淬火的鋼板用什麼鑽頭銑

1. 淬火鋼板上鑽孔用什麼鑽花好

淬火到多少度了？多厚啊？太硬的話鑽頭就打不動了，只能用電火花打孔或者水刀

2. 淬火後用什麼鑽頭鑽孔

用硬質合來金特殊塗層的鑽自頭，如山特維克840系列，材質1220的鑽頭。

山特維克系列多為硬質合金、高速鋼製成的金屬切割工具，以及硬質合金和其他硬質材料製成的部件，適合淬火後使用。

將鋼加熱到臨界溫度以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進行馬氏體（或貝氏體）轉變即可完成淬火。

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鑽頭的分類及選擇

目前石油行業使用的鑽頭有很多種類，以不同的鑽進方式為根據對鑽頭進行分類，可以將其分為金剛石鑽頭、牙輪鑽頭與刮刀鑽頭，這三種鑽頭是最基本的鑽頭形式。

在這三種鑽頭中，在石油鑽探工作中應用最為普遍、最為廣泛的一種是牙輪鑽頭，其應用程度也比較深，將這三種鑽頭進行對比，使用范圍最小的一種鑽頭是刮刀鑽頭。

切削刃使用的是金剛石材料的鑽進刀具就是金剛石鑽頭，金剛石鑽頭的主要優勢在於能夠適應研磨性較高、地質較硬的地層，切割性能也比較優良。在高速鑽探方面具有非常顯著的優勢。

參考資料

網路--淬火

網路--鑽頭

3. 淬火的高硬度鋼板，能鑽孔嗎用普通台鑽。

一般經淬火硬化處理後的鋼材，使用普通的高速工具鋼鑽頭基本不能正常加工。

4. 鋼板用什麼鑽頭鑽孔

鑽鋼板一般用普通20毫米高速鋼鑽頭就可以了，現在也有一種專門的鋼板鑽頭(也叫內空心鑽頭)，鑽孔速度很快容，介面可以直接裝在磁力鑽機上，10幾秒就可以打20毫米厚的鋼板，優勢明顯，但鑽孔成本相對較高。
高強的鑽頭，一般能鑽3mm一下的，大於3mm會損壞鑽頭，一般的高速鋼鑽頭就完全可以滿足的。
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鋼板鑽機的結構
磁力鑽機主要結構由四部分構成，轉子，定子，傳動軸，導軌，傳動齒輪組，線路板，電磁感應線圈磁
座，及其鋁、高強塑料、鐵頂鑄體構成。
鋼板鑽工作原理在通電情況下，鋼板鑽通過電磁效應產生上千公斤的磁力，使之能夠吸附在
鋼板及結構件上，起到固定機器的作用，磁力越強，磁力鑽在工作時的機身能更
加穩定，鑽孔的精度也越高。
當打開機器開關機器轉子部分高速旋轉，再通過傳動齒輪組帶動傳動軸旋鑽
帶動鑽頭運動，在需要鑽孔的部位通過鑽頭進行切削鑽孔，與火焰切孔相比鑽出
來的孔精度高，屬於物理切削，不會產生化學反應，不會讓材質變形。
鑽頭前除
了市面傳統的麻花鑽以外，還有專門用於磁力鑽的空心鑽頭，這種鑽頭採用銑刀
的原理，具有效率高，精度好的果。
參考資料來源：搜狗網路-鋼板鑽

5. 淬火cr12mov用什麼刀具銑削

車淬過火的Cr12MoV刀片根據具體加工情況進行選擇

6. 淬火工件用什麼刀具加工

一、淬火鋼材料的切削特點：

(1)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。

（2）刀刃易崩碎、磨損：車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。

（3）導熱系數低：切削熱很難通過切屑帶走，加快了刀具磨損。

二、車削淬火鋼刀具的選擇：

1、BN-H05牌號：適用於高速連續精車淬火鋼，達到以車代磨的效果，可以代替進口CBN刀具，光潔度可達Ra0.2,可承受高速切削，加工效率高。

2、BN-H10牌號:適用於連續或者輕微斷續精車淬火鋼齒輪，優勢是單刃口的耐磨性好，並且光潔度可以實現Ra0.4以內，精度公差0.02以內，可以替代進口的同質產品。

3、BN-H21牌號:適用於強斷續精車加工齒輪，就是工件的加工面有鍵槽或者油孔的斷續工況，比如:淬火後齒輪端面（帶油孔）、齒輪內孔（帶鍵槽）的精車加工，實現以車代磨工藝，這款刀具的優勢就是可以承受中等斷續切削，抗沖擊性好，並且加工完的工件精度和光潔度都不錯。

4、BN-S20牌號：適用於大餘量車削淬火後齒輪，比如粗車加工齒輪齒頂，齒圈，可承受強斷續，整體式CBN刀具，抗沖擊性和耐磨性兼備。

三、車削淬火鋼案例：

7. 鋼板打孔用什麼鑽頭

鑽鋼板一般用普通20毫米高速鋼鑽頭就可以了，現在也有一種專門的鋼板鑽頭回(也叫空心鑽頭)，鑽孔速答度很快，介面可以直接裝在磁力鑽機上，10幾秒就可以打20毫米厚的鋼板，優勢明顯，但鑽孔成本相對較高。

高強的鑽頭，一般能鑽3mm一下的，大於3mm會損壞鑽頭，一般的高速鋼鑽頭就完全可以滿足的。

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鋼板鑽機的結構

磁力鑽機主要結構由四部分構成，轉子，定子，傳動軸，導軌，傳動齒輪組，線路板，電磁感應線圈磁 座，及其鋁、高強塑料、鐵頂鑄體構成。

鋼板鑽工作原理在通電情況下，鋼板鑽通過電磁效應產生上千公斤的磁力，使之能夠吸附在 鋼板及結構件上，起到固定機器的作用，磁力越強，磁力鑽在工作時的機身能更 加穩定，鑽孔的精度也越高。

當打開機器開關機器轉子部分高速旋轉，再通過傳動齒輪組帶動傳動軸旋鑽 帶動鑽頭運動，在需要鑽孔的部位通過鑽頭進行切削鑽孔，與火焰切孔相比鑽出 來的孔精度高，屬於物理切削，不會產生化學反應，不會讓材質變形。

鑽頭前除 了市面傳統的麻花鑽以外，還有專門用於磁力鑽的空心鑽頭，這種鑽頭採用銑刀 的原理，具有效率高，精度好的果。

參考資料來源：網路-鋼板鑽

8. 鑽鋼板用什麼鑽頭

鑽鋼板一般用普通20毫米高速鋼鑽頭就可以了，現在也有一種專門的鋼板鑽頭版(也叫空心鑽頭)，鑽孔速權度很快，介面可以直接裝在磁力鑽機上，10幾秒就可以打20毫米厚的鋼板，優勢明顯，但鑽孔成本相對較高。

高強的鑽頭，一般能鑽3mm一下的，大於3mm會損壞鑽頭，一般的高速鋼鑽頭就完全可以滿足的。

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鋼板鑽機的結構

磁力鑽機主要結構由四部分構成，轉子，定子，傳動軸，導軌，傳動齒輪組，線路板，電磁感應線圈磁 座，及其鋁、高強塑料、鐵頂鑄體構成。

鋼板鑽工作原理在通電情況下，鋼板鑽通過電磁效應產生上千公斤的磁力，使之能夠吸附在 鋼板及結構件上，起到固定機器的作用，磁力越強，磁力鑽在工作時的機身能更 加穩定，鑽孔的精度也越高。

當打開機器開關機器轉子部分高速旋轉，再通過傳動齒輪組帶動傳動軸旋鑽 帶動鑽頭運動，在需要鑽孔的部位通過鑽頭進行切削鑽孔，與火焰切孔相比鑽出 來的孔精度高，屬於物理切削，不會產生化學反應，不會讓材質變形。

鑽頭前除 了市面傳統的麻花鑽以外，還有專門用於磁力鑽的空心鑽頭，這種鑽頭採用銑刀 的原理，具有效率高，精度好的果。

參考資料來源：網路-鋼板鑽

9. 淬火鋼用什麼刀頭及加工的線速度

用YG6X
或YW1
YT5
線速度
30M/MIN
---70M/MIN
每轉
進給量
0.1--0.4MM
我加工淬火硬度是55--60的
洛氏硬度
用
80的端面銑刀
轉速280
進給量50MM每分
切削狀態
良好

10. 45#鋼板需銑各面，鑽孔，要求淬火：HRC40-45，工藝應該怎麼排

1調質
2銑面
3鑽孔
（後調質的話鋼板會變形）