鋼板交貨狀態是控扎是什麼意思

A. 鋼板材質單中交貨狀態AR和CR指的什麼意思,還有什麼樣的交貨狀態都用什麼字母表示

CR表示以鋼來卷作為冷軋狀態。自對應的交貨狀態還有板、帶、管等。

AR，as rolled，黑皮狀態交貨。

正火軋制 NR Normalized rolling。

熱機械控制軋制 TM Thermo-mechanically controlled rolling/processing。

熱處理 正火 N Normalizing。

熱處理 回火 T Tempering。

熱處理 淬火+回火（調質） QT Quenching and tempering。

熱處理 正火+回火 NT Normalizing and tempering。

熱處理 退火 A Annealing。

(1)鋼板交貨狀態是控扎是什麼意思擴展閱讀：

按實際重量交貨或按理論重量交貨

實際重量--交貨時，其產品重量是按稱重（過磅）重量交貨；

理論重量--交貨時，其產品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的重量。其計算公式如下（要求按理論重量交貨者，需在合同中註明）：

鋼管每米的理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計算公式：

W=0.02466（D-S）S

式中：W--鋼管每米理論重量，kg/m；

D--鋼管的公稱外徑，mm；

S--鋼管的公稱壁厚，mm。

B. 鋼板熱軋、控扎、正火的區別

熱軋是軋制工藝的一抄種，軋制溫度為金屬再結晶溫度之上。
控軋是金屬形變熱處理工藝的一種，一般軋制溫度接近或低於金屬再結晶溫度。
正火是金屬熱處理工藝的一種，時將金屬加熱到相變溫度以上並保溫一段時間後空冷的工藝

C. 鋼板軋態代表什麼交貨狀態 軋態；包括控扎嗎包括正火嗎

鋼板軋態：主要是指軋制時的鋼板狀態，如冷軋、熱軋等

D. 鋼板標准中的控扎是什麼意思呀

控扎，就是將溫度控制在一定范圍內進行軋制，一般都約等於正火，不過一般對於容器板或者特殊板材來說，還是要求正火的，因為正火對板子的內部性能有益的

E. 哪位能給出中厚板交貨狀態「控軋」名詞解釋，詳細

控軋控冷：

就是在一定合金化的基礎上，採用較低的終軋溫度（近於A3），在大壓下量回的情況下，使晶粒已經答細化的形變奧氏體再結晶後（或根本不發生再結晶）控制其不再長大，經快冷或控冷得到細小的鐵素體晶粒，同時具有高位錯及彌散析出的NbC等，由此造成強化和低溫韌性的顯著增大，這種強韌化手段叫控軋控冷。

F. 1591里交貨狀態分別有熱軋、控軋、正火、正火加回火等多種，請問他們之間的區別

正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間後在空氣內中冷卻，得到珠光體類組織的容熱處理工藝。
熱軋:在再結晶溫度以上進行的軋制
控軋:在調整鋼的化學成分的基礎上，通過控制加熱溫度，軋制溫度，變形制度等工藝參數，控制奧氏體組織的變化規律和相變產物的組織形態，達到細化組織，提高強度和韌性的目的。
正火加回火:1：對於那些正火會產生平衡組織，那跟淬火差不多啦。
2：正火也有應力吧，有去應力、穩定組織作用。
3：球化碳化物，利於切削性能。
4：有性能要求的正火。
5：大鍛件去氫作用。

G. 鋼板交貨狀態:CR是什麼意思

CR為控軋狀態交貨
TMCP為控軋控冷狀態交貨
一般是中厚板產品

H. 鋼材的軋制狀態和交貨狀態是一回事嗎各有幾種啊

交貨狀態

是指交貨產品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態。般不經過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態或製造狀態；經過熱處理交貨的稱熱處理狀態，或根據熱處理的類別稱正火（常化）、調質、固溶、退火狀態。訂貨時，交貨狀態需在合同中註明。

常見的鋼材交貨狀態有熱軋、冷軋、控軋、正火、回火、退火

、淬火、調質等

熱軋能顯著降低能耗，降低成本，能改善金屬及合金的加工工

藝性能。

冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，

其成品為軋硬卷，由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的

強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能

用於簡單變形的零件。

控軋即控制軋制，也就是在調整鋼的化學成分的基礎上，通過

控制加熱溫度，軋制溫度，變形制度等工藝參數，控制奧氏體

組織的變化規律和相變產物的組織形態，達到細化組織，提高

強度和韌性的目的。

正火：加熱到相變溫度以上後，正常冷卻（空氣中）。

回火：淬火後，再加熱到某一溫度（低於淬火溫度），保溫，

然後冷卻。均勻成分，稍降低硬度，大幅度提高韌性。

退火：加熱到相變點溫度以上後，緩慢冷卻。消除淬火影響，

消除應力，均勻成分。

淬火：加熱到相變點溫度以上後，急劇冷卻的工藝。提高材料

的硬度，但降低韌性。

一般來說：先要退火、正火；消除原熱處理影響。然後淬火，

然後回火。

I. 鋼材的軋制狀態和交貨狀態是一回事嗎各有幾種

是一回事，交貨狀態包括，熱軋，冷軋，正火，回火，淬火，退貨，TMCP 等

J. 鋼板的交貨狀態 有一種是TMCP 請具體解釋

新一代TMCP生產所謂TMCP(Thermo Mechanical Control Process：熱機械控制工藝)就是在熱軋過程中，在控制加熱溫度、軋制溫度和壓下量的控制軋制(CR Control Rolling)的基礎上，再實施空冷或控製冷卻(加速冷卻／ACC：Accelerated Cooling)的技術總稱。
1.傳統的TMCP技術
傳統的TMCP技術是將鋼坯加熱到1150－1050℃溫度，在再結晶區或未再結晶區給予大壓下進行軋制，然後再根據軋件的不同，進行不同溫度區段的冷卻。通常根據不同鋼種，控制鋼板950℃-600℃溫度范圍的變形量，達到奧氏體狀態的控制和進一步由這種受控態奧氏體發生相變的控制。圖1 為控制軋制和控製冷卻技術示意圖。TMCP目的是改善鋼板組織狀態，細化奧氏體晶粒，使碳化物在冷卻過程中於鐵素體中彌散析出，提高鋼板強度和綜合機械性能。
傳統TMCP技術利用添加微合金元素來擴大未再結晶區，採用低溫大變形產生硬化奧氏體通過加速冷卻控制硬化奧氏體相變。但是傳統TMCP技術的不足包括以下兩點：
1)微合金元素的添加
鈮等微合金元素的加入，除顯著提高鋼材的再結晶溫度，擴大未再結晶區外，會大幅度提高材料的碳當量，進而惡化材料的焊接性能。另外，隨著社會的高速發展，人類面臨越來越嚴重的資源、能源短缺問題，可持續發展戰略思想不允許大量微合金元素的被採用。
2) 低溫大壓下軋制
低溫大壓下軋制，導致軋機受力過大，降低了軋機的使用壽命。另外，長期以來人們為了大幅度提高軋制設備能力，投入了大筆資金、人力和資源。
因此發展出新一代TMCP技術。
2.新一代TMCP技術
為了彌補傳統TMCP技術的不足，根據TMCP技術特點創新出以超快冷技術為核心的新一代TMCP技術即NG-TMCP。
1)NG-TMCP中心思想
NG—TMCP的中心思想是：(1)在奧氏體區間，趁熱打鐵，在適於變形的溫度區間完成連續大變形和應變積累，得到硬化的奧氏體；(2)軋後立即進行超快冷，使軋件迅速通過奧氏體相區，保持軋件奧氏體硬化狀態；(3)在奧氏體向鐵素體相變的動態相變點終止冷卻；(4)後續依照材料組織和性能的需要進行冷卻路徑的控制。
NG-TMCP的中心思想新一代技術開始應用階段主要用於生產高強度造船鋼板和長距離輸送石油、天然氣用管線鋼板，以及其它用途的高強度焊接結構鋼板。近年來，又開發出了應用於LPG儲罐和運輸船用鋼板、高層建築用厚壁鋼板、海洋構造物等重要用途的鋼板。以造船板、管線用鋼板、焊接結構鋼板等產品為主的厚鋼板，在鋼鐵發達國家採用新一代TMCP技術生產的約佔30-50%。
2)NG-TMCP技術特徵
(1).低成本、減量化的成分設計
新一代鋼鐵材料的開發，盡量少地添加合金元素或微合金化元素，以達到生產高性能鋼材的目的。高強度、高塑性及高吸能潛力的先進高強度鋼（AHSS-Advanced High Strength Steel），如雙相鋼(DP-Dual Phase)和相變誘導塑性鋼(TRIP-Transformation Inced Plasticity)在汽車工業中己得到廣泛應用。其中AHSS鋼強化機理依賴相變及軟硬相的復雜結合來達到所需的性能。
(2).高速連軋的溫度制度
NG—TMCP採用適宜的正常軋制溫度進行連續大變形，在軋制溫度制度上不再堅持「低溫大壓下」的原則。所以，與「低溫大壓下」過程相比，軋制負荷(包括軋制力和電機電流)可以大幅度降低，設備條件的限制可以大為放鬆。
(3).精細控制、均勻化的超快速冷卻
軋後鋼材由終軋溫度急速快冷，經過一系列精細控制的、均勻化的超快速冷卻，迅速穿過奧氏體區，達到快速冷卻條件下的動態相變點。在軋件溫度達到動態相變點後，立即停止超快速冷卻。
(4).超快速冷卻後的冷卻路徑控制
根據不同用戶對鋼板性能的不同要求，利用控製冷卻路徑來控制硬化奧氏體的相變，得到多相或雙相同比例的不同組織，實現對鋼的相變強化，縮短相變時間。例如強度要求不是很高的鋼，冷卻到動態相變點附近時，採用一定的冷卻速度得到鐵素體鋼(冷卻路徑見圖2的a);當強韌性要求都較高時，可採用較大冷速進入貝氏體區，得到貝氏體組織(冷卻路徑見圖2的b);如果對強度要求很高的鋼採用更大冷卻速度，得到馬氏體鋼(冷卻路徑見圖2的c)。
(5).產品組織和性能特點
由於NG—TMCP技術仍然堅持傳統TMCP的兩條原則，即奧氏體硬化的控制和硬化奧氏體相變過程的控制，所以NG—TMCP可以實現材料晶粒細化，發揮細晶強化的作用。同時在超快速冷卻後材料的相變過程可以依據需要進行冷卻路徑控制，所以相變組織可以得到控制，從而實現相變強化。所以材料的強度、塑性、韌性、卷邊成形性等綜合性能可以大為改善(如兼有高強度、高延伸、良好的卷邊性能、低屈強比等)。
3.傳統TMCP與新一代TMCP技術對比
1) 軋制區間不同
新一代TMCP技術採用再結晶區范圍內的正常軋制溫度軋制，傳統TMCP技術在較低溫度的未再結晶區軋制。
2) 軋後內部應力不同
新一代TMCP技術採用正常溫度下連續軋制。由於溫度高，使積累的位錯可以進行滑移和析出，高能狀態應力得以釋放而傳統TMCP技術採用的是低溫大壓下軋制(見圖1)，位錯聚集，造成內部應力集中，不能釋放。
3) 相變機理不同
新一代TMCP技術的相變是一種動態相變，相變發生在變形過程中和相變後短時內，它是形核控制相變，從界面形核開始，在連續熱變形、連續應變能積累和釋放過程中晶核在高時變區（應變帶、滑移帶、孿晶帶、亞結構界面）不斷反復形核，具有「形核位置不飽和」機制：相變速率快，可產生等軸低位錯密度的超細亞鐵素體。而傳統TMCP技術的相變主要發生在變形後的連續冷卻過程中。
4) 控製冷卻能力的不同
傳統TMCP技術是在相變點附近軋制，冷卻途徑只有一條，其冷卻途徑不能控制，而新一代TMCP技術可以根據用戶對鋼板組織與性能的要求，控製冷卻路徑和所需組織，可以設計多條冷卻路徑，而且比傳統加速冷卻速度快2-5倍，使鋼板強度提高，焊接性改善，且處理後鋼板表面的溫度非常均勻。
4.新一代TMCP技術超快速冷卻技術與設備的要求
NG-TMCP生產工藝要求軋後鋼材急速快冷，經過一系列精細控制的、均勻化的超快速冷卻，迅速穿過奧氏體區，達到快速冷卻條件下的動態相變點。這就要求超快冷卻技術至少具有以下3個特點：
（1）具有超快冷卻能力，即其冷卻速度可以達到水冷的極限速度；
（2）板面內溫度分布均勻；
（3）可實現高精度的冷卻終止溫度控制。
5.結束語
隨著國民經濟的快速發展及可持續發展戰略思想的不斷深入，製造業領域提出了4R原則，即減量化、再循環、再利用和再製造。鋼鐵生產單位必將堅持減量化的原則，即採用節約型的成分設計和減量化的生產方法，獲得高附加值、可循環的鋼鐵產品。新一代的TMCP技術逐漸代替傳統的TMCP技術，稱為生產寬厚板不可或缺的技術。