐵工件。一般鋼鐵正火與退火相似，但冷卻速度稍大，組織較細。有些臨界冷卻速度很小的鋼，在空氣中冷卻就可以使奧氏體轉變為馬氏體，這種處理不屬於正火性質，而稱為空冷淬火。與此相反，一些用臨界冷卻速度較大的鋼製作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到馬氏體，淬火的效果接近正火。鋼正火後的硬度比退火高。正火時不必像退火那樣使工件隨爐冷卻，佔用爐子時間短，生產效率高，所以在生產中一般盡可能用正火代替退火。對於含碳量低於0.25%的低碳鋼，正火後達到的硬度適中，比退火更便於切削加工，一般均採用正火為切削加工作準備。對含碳量為0.25～0.5%的中碳鋼，正火後也可以滿足切削加工的要求。對於用這類鋼製作的輕載荷零件，正火還可以作為最終熱處理。高碳工具鋼和軸承鋼正火是為了消除組織中的網狀碳化物，為球化退火作組織准備。
普通結構零件的最終熱處理 ，由於正火後工件比退火狀態具有更好的綜合力學性能，對於一些受力不大、性能要求不高的普通結構零件可將正火作為最終熱處理，以減少工序、節約能源、提高生產效率。此外，對某些大型的或形狀較復雜的零件，當淬火有開裂的危險時，正火往往可以代替淬火、回火處理，作為最終熱處理。
8. 熱處理中對鋼板的正火，回火，淬火等工序的解釋
正火，又稱常化，是將工件加熱至727到912攝氏度之間以上40~60min，保溫一段時間後，從爐中取回出在空氣中或噴水、噴答霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在於使晶粒細化和碳化物分布均勻化，去除材料的內應力。
回火是將淬火鋼加熱到奧氏體轉變溫度以下，保溫1到2小時後冷卻的工藝。回火往往是與淬火相伴，並且是熱處理的最後一道工序。經過回火，鋼的組織趨於穩定，淬火鋼的脆性降低，韌性與塑性提高，消除或者減少淬火應力，穩定鋼的形狀與尺寸，防止淬火零件變形和開裂，高溫回火還可以改善切削加工性能。
淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體1化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。
9. Q345R鋼板正火與正火加回火有什麼區別
正火 NORMALIZED 正火溫度：890-950℃. 正火時間：1.5-2.5min/mm.
正火的目的在於①消除鋼板在軋制過程中因工藝或其他問內題所產生的偏容析現象，②去除材料的內應力，③降低材料的硬度。正火後鋼板的沖擊功降低。
回火 TEMPERED 回火溫度：600-760℃.回火時間：2.0-3.5min/mm. 回火後用以減低或消除鋼板在軋制過程中所產生的內應力，以提高其延性或韌性。（提高沖擊功）
10. 正火鋼板是怎樣生產出來的
正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。 正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都採用正火熱處理。一般合金鋼坯料常採用退火，若用正火，由於冷卻速度較快，使其正火後硬度較高，不利於切削加工。
正火，又稱常化，是將工件加熱至727到912攝氏度之間以上40~60min，保溫一段時間後，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在於使晶粒細化和碳化物分布均勻化，去除材料的內應力。
正火主要用於鋼鐵工件。一般鋼鐵正火與退火相似，但冷卻速度稍大，組織較細。有些臨界冷卻速度很小的鋼，在空氣中冷卻就可以使奧氏體轉變為馬氏體，這種處理不屬於正火性質，而稱為空冷淬火。與此相反，一些用臨界冷卻速度較大的鋼製作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到馬氏體，淬火的效果接近正火。鋼正火後的硬度比退火高。正火時不必像退火那樣使工件隨爐冷卻，佔用爐子時間短，生產效率高，所以在生產中一般盡可能用正火代替退火。對於含碳量低於0.25%的低碳鋼，正火後達到的硬度適中，比退火更便於切削加工，一般均採用正火為切削加工作準備。對含碳量為0.25～0.5%的中碳鋼，正火後也可以滿足切削加工的要求。對於用這類鋼製作的輕載荷零件，正火還可以作為最終熱處理。高碳工具鋼和軸承鋼正火是為了消除組織中的網狀碳化物，為球化退火作組織准備。
普通結構零件的最終熱處理 ，由於正火後工件比退火狀態具有更好的綜合力學性能，對於一些受力不大、性能要求不高的普通結構零件可將正火作為最終熱處理，以減少工序、節約能源、提高生產效率。此外，對某些大型的或形狀較復雜的零件，當淬火有開裂的危險時，正火往往可以代替淬火、回火處理，作為最終熱處理。