⑴ 鋼材怎麼計算加工損耗
1.客戶報價時一般最多加5%損耗，用XSTEEL出圖，加上有套料軟體專人套料，買內材料時板材最多取3%，型材1%,很少出容問題。
2.廠房實際料耗完全能控制在3%以下。
3.碰見懂行的報5%，不懂的就報8%。
4.重鋼，結構復雜的用8%。
5.鋼結構施工手冊中有明文規定，角鋼75*75以下是2.2%，80*80~100*100 是 3.5%，120*120~150*150 是 4.3%，180*180~200*200是4.8%，平均是3.7%；工字鋼14a以下是3.2%，24a以下是4.5%，36a以下是5.3%，60a以下是6%，平均4.75%；槽鋼14a以下是3.0%，24a以下是4.5%，36a以下是4.8%，40a以下是5.2%，平均4.3%；鋼板按厚度1~5mm是2.0%，6~12mm是4.5%，13~25mm是6.5%，26~60mm是11%，平均6%。
⑵ 請問用超厚鋼板卷制管長20m以上大直徑管（管徑1.5米），且鋼管需要精加工，鋼板的損耗率怎樣算
這種鋼管的一般製造工序是：下料→卷制→裁直邊→焊接→整圓→端面精加工→對接焊→外圓精加工。
損耗要這樣計算：
1、下料：採用火焰切割超厚鋼板時需要預留5~8mm割縫寬度，損耗應在1%；
2、卷制、裁直邊：考慮到是卷制超厚鋼板，需要用大功率卷板機，輥的直徑相應要比一般卷板機的要大，兩輥間的距離也很大。因此，卷制到鋼板邊時預留的直邊應達到800mm以上（一般薄板預留的直邊大約200~250mm左右），直邊裁下後不應再拼裝接成整板進行卷制（對接焊縫區域存在很大的焊接應力，較難消除，卷制時焊縫處易產生裂紋）。此部分損耗為直邊寬度800mm×2×長度×厚度,即1.6米/(1.5米×π)×%=35%；
3、端面精加工：一般卷板機的工作長度為2500~3000mmm，按每段鋼管的卷制長度為2.5米計算，卷20米共需要卷制8根，為了保證同軸度要求，鋼管兩端頭須加工一部分長度以保證對接平直，此部分損耗約為4%；
4、外圓精加工：按要求精加工至設計尺寸時，需考慮卷管的不圓度，因為是超厚板，應加大精加工餘量，個人認為應為5mm加工餘量,按此計算加工餘量為5mm×長度20米×周長4.7米，設板厚為80mm損耗約為總量的6.25%。
總損耗=1%+35%+4%+6.25%=46.25%
⑶ 鋼結構損耗在哪裡能找到國家規范
在鋼結構零部件加工製造過程中產生的且不可避免的材料浪費。
比如，鋼板下料中火焰切割熔掉的鋼料，鋼板下完所需料後不可再利用的邊角料，銑、刨等加工方法加工掉的鋼料。
計算方法：損耗率=（鋼結構購料重量-鋼結構凈重量）/鋼結構凈重量*100%
其中鋼結構凈重量的計量參照相應的國家或行業規范標准計量，比如鋼橋結構中的鋼板，規定零件中小於0.1平方米的缺口，可計入零件凈重。
⑷ 激光切割碳鋼板，鋼板的損耗率一般是百分之幾
這應該沒有固定的數據，需要看你切割的路徑長度，還有一個不容忽視的一點，碳鋼生銹也會有一定的損耗，切割損耗可以按切割長度X板厚X0.4計算，上下不會有太大誤差
⑸ 鋼板火焰切割燒損率
在使用火焰切割鋼板的過程中，損耗一直是我們追求要降低的。但是前提是要安全操作，下面看看 法鋼 在鋼板火焰切割方面的總結經驗：
檢查射吸情況射吸式割炬經射吸情況檢查正常後，方可把乙炔皮管接上，以不漏氣並容易插上、拔下為准。使用等壓式割炬時，應保證乙炔有一定的工作壓力。
割嘴芯漏氣的處理預熱火焰調整正常後，割嘴頭發出有節奏的「叭、叭」聲，但火焰並不熄滅，若將切割氧開大時，火焰就立即熄滅，其原因是割嘴芯處漏氣。此時，應拆下割嘴外套，輕輕擰緊嘴芯，如果仍然無效，可再拆下外套，並用石棉繩墊上。
選擇合適的割嘴應根據切割工件的厚度，選擇合適的割嘴。裝配割嘴時，必須使內嘴和外嘴保持同心，以保證切割氧射流位於預熱火焰的中心，安裝割嘴時注意擰緊割嘴螺母。
火焰熄滅的處理點火後，當擰預熱氧調節閥調整火焰時，若火焰立即熄滅，其原因是各氣體通道內存有臟物或射吸管喇叭口接觸不嚴，以及割嘴外套與內嘴配合不當。此時，應將射吸管螺母擰緊；無效時，應拆下射吸管，清除各氣體通道內的臟物及調整割嘴外套與內套間隙，並擰緊。
割嘴頭和割炬配合不嚴的處理點火後火焰雖正常，但打開切割氧調節閥時，火焰就立即熄滅。其原因是割嘴頭和割炬配，合面不嚴。此時應將割嘴擰緊，無效時應拆下割嘴，用細砂紙輕輕。研磨割嘴頭配合面，直到配合嚴密。
保持割嘴通道清潔割嘴通道應經常保持清潔光滑，孔道內的污物應隨時用通針清除干凈。
回火的處理當發生回火時，應立即關閉切割氧調節閥，然後關閉乙炔調節閥及預熱氧調節閥。在正常工作停止時，應先關切割氧調節閥，再關乙炔和預熱氧調節閥。
清理工件表面工件表面的厚銹、油水污物要清理掉。在水泥地面上切割時應墊高工件，以防銹皮和熔渣在水泥地面上爆濺傷人。
另外，鋼板的質量也在很大程度上影響耗損率。
⑹ 鋼結構中損耗是怎麼定義的
1、一般造價做預決算，均是指定額損耗，定額損耗是一個固定的數值，通過現場技術測版定法、實驗室試權驗法、現場統計法等方法為依據編制材料損耗定額。
2、要完成一個需要消耗材料的具體工作，那麼投入這個工作的材料稱消耗量，形成產品所需的材料稱為材料凈用量，產生的邊角料與廢料稱為材料的損耗量。消耗量=凈用量
損耗量
，也稱為定額含量。
3、因為製作工藝或製作技術的不同，同一個分項工程，由不同的人來做產生的材料實際損耗量就不同，且不同的分項製作安裝時，材料的損耗率也不同，比如同樣是風管製作安裝，風管的直管段損耗少，彎頭損耗多。所以按1條中的方法編制了統一的材料損耗定額，（可以在定額中查到損耗率）
4、所以按圖紙算出理論重量（即材料的凈用量），再加上定額中損耗率，就是材料的消耗量。在鋼結構製作過程中，你買的鋼板、型鋼、棒材等是不可能100%都做成產品的；而那些邊角余料、氣割損耗、加工損耗的總和就是你說的「損耗」。要作110噸鋼結構，買100噸原材料是無論如何也做不成來的，至少要有3-4%的損耗。不計算損耗率，你就虧大發了。
損耗包括定額損耗，還包括運輸、倉儲損耗，這些都需要考慮在計算范圍內。
⑺ 鋼構件加工時鋼板裁邊一般為多少
在鋼結構零抄部件加工製造過程中產生的且不可避免的材料浪費。比如，鋼板下料中火焰切割熔掉的鋼料，鋼板下完所需料後不可再利用的邊角料，銑、刨等加工方法加工掉的鋼料。計算方法：損耗率=（鋼結構購料重量-鋼結構凈重量）/鋼結構凈重量*100%其中鋼結構凈重量的計量參照相應的國家或行業規范標准計量，比如鋼橋結構中的鋼板，規定零件中小於0.1平方米的缺口，可計入零件凈重。
⑻ 在下料過程中，如果使用火焰切割，兩板間需留多大餘量，用於切割
你說的是自動套料，一般更具割炬的割嘴大小而定，一般10---20的話，我一般是設1.8MM。割炬經驗及工件的需要，下次再做適當的修正就可以了 ，這個東西一般在買割嘴的時候包裝裡面有個對照表，你對照那個，在使用事再做適當的修正就可以了 。但前提一定要分清時不是共邊哦！
⑼ 鋼結構的切割損耗是多少
國家定額為6%，市場上鋼結構加工一般損耗定為3%，如果你報預算，損耗宜在回3-5%之間。
《建設答工程工程量清單計價規范》A.6金屬結構工程中對其工程量計算規則有明確規定，鋼結構的製作損耗為6%。同時如果是成品鋼結構，則是不計損耗的。