割1噸鋼板大概用多少氧氣

⑴ 切割一米長20厚的鋼板需要多少瓶氧氣和丙烷

放心，一瓶氧氣和乙炔用不完。

⑵ 一瓶乙炔氧氣可以切割20厚的鋼板多少米(直線切割)，最好能給本乙炔氧氣性能說明

你這問題問抄的不好回答。

我用襲一瓶乙炔氧氣可以割20厚的鋼板10米 同樣的條件隔壁的王師傅能割20米。

本乙炔氧氣質量上乘，熱量比同樣體積的其他品牌產品高了30%，一個熟練的操作工人使用本乙炔氧氣切割20厚的鋼板可以比同樣體積的其他產品多切割20米。

⑶ 生意經，氣割時氧氣與乙炔的消耗比例是多少

灌裝是8個大氣壓，出口是常壓。乙炔，分子式C2H2，相對分子質量是26，俗稱風煤和電石氣，是最簡單的炔烴，主要作工業用途，特別是燒焊金屬方面。乙炔在室溫下是一種無色、極易燃的氣體。純乙炔是無臭的，但工業用乙炔由於含有硫化氫、磷化氫等雜質，而有一股大蒜的氣味。純乙炔為無色、無味、無毒的易燃氣體。而電石制的乙炔因混有硫化氫、磷化氫、砷化氫而有毒，並且帶有特殊的臭味。熔點（118.656kPa）-80.8℃，沸點-84℃，相對密度0.6208（-82/4℃），折射率1.00051，折光率1.0005（0℃），閃點（開杯）-17.78℃，自燃點305℃。在空氣中爆炸極限2.3%-72.3%（vol）。在液態和固態下或在氣態和一定壓力下有猛烈爆炸的危險，受熱、震動、電火花等因素都可以引發爆炸，因此不能在加壓液化後貯存或運輸。微溶於水，溶於乙醇、苯、丙酮。在15℃和1.5MPa時，乙炔在丙酮中的溶解度為237g/L，溶液是穩定的。乙炔（acetylene）最簡單的炔烴，又稱電石氣。結構式H-C≡C-H，結構簡式CH≡CH，最簡式（又稱實驗式）CH，分子式C2H2，乙炔中心C原子採用sp雜化。電子式H：C┇┇C：H，乙炔分子量26，氣體比重0.91kg/m^3，火焰溫度3150℃，熱值12800千卡/m^3，在氧氣中燃燒速度7.5，純乙炔在空氣中燃燒2100度左右，在氧氣中燃燒可達3600度。化學性質很活潑，能起加成、氧化、聚合及金屬取代等反應。乙炔能在空氣或純凈的氧氣中燃燒，火焰明亮、帶濃煙，燃燒時火焰溫度很高（>3000℃），用於氣焊和氣割。其火焰稱為氧炔焰。乙炔還能使酸性的高錳酸鉀溶液褪色。乙炔可以跟溴、氫氣、氫鹵酸等多種物質發生加成反應，分別生成四溴乙烷、乙烷和鹵乙烯。由於乙炔與乙烯都是不飽和烴，所以化學性質基本相似。在適宜條件下，三個乙炔分子能聚合成一個苯分子。但苯的產量不高，副產物又多。如果利用鈀等過渡金屬的化合物作催化劑，乙炔和其他炔烴可以順利地生成苯及其衍生物。將乙炔通入溶有金屬鈉的液氨里有氫氣放出。乙炔與銀氨溶液反應，產生白色乙炔銀沉澱。乙炔具有弱酸性，因為乙炔分子里碳氫鍵是以SP-S重疊而成的。碳氫里碳原子對電子的吸引力比較大些，使得碳氫之間的電子雲密度近碳的一邊大得多，而使碳氫鍵產生極性，給出氫離子而表現出一定的酸性。將其通入硝酸銀或氯化亞銅氨水溶液，立即生成白色乙炔銀和棕紅色乙炔亞銅沉澱，可用於乙炔的定性鑒定。這兩種金屬炔化物乾燥時，受熱或受到撞擊容易發生爆炸，如反應完應用鹽酸或硝酸處理，使之分解，以免發生危險。炔烴中C≡C的C是sp雜化，使得Csp－H的σ鍵的電子雲更靠近碳原子，增強了C-H鍵極性使氫原子容易解離，顯示「酸性」。連接在碳碳叄鍵上的氫原子相當活潑，易被金屬取代，生成炔烴金屬衍生物叫做炔化物。乙炔與銅、銀、水銀等金屬或其鹽類長期接觸時，會生成乙炔銅和乙炔銀等爆炸性混合物，當受到摩擦、沖擊時會發生爆炸。實驗室中常用電石跟水反應製取乙炔。乙炔與蒸餾水的反應是相當激烈的，可用分液漏斗控制加水量以調節出氣速度。也可以用飽和的氯化鈉溶液。原理：電石發生水解反應，生成乙炔。實驗室制乙炔的裝置和制氫氣、二氧化碳的裝置相似，但不能用啟普發生器。燒瓶口要放棉花，以防止泡沫溢出。乙炔可以用排水集氣法收集。希望我能幫助你解疑釋惑。

⑷ 氣割時氧氣與乙炔的消耗比例是多少

1.1 影響鋼板火焰切割質量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度）1 ．氣體（ 1 ）氧氣 氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的，以便為達到鋼材的點燃溫度提供所需的能量；另外，氧氣是鋼材被預熱達到燃點後進行燃燒所必須的。
切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在 99.5% 以上，一些先進國家的工業標准要求氧氣純度在 99.7% 以上。氧氣純度每降低 0.5% ，鋼板的切割速度就要降低 10% 左右。如果氧氣純度降低 0.8%-1% ，不僅切割速度下降 15%-20% ，同時，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多並且清理困難，切割斷面質量亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。顯然，這就降低了生產效率和切割質量，生產成本也就明顯地增加了（見圖 1-1 ）
在相同的氧氣壓力下，氧氣純度對切割時間和氧氣消耗量的影響
採用液氧切割，雖然一次性投資大，但從長遠看，其綜合經濟指標比想像的要好得多。
氣體壓力的穩定性對工件的切割質量也是至關重要的。波動的氧氣壓力將使切割斷面質量明顯劣變。氣壓壓力是根據所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調整的。切割時如果採用了超出規定數值的氧氣壓力，並不能提高切割速度，反而使切割斷面質量下降，掛渣難清，增加了切割後的加工時間和費用。
表 1-1 是國內常用的上海氣焊機廠生產的 GK1 系列快速割嘴（即採用拉伐爾噴管結構的割嘴）的使用參數（廠家可能隨時對參數進行修改，應以割嘴所附說明書為准，此表僅供參考）。
（ 2 ）可燃性氣體 火焰切割中，常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣、丙烷等，國外有些廠家還使用 MAPP ，即：甲烷 + 乙烷 + 丙烷。
一般來說，燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用於薄板切割；燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用於厚板切割，尤其是厚度在 200mm 以上的鋼板，如採用煤氣或天然氣進行切割，將會得到理想的切割質量，只是切割速度會稍微降低一些。
相比較而言，乙炔比天然氣要貴得多，但由於資源問題，在實際生產中，一般多採用乙炔氣體，只是在切割大厚板同時又要求較高的切割質量以及資源充足時，才考慮使用天然氣。
（ 3 ）火焰的調整 通過調整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰，見圖 1-2 。
正常火焰的特徵是在其還原區沒有自由氧和活性碳，有三個明顯的區域，焰芯有鮮明的輪廓（接近於圓柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧氣，其末端呈均勻的圓形和光亮的外殼。外殼由赤熱的碳質點組成。焰芯的溫度達 1000 ℃。還原區處於焰芯之外，與焰芯的明顯區別是它的亮度較暗。還原區由乙炔未完全燃燒的產物——氧化碳和氫組成，還原區的溫度可達 3000 ℃左右。外焰即完全燃燒區，位於還原區之外，它由二氧化碳和水蒸氣、氮氣組成，其溫度在 1200~2500 ℃之間變化。
氧化焰是在氧氣過剩的情況下產生的，其焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的；同樣，還原區和外焰也縮短了，火焰呈紫藍色，燃燒時伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關，氧化焰的溫度高於正常焰。如果使用氧化焰進行切割，將會使切割質量明顯地惡化。
還原焰是在乙炔過剩的情況下產生的，其焰芯沒有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊緣，按照這綠色的邊緣來判斷有過剩的乙炔；還原區異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當乙炔過剩太多時，開始冒黑煙，這是因為在火焰中乙炔燃燒缺乏必須的氧氣造成的。
預熱火焰的能量大小與切割速度、切口質量關系相當密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應隨之增強，但又不能太強，尤其在割厚板時，金屬燃燒產生的反應熱增大，加強了對切割點前沿的預熱能力，這時，過強的預熱火焰將使切口上邊緣嚴重熔化塌邊。太弱的預熱火焰，又會使鋼板得不到足夠的能量，逼使減低切割速度，甚至造成切割過程中斷。所以說預熱火焰的強弱與切割速度的關系是相互制約的。

⑸ 半自動割150mm的鋼板氧氣壓力需要多大液化氣壓力多大半自動運行速度多少多大的割嘴

查看這個表格 https://wenku..com/view/829882ec998fcc22bcd10dc5.html
速度參數只是參考值,根據實際情況做修整

⑹ 氣割120的鋼板一米用多少氧氣

就看使用的割炬型號大小、割嘴的大小、鋼板預熱時間、操作人員的技能等因素有關系。

下圖是某種型號割炬使用時的各項參數：

⑺ 切割厚度25毫米的鋼板氧氣壓力多少

我看沒來人答，給你講自講40-50mm的吧（我沒有親自操作過，查閱資料摘取而已，僅供參考）
割炬型號G01-100；割嘴號3-5
氧氣壓力推薦0.5-0.69Mpa
乙炔壓力推薦0.01-0.12Mpa
焰芯尖端與工件間距3-5mm
速度25-30mm／分鍾
起割時前傾角5-10度，割透後垂直，結束時後傾角5-10度.
不同的資料之間有出入，但相差不大，根據我以前割30mm的看來，乙炔還可以再大些．自己用廢鐵琢磨吧，這類東西完全可以自成一套的．

⑻ 6亳米的鋼板割斷需調多大的氧氣，乙炔

就看是用多大型號的割炬和割嘴了。假如使用大型號割炬，並配備梅花形割嘴，可以切割厚度50毫米以上的工件。
我曾經使用G01-100割炬，配備3號環形割嘴切割厚度為50毫米的鋼板。

⑼ 鋼材切割需要多大的制氧機

濟南中雷電子有限公司的ZL-ZY-30可以切割20MM的鋼板，程式控制定時，總工作時間計時版，304不銹鋼吸附塔不變權形，高性能Li分子篩，優質合資醫療級空壓機（兩年保修），高效率，低能耗。國內唯一一家能生產10升單機雙筒的制氧機廠家。適合玻璃熔爐助燃，割炬G01-30 1#，2#割嘴，焊炬H01-6，H01-12，H01-20 4#以下焊嘴。耗電2KW,每小時2度電。

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⑽ 1噸廢鋼鐵切割成合格爐料需多少瓶氧氣

這個 你問一下廢品站的人都知道的
剪切料 一般是比較好的 中廢次之 重廢更次之