1. 碳鋼切削加工性能判斷標準是硬度和韌性嗎
中碳鋼熱加工及切削性能良好，焊接性能較差。強度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低於低碳鋼。可不經熱處理，直接使用熱軋材、冷拉材，亦可經熱處理後使用。淬火、回火後的中碳鋼具有良好的綜合力學性能。能夠達到的最高硬度約為HRC55(HB538)，σb為600～1100MPa。所以在中等強度水平的各種用途中，中碳鋼得到最廣泛的應用，除作為建築材料外，還大量用於製造各種機械零件。
2. 為什麼 切削速度越快 刀具壽命越短
切削速度增大，使得切削力和切削熱成非線性加速增大，這兩個「致命」的因素，導致刀具加速磨損。
3. 淬火回火為什麼一個快速一個緩慢
熱處理工藝淬火、回火、正火、調質區別一、 熱處理就是將固態金屬或合金採用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結構的工藝。所以熱處理的過程就是按加熱→保溫→冷卻這三階段進行，這三個階段可用冷卻曲線來表示（如圖所示）。不管是那種熱處理，都是分這三個階段，不同的是加熱溫度、保溫時間和冷卻速度不同。 熱處理工藝的特點是不改變金屬零件的外形尺寸，只改變材料內部的組織與零件的性能。所以鋼的熱處理目的是消除材料的組織結構上的某些缺陷，更重要的是改善和提高鋼的性能，充分發揮鋼的性能潛力，這對提高產品質量和延長使用壽命有重要的意義。鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。 常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火； 1. 退火 把鋼加熱到一定溫度並在此溫度下保溫，然後緩慢冷卻到室溫． 退火有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。 a將鋼加熱到預定溫度，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻稱為完全退火．目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內應力． b，把鋼加熱到750度，保溫一段時間，緩慢冷卻至500度下，最後在空氣中冷卻叫球化退火．目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用於高碳鋼． c，去應力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到500～600度，保溫一段時間，隨爐緩冷到300度以下，再室溫冷卻．退火過程中組織不發生變化，主要消除金屬的內應力． 2. 正火 將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。 正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。 正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。 3. 淬火 將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時間，然後以適當速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。 淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經淬火後獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。 4. 回火 鋼件淬硬後，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。 淬火後的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火後才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發生脆斷。通過回火可以消除或減少內應力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調整淬火鋼的力學性能，達到鋼的使用性能。根據回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。 A 低溫回火150～250．降低內應力，脆性，保持淬火後的高硬度和耐磨性．B 中溫回火350～500；提高彈性，強度．C 高溫回火500～650；淬火鋼件在高於500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經高溫淬火後，具有良好綜合力學性能（既有一定的強度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常採用淬火後的高溫回火處理。軸類零件應用最多。 淬火+高溫回火稱為調質處理。 二、 根據工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種： （一） 低溫回火（150－250度） 低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用於各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火後硬度一般為HRC58－64。（二） 中溫回火（350－500度） 中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用於各種彈簧和熱作模具的處理，回火後硬度一般為HRC35－50。 （三） 高溫回火（500－650度）高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用於汽車，拖拉機，機床等的重要結構零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。回火後硬度一般為HB200－330。從自來水淬火時工件容易淬裂、硬度不均且畸變大等現象，列出了自來水作為淬火介質的兩大缺點：一是低溫冷卻速度太快，二是冷卻特性對水溫變化太敏感。分析了自來水第二大缺點引起淬火硬度不均和畸變的原因。通過與氣態介質的對比，指出了液態淬火介質共同的兩類缺點：一是任何確定的液態介質，其冷卻速度的可調節范圍都很有限，以致同一個車間必須配備普通淬火油、中速淬火油和高速淬火油，才能滿足不同工件的需要；二是工件從蒸汽膜階段到沸騰階段期間，冷卻速度突然增大，可能引起較大的淬火變形。提供了克服液態淬火介質第二類缺點的七類技術方法。淬火就是：工件加熱奧氏體化後以適當方式冷卻獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝。最常見的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。 回火就是：將淬火後的鋼件在高於室溫而低於650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻的工藝。 淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。 低溫回火（150－250度） 低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用於各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火後硬度一般為HRC58－64。 中溫回火（350－500度） 中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用於各種彈簧和熱作模具的處理，回火後硬度一般為HRC35－50。高溫回火（500－650度） 高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用於汽車，拖拉機，機床等的重要結構零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。回火後硬度一般為HB200－330。
4. 為什麼切削速度越快刀具壽命越短
這句話不是必然的結果。關鍵是切削三要素得配合得當，可以得到更好的效果。不改變切深，只提高切削速度，肯定不行，需要合理搭配。
5. 車削加工中用YT15硬質合金車刀車削碳鋼時的最大切削速度是多少
看什麼床子 140一般都是在0.3左右 630一般在0.5到0.6左右 650一般在0.6到0.8左右 立車隨便都有掛到1個多的``
6. 為什麼用高速鋼鑽頭鑽鑄鐵時，切削速度比中碳鋼低
你要不要試試硬質合金鑽頭，絕對更好用
7. 碳鋼淬火的冷卻速度是否越快越好,為什麼
所謂緩冷和快冷實現對於特定鋼種而言。 一般油冷慢於水冷，快於空冷。對於高合金鋼，油冷都算快冷，而碳鋼和低合金鋼油冷只能算慢冷卻，一般的緩冷指在爐子里隨爐冷卻，冷卻速度比空冷還慢。
8. 車削加工中用YT15硬質合金車刀車削碳鋼時的最大切削速度是多少
看什麼床子 140一般都是在0.3左右 630一般在0.5到0.6左右 650一般在0.6到0.8左右 立車隨便都有掛到1個多的``
9. 為什麼可以用鋼來切削鋼
當你走到車床、刨床或銑床旁邊時，能看到用鋼作的刀具在對鋼料來進行切削加工。並且真是「削鋼如泥」一樣，不久，就把鋼料加工成所需要的零件了。
從表面上看來，兩個全是鋼。為什麼用鋼做的刀具可以切削鋼料呢?
因為它們是有很大差別的。做刀具的鋼，只要比被加工的鋼料的硬度高一些，就可以進行切削。通常做工具用的鋼，含碳量相當高，並且經過了熱處理，從而使它變得更硬，不容易磨損。但是在切削速度相當高的情況下，也會由於摩擦產生高溫。但高碳鋼在高溫下就不硬了，所以用於高速切削的刀具，一定要用高速鋼(俗稱鋒鋼)來做。高速鋼是一種合金工具鋼，它主要含有鎢、鉻、鋇等合金元素，就是在高溫下(600℃以下)，仍然相當堅硬。可是在更高的溫度下(大於600℃)，高速鋼的硬度也明顯下降，不可以使用了。在這種情況下就要採用硬質合金。一般用的硬質合金主要是由鈷、鎢、鉻以及碳等元素組成的。它已不是鋼了，由於其中含鐵量很少，並且鐵被看做無用的雜質。
合金元素是相當寶貴的，不只是在工具鋼中鎢、鉻、鋇可以提高硬度，還有許多合金元素可以使鋼具有各種各樣的特殊性能。如：普通鋼十分容易生銹，特別是在潮濕空氣中銹蝕得更快，但是鋼中含有一點銅和磷，抗大氣腐蝕性就明顯增強，使用壽命可以延長兩倍。
製造電機以及變壓器需要電磁性相當好的鋼片，只要向低碳鋼中加2%～4%的硅就能夠製得硅鋼片了。
向低碳鋼中加一點鉬，可以明顯改善鋼的熱處理性能以及機械性能，從而提高鋼的強度及韌性，十分適宜於製造鍋爐。
很多合金鋼中假如加一點釩或鈮就可以大大提高機械性能，既有很高的強度，又有相當好的沖擊韌性，主要用於飛機、火箭、潛艇以及其它國防武器的製造。
向鋼中加入適量的鉻、鎳、鈦、鋁以及鈮等元素就可以製成各種各樣不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼，用於各種各樣的用途。
除了加入合金元素外，可以改變鋼鐵的性能的另外重要手段是熱處理。也就是把鋼鐵加熱到一定的溫度，再在各種不同的條件下，以不同的降溫速度進行冷卻，如在水中或油中就冷卻相當快，而在空氣中或爐子中就冷卻相當慢。冷卻快能使鋼鐵變硬，強度高；冷卻慢能使鋼鐵變軟，強度變低，可是塑性以及韌性好。所以依據不同的要求，對鋼鐵可能採取不同的熱處理方法，例如淬火、回火，以及正火、退火等。如工具鋼須經淬火才可以獲得相當高的硬度，但是被切削加工的鋼鐵經常先經退火或正火，才更容易切削。對於大量特種用途的鋼材，還有其它特殊的熱處理方法。