㈠ q235b方鋼選用422焊條為什麼會裂開焊
q235b的材質，用422焊條是最常規的焊接工藝了，一般來說，不應該有塵租咐裂紋才對，派純更不會開焊的。如果出現了，有可能是下面幾種原因:1.焊縫及兩側在焊前未清理，有鐵銹、油污等雜質；2、構件內應力大，未採取夾具良好定位，焊完後應力將焊縫拉型和裂；3、焊接操作不當，焊工技術有問題，底層焊縫焊渣未清理干凈就焊接下一層；4、母材或者焊材有質量問題(母材含碳量過高，焊材受潮等)。
㈡ 焊接為什麼產生熱烈人
應該是熱裂紋吧，我真佩服我自己，哈哈
一、焊接熱裂紋的分類
熱裂紋又可分為：結晶裂紋、高溫液化裂紋、多邊化裂紋。在這里將對常見的結晶裂紋、高溫液化裂紋、多邊化裂紋進行討論、分析。
二、焊接熱裂紋形成機理與影響條件
· 結晶裂紋形成機理與影響條件
結晶裂紋形成機理焊縫在結晶過程中先結晶的金屬較純，後結晶的金屬雜質較多，並富集在晶界，這些雜質所形成的共晶都具有較低的熔點。低熔點共晶被排擠在柱狀晶體交遇的中心部位，形成一種所謂《液態薄膜》，此時由於收縮而受到了拉伸應力，這時焊縫中的液態薄膜就成了薄弱地帶，在拉伸應力的作用下就有可能在這個薄弱地帶開裂而形成結晶裂紋。結晶裂紋多發生在焊縫中樹枝狀晶的交界處。
· 影響結晶裂紋的因素
①冶金因素的影響
結晶裂紋的冶金因素主要是合金狀態圖的類型、化學成分和結晶組織形態，隨著合金狀態圖結晶溫度區間的增大，結晶裂紋的傾向也增大。
②合金元素的影響
合金元素對產生結晶裂紋的影響十分復雜，但又非常重要，是影響裂紋最本質的因素。多種合金元素的相互影響，往往比單一元素復雜的多。如在碳鋼和低合金鋼中，硫磷都會增高結晶裂紋的傾向，即便是微量存在也會使結晶區間大為增加。鋼中的碳元素是影響結晶裂紋的主要元素，並能加劇其他元素的有害作用，如硫、磷等元素。
③一次結晶組織形態的影響
焊縫在結晶後，晶粒的大小、形態和方向以及析出的初生相等對抗裂性都有很大的影響，一般來說晶粒越粗大，越易產生裂紋，柱狀晶的方向越明顯，則產生結晶裂紋的傾向就越大。
· 液化裂紋形成機理與影響因素
液化裂紋形成機理液化裂紋是一種沿奧氏體晶界開裂的微裂紋，一般認為是由於焊接時近縫區金屬或焊縫層面間金屬，在高溫下低熔點共晶組成物被重新熔化，在拉伸應力的作用下，沿奧氏體晶面開裂而形成的裂紋。
另外，在不平衡的加熱和冷卻條件下，由於金屬間化合物分解和元素的擴散，造成了局部地區共晶成分偏高而發生局部晶間液化，同樣也會產生液化裂紋。
液化裂紋的影響因素液化裂紋的形成機理與結晶裂紋基本一致，因此，影響因素也大致相同，也是冶金因素和力學因素共同作用的結果。冶金因素的影響與結晶裂紋影響因素一致。
從工藝因素影響來看，其中焊接線能量對液化裂紋有很大的影響，線能量越大，由於輸入的熱量多，晶界低熔相的熔化就越嚴重，晶界處於液態的時間就越長，因此液化裂紋的傾向也就越大。
另外，由於許多薄層焊道組成的焊縫，比幾個厚焊層組成的焊縫的總應力低，因此，線能量的增加，不僅能促使晶界液化，而且也增加了焊縫的應力，使液化裂紋傾向增大。熔池的形狀與產生液化裂紋有關，如焊縫的斷面呈明顯的倒草帽形，該處易產生液化裂紋。
· 多邊化裂紋形成機理與影響因素
多邊化裂紋形成機理多邊化裂紋多數是在焊縫中產生，它是在結晶前沿已凝的固相晶粒中萌生出大量的晶格缺陷，並且在快速的冷卻條件下，由於不易擴散，它們以過飽和狀態保留於焊縫金屬中，在一定溫度和應力的條件下，晶格缺陷由高能部位向低能部位轉化，即發生移動和聚集，從而形成二次邊界，即所謂的「多邊化邊界」。
另外，母材熱影響區在焊接熱循環的作用下，由於熱應變，金屬中的畸變能增加，同樣也會形成多邊化邊界。這種多邊化的邊界，一般情況下並不與一次晶界重合，在焊接後的冷卻過程中，由於熱塑性降低，導致沿多邊化的邊界產生裂紋。
· 多邊化裂紋的影響因素
合金成分的影響
由分析我們知道，多邊化所需的激活能越高，則晶格缺陷的移動和聚集就越慢，形成多邊化的時間就越大，因此，焊縫金屬中元素激活能量越低，就越容易產生多邊化裂紋。
溫度的影響
在形成多邊化過程中，溫度越高，所需時間就越短，因此，就會增加形成多邊化裂紋的傾向。
三、焊接熱裂紋防止措施
防止熱裂紋的措施由於焊接時產生結晶裂紋的影響因素很多，因此，應抓住不同情況下產生裂紋的主要矛盾，根據大量的生產實踐和研究所得，防止焊接結晶裂紋可以從以下兩個方面著手。
· 冶金方
控制焊縫中硫、磷、碳等有害雜質的含量，它們不僅能形成低熔共晶，而且還能促使偏析，因此，這些元素將會大大增加裂紋的敏感性，因此盡可能的限制母材和焊接材料中的硫、磷、碳的含量。
根據標准規定：s、p都應小於0.03~0.04%，用於低碳鋼和低合金鋼的焊絲含碳量一般不超過0.12%，焊接高合金鋼時要求更高，硫、磷含量必須控制在0.02%以下。對重要的焊接結構應採用鹼性焊條或焊劑，能有效地控制有害雜質，防止結晶裂紋產生或降低傾向。
改善焊縫一次結晶、細化晶粒是提高抗裂性的重要途徑。採用的辦法是向焊縫中加入細化晶粒元素（如mo、v、ti、nb、zr、a1、稀土等），對於不銹鋼焊接時，為了提高抗裂性、抗腐性，希望得到鐵素體和奧氏體的雙相組織焊縫。
工藝因素方面工藝方面主要是焊接規范、預熱、接頭形式和焊接順序等，用工藝方法主要是改善焊接時的應力從而防止結晶裂紋。
· 焊接工藝及規范
經過實踐證明，適當增加焊接線能量和提高預熱溫度，可以減小焊縫金屬的應變率，從而降低結晶裂紋的傾向。
· 接頭形式
焊接接頭形式不同，將影響接頭的受力狀態，結晶條件和熱的分布等，因而結晶裂紋的傾向也不同，在設計和施工時應特別注意，如表面堆焊和熔深較淺的對接焊縫抗裂性較高，熔深較大的對接和各種角接、搭接、t型接頭和外角接焊縫抗裂性較差，因為這些焊縫所承受得應力正好作用在焊縫的結晶面上，而這個面是晶粒之間聯系較差，雜質聚集的地方，故易於引起裂紋。
對於厚板焊接結構，施工時常用多層焊，裂紋傾向比單層焊有所緩和，但對各層的熔深應注意控制。
· 焊接技術
接頭處盡量避免應力集中（錯邊、咬肉、未焊透等），也是降低裂紋傾向的有效方法。
· 焊接次序
施工時焊接次序是很重要的，同樣的焊接方法和焊接材料，焊接次序不同，具有不同的結晶裂紋傾向。
總的原則是盡量使大多數焊縫能在較小剛度條件下焊接，使焊縫的受力較小。例如，鍋爐板與管束的焊接，採用同心圓式和平行線式都不利於應力疏散，只有採用放射交叉式的焊接次序才能分散應力。
在一般情況下，盡可能採用對稱施焊，以利分散應力，減小裂紋傾向。
通過以上分析和討論，只要我們在設計和施工過程中，認真選材，科學制定施工程序，在很大程度上可以有效的防止焊接熱裂紋的產生，從而可以防止由於焊接裂紋而導致事故的發生。
㈢ 氬弧焊接不銹鋼為什麼會出現裂縫
在確定氣體保護正常情況下，用304焊絲（35元左右為好的，30左右不要用），應該沒問題。
㈣ 焊接壓力管道焊縫邊緣為什麼開始會出現裂紋
如果裂紋出現在焊縫邊緣，或許組對過程中採取強制對口，造成焊縫處存在較大的應力，引起焊縫邊緣出現裂紋。還有一種可能是由於初始焊接操作，焊縫強度不足，也會出現裂紋。
㈤ 鋁焊接 為什麼焊完之後焊縫會裂開
鋁的散熱速度太快了，焊接應力超過材料的強度就會產生開裂；
預熱緩冷的工藝方法能夠減少開裂發生，也可以選擇合適的鋁硅焊絲，有效減少開裂。
㈥ 電焊 焊縫為什麼會開裂
電流調小了或者是手法不熟練，導致焊接得不牢固，燒的是「虛焊」；還是一種原因是焊接物沒冷卻後淋了水，這也會導致焊縫開裂。
㈦ 不銹鋼管擴囗焊縫處會裂是什麼原因
鋼管焊接後發生變形裂紋的現象是因為焊接過程中產生的殘余應力釋放導致的，你可以在焊接後用華雲振動時效消除一下殘余應力，就能防止變形和裂紋了。
㈧ 方管為什麼會在電焊旁邊裂開
當我們使用方矩管時，會出現一些焊接問題。方矩管的焊接工藝一直是方矩管工藝中的一個難點，尤其是焊接時要注意！焊接過程中冷卻速度過快容易產生裂紋，焊接時應避免被雨水淋濕，避免在出風口焊接；焊接中/高碳鋼或合金鋼時，焊接前應根據原材料的成分和特性採取加熱保溫措施。
焊接順序不當也容易引起裂紋。當焊接順序不當時，會形成焊接收縮力的死結，阻礙焊縫自身收縮，導致較大的收縮應力和焊縫裂紋。
焊接裂紋的一般原因與方矩管原料的化學成分、結晶組織和冶煉方法有關；例如，鋼的碳含量越高或合金含量越高，鋼的硬度越高，焊接時越容易開裂。
在焊接過程中，周圍環境的低溫或在風口等散熱條件下散熱過快也會造成裂紋。
焊接方形力矩管中使用的焊條含有硫、磷、碳，高焊縫也容易產生裂紋；硫磷是一種有害元素，高含硫焊縫具有熱脆性，高含磷焊縫具有冷脆性，焊條含硫磷量必須控制在以下，現在方形力矩管出現這些問題，大部分與焊接方法有關，焊接溫度，焊接環境溫度低，冷卻速度過快也會導致這種現象；此外，無論是直出方形力矩管，還是方形力矩管，方形力矩管在成型過程中會產生內部應力，高溫季節應力的存在不會有太大的麻煩，在低溫冬季，內部應力的存在更明顯，例如，在裝卸過程中，焊接時可能會出現開裂現象，最好的解決方案是對生產的方形方矩管進行熱處理（即上述加熱和保溫措施）；方形方矩管熱處理工藝，首先對方形方矩管進行取樣，了解方形方矩管的力學性能（屈服、抗拉強度等），測試結果，設置爐內熱處理時間和溫度，將方形方矩管進入小車爐，爐溫度按規定的加熱系統變化，爐內加熱-恆溫-保溫-冷卻，熱處理可消除鋼管本身的內部應力，大大降低開裂的可能性。
當溫度很低時，不要急於焊接；首先用火焰或其他方法預熱要焊接的位置，然後進行焊接工作，這將大大減少裂縫（以「栗子」為例）。在寒冷的冬天，如果沸水直接倒入冷玻璃中，由於溫差過大，杯子可能會破裂。例如，將溫水倒入杯中以提高杯中的溫度，然後將沸水倒入杯中，裂縫是否會大大減小。
㈨ 角鐵焊接的焊口為什麼會裂開
對焊接時出現裂縫的分析
焊縫在焊接當中開裂有以下原因:
應力、拘束力、剛性、化學成分、焊縫予留的間隙、電流、焊道、母材清潔度等。這些因素都可能是造成焊縫開裂。
雖然焊縫開裂原因很多，但在不同場合是多種因素造成，也有兩種或三種因素造成的。但不管幾個因素，其中必有一個主要因素。也有各種條件都沒有什麼影響，只受一個因素造成焊縫開裂。
因此出現焊縫開裂必須首先正確地分析出開裂的主要因素和次要因素，根據造成開裂的主要、次要因素採取相應措施進行解決。
焊接過程形成的焊縫是焊條和母材兩者經過電流高溫熔化後形成焊縫，是焊條和母材由固體變成液體，高溫液體是熱脹，冷卻變成固體是收縮。由於熱脹冷縮，自然使焊接結構產生應力。
有些焊接結構本身就存有拘束力和剛性。
焊接過程是由固體變成液體，也就是由固態轉變成液態（通常說鐵水），再由液態變成固態，也就形成焊縫。液態轉變成固態（也就是鐵水轉變成晶粒）。鐵水變成晶粒的過程就是結晶過程。
母材溫度低的位置先開始結晶，逐漸向焊縫中間位置伸展，焊縫中間最後結晶。由於熱脹冷縮的作用，焊接結構受應力或拘束力或剛性的影響，使母材晶粒連接不到一起，輕者在焊縫中間出現小裂紋，重者在焊縫中間出現明顯的裂縫。即使母材和電焊條的化學成分都好，受焊接結構的拘束力、剛性和焊接過程產生的應力影響，也會出現裂紋或裂縫。
如果母材和電焊條的化學成分不好（碳、硫、磷等偏高）；或是焊縫予留間隙太大，母材在焊縫邊緣雜質過多，或電流過大，並且焊接速度過快、過慢、焊道過寬等因素會使焊縫開裂情況更要加重。
根據焊接工程現場焊縫開裂情況，多數是因為應力、拘束力、剛性造成的。可以說往往是應力、拘束力、剛性為焊縫開裂的主要因素。
解決應力、拘束力、剛性造成焊縫開裂比較有效的辦法是：採取固定焊、分散焊。
所謂固定焊：
先將焊件的全部焊縫，或是重要部位焊縫，先採取小電流、窄焊道、短距離焊，全部固定住。
這樣使焊件不易產生較大應力。即便在焊件各處都固定住，但也不可在同一位置順序向前，更不可採取大電流並採用大規格焊條。應換位置焊，不使其局部位置產生過大熱量。有拘束力和剛性結構可以採取同樣的方法解決。
所謂分散焊，這對大型結構來說決不可在同一位置順序焊，應當調換位置進行焊。
對大型結構不僅得先固定焊，
再採取分散焊，第一焊道也不可用大電流和大規格焊條。對整
體大結構來說全部焊縫自始至終都分散焊，不然，雖然焊縫不開裂，但殘留應力太大。
遇到焊縫預留間隙太大怎麼辦？這應當採用小規格電焊條、小電流順焊縫的一邊貼著焊（堆
焊一側，也可兩邊同時焊（堆焊兩側），這根據焊縫預留間隙大小、母材厚度、焊縫深度來決定。
如果母材化學成分不好的焊接結構，再加上上述幾種因素，就應改用低氫型電焊條。
如J426、J427、J506、J507，因這種電焊條抗裂性特強。但是同樣得採取上述避免焊縫開裂的辦法。凡屬於中碳鋼等合金鋼種的母材或厚板時，必須用低氫型焊條。