不銹鋼板鏡面技術要求怎麼寫

㈠ 不銹鋼 鏡面拋光技術

根據你的提問，分別回答如下：
1）200mm-1000mm,即便是直徑再大些,也不算太大。不銹鋼拋光件，這些尺寸的物件是普通活。超過兩米直徑的容器，因為化學拋光的池子要將近三米高，要設立吊具，所以總覺得兩米以上的物件才算得上是大件。
2）要求鏡面。這倒不難，製作不銹鋼罐子的不銹鋼板材，其表面本來就不十分粗糙。如果表面沒有很厚的氧化皮，可以直接用布輪粗拋，隨後進行細拋精拋，便可達到1花12以上的鏡面光亮度。
3）無拋光痕跡。這一條麻煩。用機械拋光，即布輪拋光，可以拋亮，但最後也會有輪印痕跡，無論如何，再高的工匠也不會不留痕跡。
但就此要求，拋光技術早已有了對策，那就是要用化學拋光或電化學拋光。
化拋不需電拋的直流電源，設備簡單，但是化拋拋光液的配方，比電拋拋光液多好幾種葯品，操作溫度也高，其施工成本大大高於電拋。另則，電拋效果大大好於化拋。
如果這個活計是批量生產，完全可以自己設立一套拋光設備，因為不銹鋼拋光技術已經成熟，不難掌握。

㈡ 關於鏡面不銹鋼平面度的問題

不銹鋼鏡面板採用研磨液通過拋光設備在不銹鋼板面上進行拋光，使板面光度像鏡子一回樣清晰、透亮答。其特點是耐磨、耐壓、耐腐蝕；耐蝕性已達到國際先進水平（國際水平是500g正壓力軟橡皮磨擦200次不退色本公司產品能達到5000次不褪色），且色澤艷麗，而價格只是進口產品的十分之一。當今國民經濟迅速發展，已得到廣泛運用：高檔酒店、賓館、KTV、其它娛樂場所建築裝璜，電梯裝璜、工業裝璜、高檔家居裝璜等領域；希望對你的問題 有所幫助 ！

㈢ 不銹鋼表面要求鏡面怎麼做

鏡面不銹鋼的反光率可以達到98%，是可以跟鏡子媲美的不銹鋼，做鏡子是沒有問題的！當然啦，找到一個有實力且對品質有保證的廠家，才可以保證鏡面不銹鋼的表面效果能做鏡子，聽說漢朔金屬就不錯

㈣ 不銹鋼鏡面拋技術工藝

隨著國內機械加工水平的不斷提高，市場對於高品質加工的需求也被逐漸釋放出來，內而金屬鏡面加工技術的提高容帶來的發展更是尤為明顯，對加工粗糙度（也可以說光潔度）要求高的如高品質的水泵、閥門、液壓機械的伸縮桿、空氣彈簧伸縮桿、各種主軸、衛浴五金件、造紙軋鋼滾軸、射線管等行業可以說是迎來了春天，那麼目前最便捷、最高效、質量最好的金屬鏡面加工工藝是什麼呢？那就是濟南晟銳超聲科技研發生產的「超聲金屬表面納米化」設備！

超聲金屬表面納米化是一種針對金屬材料的沖擊式壓光加工方法，其實質是通過引入超高頻機械振動對傳統表面壓光工藝進行的一次革命性改進，在提高加工精度的同時不去除材料，沒有了磨屑的揚塵污染，而且可以大幅提高工件表面的粗糙度，更可消除內部殘余應力，形成表面壓應力，提高表面硬度，從而使工件質量、疲勞強度和使用壽命得到大幅提升。

超聲金屬表面納米化設備的使用方法也十分的簡單，在工件的車加工完成後，將其工具頭像車刀一樣安裝在車床刀架上，再沿車加工的路線走一遍就可以達到鏡面效果了！而且此設備效果可以疊加，加工次數越多效果越好，幾次加工就可以實現Ra0.01的效果！

㈤ 工業面不銹鋼板怎樣才能拋光成鏡面，需要什麼工具及材料

不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做准備！
打磨部分概括來說有：
三個工序：粗磨，半精磨，精磨
三個面：兩個側面一個棱邊
九個拋光機
二十七個調節機構，

㈥ 不銹鋼鏡面板的標注方法

這些都是不銹鋼的表面狀態，BA就是鏡面效果，8K效果比BA更亮，HL是磨砂拉絲的效果，2D是熱軋坯料經過簡單冷軋壓延後的表面，2B是2D面經過再冷軋壓延後的表面。

㈦ 不銹鋼板鏡面等級如何分類

不銹鋼鏡面板沒有等級一說。正常都是能達到8K。做不到8K那也不叫鏡面板。回還有所謂的超答級8K，精磨8K，12K等等其實和8K沒多大差別，只是板面細節比較好一點。最後我想說的是，沒有具體等級一說，只能說哪家加工的好一點，哪家加工的差一點而已。

㈧ 不銹鋼如何鏡面拋光

使用三步鏡面拋光方法，三步鏡面拋光是拋光電動工具按順序配合使用復合百葉盤、合成磨光碟、羊毛條拋光碟等三種拋光材料進行鏡面拋光，磨光工序為復合百葉盤、合成磨光碟，表面拋光工序為羊毛條拋光碟。

第一步：復合百葉盤

復合百葉盤的結構復合了表面磨光材料和塗附磨料，除去粗糙的表面和不規則外形，可以實現粗磨和初步細磨。

第二步：合成磨光碟

高濃縮磨料在堅固的無紡布基料上分布，除去不銹鋼表面砑光或毛刺，實現細磨，為拋光做准備。

第三步：羊毛條拋光碟

羊毛條盤具有良好的柔性並容易加速空氣流動冷卻，適合配合拋光蠟或膏，實現光亮似鏡的金屬表面加工過程的最後一道程序。

(8)不銹鋼板鏡面技術要求怎麼寫擴展閱讀

一、化學拋光

化學拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝相比，其最大優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復雜的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利於防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。

從本世紀40年代初有了關於不銹鋼化學拋光的專利以來，迄今已有不少配方公諸於世，但人們在實際應用時仍然感到很困難。因為不銹鋼品種繁多，不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規律，不可能採用同一種溶液，所以不銹鋼化學拋光溶液有多種類型。

化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利於拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用，便於反應產物的擴散。不銹鋼化學拋光能否順利進行，取決於上述成分的合理配合。

二、電解拋光

不銹鋼電解拋光是將不銹鋼製品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼製品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。

但是不銹鋼製品表面凸起部位和凹窪部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的，又由於陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼製品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在製品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，並使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。

微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使製品表面毛刺或微觀凸起處優先溶解而達到整平;凹窪處電流密度較小，溶解也較慢。

由於電流密度分布不同，製品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極表面同時進行著兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼製品表面被整平，達到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不銹鋼製品表面拋光精飾目的。

參考資料來源：網路-鏡面拋光

參考資料來源：網路-不銹鋼拋光

㈨ 不銹鋼怎麼拋光能成鏡面

不銹鋼復鏡面拋光：

不銹鋼制鏡面拋光我們主要採用機械拋光；機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，使工件表面粗糙度降低，以獲得表面平整、光亮似鏡面般的表面。

一、不銹鋼平面磨光工序

不銹鋼磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面，此時磨面上還留有極細而均勻的磨痕，不銹鋼平面磨光分為粗磨和細磨兩種。

1. 粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規則外形修成正形。

2. 細磨 細磨是經過粗磨後表面尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做准備

二、不銹鋼拋光工序

不銹鋼拋光工序是為了獲得光亮似鏡面的加工過程，多數採用拋光輪來反復磨光後的零件表面上細微小的不平，通用於鍍層表面的修飾。

拋光是鍍層表面或零件表面最後一道工序，其目的是要消除在磨工序後還殘留在表面上的細微磨痕，理想的拋光面應該是平整、光亮、無痕、無浮雕、無坑、無麻點擾亂層的似鏡面狀態的表面，經過磨光與拋光後的磨面變化。