低碳鋼拉伸實驗中Psh是什麼

㈠ 1. 低碳鋼做拉伸實驗時，測定哪些力學性能指標 2. 低碳鋼拉伸實驗時，如何計算它的延伸率

在拉伸與壓縮實驗中，低碳剛及鑄鐵的斷口特徵：低碳鋼斷口有回明顯的塑性破壞產生答的光亮傾斜面，傾斜面傾角與試樣軸線近似成(稱杯狀斷口)，這部分材料的斷裂是由於切應力造成的，中心部分為粗糙平面，塑性越大對應杯狀斷口越大，中心粗糙平面的面積越小。而鑄鐵沒有任何的傾斜側面，斷口平齊，並垂直於拉應力，屬典型的脆性斷口。根據材料力學知識：鑄鐵屬典型的脆性材料，其抗拉性能較差，破壞符合最大拉應力理論。鑄鐵受扭時橫截面邊緣處剪應力最大，取單元體進行應力分析可得到主應力方向與斷裂面方向垂直且與圓軸表面相切，由於圓軸表面是曲面，各點主應力的主平面沿方向連起來就形成一個螺旋線，從外向內應力狀態相似,故形成螺旋面而不是平面。

㈡ 關於低碳鋼的拉伸實驗的問題

這段的拉力從拉力表中顯示出來，表針逐漸後退，於是畫出這段曲線。
這里有一個定律版：作用力和反權作用力大小相等、方向相反。機器拉伸運動作用於試件，試件抵抗拉伸，於是產生了作用力與反作用力，這個力傳遞給壓力表，於是我們看到了這個力。隨著拉伸的繼續，試件的彈性伸長變形逐漸增大，抵抗變形的反作用力也逐漸增大，於是表針繼續上升。當拉伸變形超過了試件的彈性極限，試件沒有力量抵抗了，反作用力不能增加了，於是開始「屈服」。拉伸運動繼續進行，斷面越來越小，抵抗力迅速下降，最後斷裂，即使機器繼續作拉伸運動，作用力和反作用力沒有了，表針回零！
我的描述你看到了什麼？機器的拉力是由於試件的抗拉力而同時產生，沒有試件的抗拉力，機器是英雄無用武之地，不會產生拉力。所以「機器自己知道什麼時候達到屈服極限」是試件告訴它的，由試件自己自動調節機器的拉力！

㈢ 簡述低碳鋼拉伸試驗過程中的現象與對應的特徵值

低碳鋼開始拉伸到斷裂經過5個階段:
（1）彈性階段：這一階段試樣回的變形完全是彈答性的，全部卸去荷載後，試樣將恢復其原長。此階段內可以測定材料的彈性模量E。
（2）屈服階段：試樣的伸長量急劇地增加，而萬能試驗機上的載荷讀數則在很小的波動范圍波動，如果略去這種荷載讀數的微小波動不計，這一階段在拉伸圖上可用水平線段來表示。若試樣經過拋光，則在試樣表面將看到大約與軸線成45°方向的條紋，稱為滑移線。
（3）強化階段:試樣經過屈服階段後，若要使其繼續伸長，由於材料在塑性變形過程中不斷強化，故試樣中抗力不斷增長。
（4）頸縮階段和斷裂:試樣伸長到一定程度後，荷載讀數反而逐漸降低。此時可以看到試樣某一段內橫截面面積顯著地收縮，出現「頸縮」的現象。
（5）一直到試樣被拉斷。

㈣ 低碳鋼拉伸實驗的過程分為哪三個階段

低碳鋼是工程上最廣泛使用的材料，同時，低碳鋼試樣在拉伸試驗中所表現出的變形與抗力間的關系也比較典型。低碳鋼的整個試驗過程中工作段的伸長量與荷載的關系由拉伸圖表示。做實驗時，可利用萬能材料試驗機的自動繪圖裝置繪出低碳鋼試樣的拉伸圖即下圖中拉力F與伸長量△L的關系曲線。需要說明的是途中起始階段呈曲線是由於試樣頭部在試驗機夾具內有輕微滑動及試驗機各部分存在間隙造成的。大致可分為四個階段：
（1）彈性階段：這一階段試樣的變形完全是彈性的，全部寫出荷載後，試樣將恢復其原長。此階段內可以測定材料的彈性模量E。
（2）屈服階段：試樣的伸長量急劇地增加，而萬能試驗機上的荷載讀數卻在很小范圍內（鋸齒狀線）波動。如果略去這種荷載讀數的微小波動不計，這一階段在拉伸圖上可用水平線段來表示。若試樣經過拋光，則在試樣表面將看到大約與軸線成 45°方向的條紋，稱為滑移線。
（3）強化階段 試樣經過屈服階段後，若要使其繼續伸長，由於材料在塑性變形過程中不斷強化，故試樣中抗力不斷增長。
（4）頸縮階段和斷裂BK 試樣伸長到一定程度後，荷載讀數反而逐漸降低。此時可以看到試樣某一段內橫截面面積顯著地收縮，出現「頸縮」的現象，一直到試樣被拉斷。

㈤ 低碳鋼拉伸試驗

實驗原理和步驟
● 原理部分：
低碳鋼是工程上最廣泛使用的材料，同時，低碳鋼試樣在拉伸試驗中所表現出的變形與抗力間的關系也比較典型。低碳鋼的整個試驗過程中工作段的伸長量與荷載的關系由拉伸圖表示。做實驗時，可利用萬能材料試驗機的自動繪圖裝置繪出低碳鋼試樣的拉伸圖即下圖中拉力F與伸長量△L的關系曲線。需要說明的是途中起始階段呈曲線是由於試樣頭部在試驗機夾具內有輕微滑動及試驗機各部分存在間隙造成的。大致可分為四個階段：
（1）彈性階段OA：這一階段試樣的變形完全是彈性的，全部卸除荷載後，試樣將恢復其原長。此階段內可以測定材料的彈性模量E。
（2）屈服階段AS』：試樣的伸長量急劇地增加，而萬能試驗機上的荷載讀數卻在很小范圍內（圖中鋸齒狀線SS』）波動。如果略去這種荷載讀數的微小波動不計，這一階段在拉伸圖上可用水平線段來表示。若試樣經過拋光，則在試樣表面將看到大約與軸線成45°方向的條紋，稱為滑移線。
（3）強化階段S』B 試樣經過屈服階段後，若要使其繼續伸長，由於材料在塑性變形過程中不斷強化，故試樣中抗力不斷增長。
（4）頸縮階段和斷裂BK 試樣伸長到一定程度後，荷載讀數反而逐漸降低。此時可以看到試樣某一段內橫截面面積顯著地收縮，出現「頸縮」的現象，一直到試樣被拉斷。斷口呈杯錐狀如右圖所示
利用原始標距內的殘余變形來計算材料斷後伸長率A和斷面收縮率Z，計算公式為：
式中L0為原始標距長度，S0為原始橫截面面積，Lu為試樣斷裂後標距長度，Su為試樣斷裂後頸縮處最小橫截面面積。
圖2-4 低碳鋼拉伸圖
● 步驟：
1在試樣的原始標距長度L0范圍內，用試樣劃線器細劃等分10個分格線
2．根據GB/T 228—2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》中第7章的規定，測定試樣原始橫截面面積。本次實驗採用圓形截面試樣，應在標距的兩端及中間處的兩個相互垂直的方向上各測一次橫截面直徑d，取其算術平均值，選用三處中平均直徑最小值，並以此值計算橫截面面積S0，其S0 =πd2/4。該計算值修約到四位有效數字（π取五位有效數字）。
3．打開試驗機，安裝試樣，可快速調節試驗機的夾頭位置，將試樣先夾持在上夾頭中，再升起下夾頭，將試樣夾牢並使之鉛直；
4．在計算機上輸入已測平均直徑中最小值等參數，並勾選所需測定的參數FeH值、下屈服點力FeL值和最大力Fm值，上屈服強度Reh,下屈服強度Rel抗拉強度Rm。將進油閥關閉，按試驗機上啟動鍵。同時，操作計算機軟體使之開始繪制曲線圖。
5..在載入實驗過程中，總的要求應是緩慢、均勻、連續地進行載入。並採用位移控制速率0.009mm/s。開始測定時至達到屈服強度階段，試樣平行長度的控制速率為0.009mm/S。達到強化階段後可適當增大速率至0.015mm/s。試樣拉斷後立即停機並先取下試樣，然後打開回油閥，使工作平台復位。
5．在實驗中，注意觀察拉伸過程四個特徵階段中的各種現象，記錄的上屈服點力FeH值、下屈服點力FeL值和最大力Fm值，上屈服強度Reh,下屈服強度Rel抗拉強度Rm
考慮軟體識別問題，手動定位並設置下屈服點。
6.將斷後試樣拼接並用游標卡尺測斷後標距Lu，和拉斷處最小斷面的直徑。
西安博匯試驗機

㈥ 低碳鋼拉伸試驗通常可測試哪些力學性能指標

低碳鋼拉伸試驗可以測試以下力學性能指標。
1、屈服強度
2、抗拉強度
3、延伸率
4、斷面伸長率
5、斷後收縮率
6、硬化系數
7、硬化指數
其中前三項為是拉伸試驗最重要的指標。

㈦ 材料力學低碳鋼拉伸試驗

拉伸時的破壞原因是拉應力
由應力公式б'=P'/A'=(P/A)/Sin2α=бSin2α顯然當α=45時，б'最大，因此鑄鐵壓縮破壞沿軸45度面斷裂。也就是它的切應力把鑄鐵給剪斷了。

㈧ 低碳鋼拉伸試驗的實驗目的是什麼

目的：
1、確定強度指標：屈服強度、抗拉強度；
2、確定塑性指標：斷後伸長率、斷面收縮率。

㈨ 低碳鋼拉伸實驗四個階段特點是什麼

特點：

1、彈性階段

隨著荷載的增加，應變隨應力成正比增加。如卸去荷載，試件將恢復原回狀，表現為彈性變答形，與A點相對應的應力為彈性極限。

2、屈服階段

應力與應變不成比例，開始產生塑性變形，應變增加的速度大於應力增長速度，鋼材抵抗外力的能力發生「屈服」了。

3、強化階段

抵抗塑性變形的能力又重新提高，變形發展速度比較快，隨著應力的提高而增強。

4、頸縮階段

材料變形迅速增大，而應力反而下降。試件在拉斷前，於薄弱處截面顯著縮小，產生「頸縮現象」，直至斷裂。

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實驗原理：

低碳鋼是工程上最廣泛使用的材料，同時，低碳鋼試樣在拉伸試驗中所表現出的變形與抗力間的關系也比較典型。低碳鋼的整個試驗過程中工作段的伸長量與荷載的關系由拉伸圖表示。

做實驗時，可利用萬能材料試驗機的自動繪圖裝置繪出低碳鋼試樣的拉伸圖。需要說明的是途中起始階段呈曲線是由於試樣頭部在試驗機夾具內有輕微滑動及試驗機各部分存在間隙造成的。

㈩ 低碳鋼拉伸過程各階段的指標是什麼

各階段指標特點如下：

彈性階段：應力與應變成正比，鋼材產生彈性變形；內對應指標為彈性模量E；

屈服階段：應力容與應變不再成正比，產生塑性變形；此時即使應力減小，應變也會迅速增加；對應指標為屈服強度σs；

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低碳鋼優點

低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強度和硬度較低，塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好可採用卷邊、折彎、沖壓等方法進行冷成形。

這種鋼材具有良好的焊接性。碳含量很低的低碳鋼硬度很低，切削加工性不佳，正火處理可以改善其切削加工性。