限制焊縫主要考慮的因素有什麼

『壹』 某一條焊縫的余高的在那個范圍比較好，是由那些因素決定的

一般是0~3mm，重要焊縫0~2，余高過高，應力集中嚴重。主要考慮焊接方法、構件專上焊縫的重要程度屬等因素。

對洗滌塔內部焊縫的要求要看圖紙的要求是什麼。如果是你自己設計的話，對氣相——焊縫余高為0，主要是減小阻力；對有內構件的液相，允許焊縫余高為0~2mm，主要考慮應力集中。

『貳』 決定單道焊縫厚度的主要因素是什麼

應該是融深吧，決定融深的主要因素有，焊絲直徑，焊接電流，焊接電壓，焊接速度，這幾樣都是主要因素。

『叄』 影響焊接接頭性能的因素有哪些如何影響

影響焊接接頭性能的因素及成因：
(1)焊接材料
手工電弧焊的焊條，埋弧自動焊專和氣體保護焊等用的焊絲，熔化屬後成為焊縫金屬的組成部分，直接影響焊縫金屬化學成分。焊劑也會影響焊縫的化學成分。
(2)焊接方法
不同焊接方法的熱源，其溫度高低和熱量集中程度不同。因此，熱影響區的大小和焊接接頭組織粗細都不相同，接頭的性能也就不同。此外，不同焊接方法，機械保護效果也不同。因此，焊縫金屬純凈程度，即有害雜質含量不同，焊縫的性能也會不同。
(3)焊接工藝
焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量(例如焊接電流、電弧電壓、 焊接速度、線能量等)的總稱，叫焊接工藝參數。

『肆』 選擇焊縫的坡口形式，通常要考慮哪些因素

坡口形式的選擇既取決於板材厚度,也要考慮加工方法和焊接工藝性。如要求焊透的受力焊縫,能雙面焊盡量採用雙面焊,以保證接頭焊透,變形小,但生產率下降。

『伍』 影響激光焊接焊縫熔深的主要因素有哪些

激光焊縫漏水有很多因素導致，一般的處理方式是：焊接的部件之間不平整回，自身的縫隙就較答大，這種情況需要重新對部件進行打磨加工。焊接時激光能量過小或者過大所致，太小了焊接不牢，太大了直接燒穿了或者導致部件變形，這時就要調整到正確的能量，用樣品多實驗幾次。焊接焦距不對，激光的焦點是通過聚焦鏡片將擴束後的平行光經過聚焦後，形成的錐形的最細的部位為激光的焦點位置，正離焦和負離焦用最通俗的說法是：正離焦是焦點在模具補焊面的上方，負離焦就是焦點在模具修補面的下方，對於不同的修補環境，用戶選用不同的離焦方式。在實際應用中，當要求熔深較大時，採用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。通常焦距和能量是導致焊縫的主要原因，一定要注意調整。對於補救已經漏水的產品，曉得焊縫可以切換角度補焊，縫隙太大就需要添加材料在進行補焊了

『陸』 影響鑄鐵型焊縫組織的主要因素有哪些

影響焊接接頭性能的因素及成因：
(1)焊接材料
手工電弧焊的焊條，埋弧回自動焊和氣體保護焊等答用的焊絲，熔化後成為焊縫金屬的組成部分，直接影響焊縫金屬化學成分。焊劑也會影響焊縫的化學成分。
(2)焊接方法
不同焊接方法的熱源，其溫度高低和熱量集中程度不同。因此，熱影響區的大小和焊接接頭組織粗細都不相同，接頭的性能也就不同。此外，不同焊接方法，機械保護效果也不同。因此，焊縫金屬純凈程度，即有害雜質含量不同，焊縫的性能也會不同。
(3)焊接工藝
焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量(例如焊接

『柒』 影響鋼材可焊接性的主要因素是什麼如何影響

化學成分、冶煉軋制狀態，熱處理狀態、組織狀態和力學性能等。其中化學成版分（包括雜質的分布與含量）權是主要的影響因素。

一般情況下碳當量小於0.50%時，碳素結構鋼和低合金結構鋼具有良好的焊接性，隨著碳當量的增加，鋼材的焊接性逐漸變差。壓力容器用碳素結構鋼和低合金結構鋼的碳含量（質量分數）均不大於0.25%。以Q345R (16MnR)為例，其最大碳當量為0.47%，具有較好的焊接性，只有當厚度大於30mm時，才要求焊前預熱至1000℃以上。

(7)限制焊縫主要考慮的因素有什麼擴展閱讀：

注意事項：

一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧能得到較好的焊接質量和工作效率，如打底焊接時為了能得到較好的熔深應該採用短弧操作，填充焊或蓋面焊接時為了得到較高的效率和熔寬可以適當加大電弧電壓。

施焊時不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。由於焊接電弧長度使用不當，較難得到高質量的焊縫。

『捌』 焊接材料的選用須考慮哪些因素壓力管道設計中的問題

焊接材料的選用應根據母材的化學成分、力學性能、焊接性能並結合壓力容器的結構特點、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。
焊縫金屬的性能應高於或等於相應母材標准規定值的下限或滿足圖樣規定的技術條件要求。
對各類鋼的焊縫金屬要求如下：
焊接材料標准或產品樣本上所列性能都是焊材熔敷金屬(不含母材金屬)性能，而焊接接頭性能取決於焊縫金屬(包括焊；材熔敷金屬和母材金屬)和焊接工藝，目前沒有任一焊接材料在焊接過程中可以作用於焊接接頭中的熱影響區而改變它的性能，從選用焊接材料來說只能考慮焊縫金屬性能，為保證焊接接頭性能還需焊接工藝(特別是焊後熱處理，線能量)配合。
通常都是按熔敷金屬名義保證值來選用焊接材料，而熔敷金屬實際強度又往往超出名義保證值很多，如再考慮冶金因素或熔合比的作用，實際焊縫金屬的強度水乎將遠遠高出焊接材料熔敷金屬的名義保證值。願望是「低強」匹配，現實可能是「等強」；願望是「等強」，現實可能是「超強」。必須根據焊縫實際強度水平來分析匹配問題。
焊條、焊劑與碳鋼葯芯焊絲國家標准和產品樣本都沒有規定熔敷金屬拉伸強度上限，在壓力容器用焊材訂貨技術條件出台前，JB/T4709規定「焊縫金屬應保證力學性能，且不應超過母材標准規定的抗拉強度上限值加30 MPa」。
對於耐熱型低合金鋼和高合金鋼的焊縫金屬在保證力學性能前提下還應分別保證化學成分或耐腐蝕性能，「保證」的實際意義對鉻鉬鋼來講是化學成分，對高合金鋼來講則是耐腐蝕性能「應高於或等於相應母材標准規定值下限或滿足圖樣規定的技術要求」。
對高合金鋼的焊縫金屬來講，JB/T4709隻提「耐腐蝕性能」而不提「化學成分」，這是因為高合金鋼化學成分是保證耐腐蝕性能的，Cr、Ni含量提高時只會對耐腐蝕性能有利。
不銹鋼復合鋼基層的焊縫金屬應保證力學性能，且不應超過母材標准規定的抗拉強度上限值加30 MPa；復層的焊縫金屬應保證耐腐蝕性能，當有力學性能要求時還應保證力學性能。
復層焊縫與基層焊縫以及復層焊縫與基層鋼板交界處宜採用過渡焊縫。
不同鋼號相焊的焊縫金屬
不同強度鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應保證力學性能，且不應超過強度較高母材標准規定的抗拉強度上限值。
JB/T4709標准中不同強度鋼號的碳素鋼、低合金鋼都為珠光體鋼，焊接材料應保證焊縫金屬與強度級別較低的母材相匹配。焊後熱處理溫度若按強度高的母材選用要注意勿使焊縫另一側母材強度降低過多；若按強度低的母材選用，則應注意防止強度高的母材產生冷裂縫。
奧氏體高合金鋼與碳素鋼或低合金鋼之間的焊縫金屬應保證抗裂性能和力學性能。宜採用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。

『玖』 選擇焊縫的坡口形式，通常要考慮哪些因素

選擇焊縫的坡口形式，通常要考慮的因素:
a)焊接方法；
b)焊縫填充金屬盡量回少；
c)避免產生缺陷；
d)減少殘余焊接變形與應答力；
e)有利於焊接防護；
f)焊工操作方便；
g)復合鋼板的坡口應有利於減少過渡焊縫金屬的稀釋率。

『拾』 影響焊接性的因素都有哪些

影響焊接的因素有很多，像母材、焊條、焊接環境、焊接工藝等等，都會對焊接的效果有影響。

尤其是耐磨鋼、不銹鋼、高強鋼、防腐鋼等特種鋼材，對焊接技術的要求更高，最好找專業的特種鋼加工企業來做，像法鋼等。