普通焊管選擇相應焊條

⑴ 普通碳素鋼Q235B和鍋爐用鋼20g用什麼焊條焊接

用最普通的j422焊條即可，一般五金店都有，j422用通，適用於焊接較重要的低碳鋼和強度等級低的低合金鋼結構和相應級別的壓力容器及承壓管道，如q235-a、b、20、09mn2等鋼種。

⑵ zx7-250A的焊機可以用多大的焊條焊管應該用多大的焊條

最大可以使用4毫米的電焊條，焊管一般常用2.5毫米的焊條。

⑶ 焊接時如何選焊條

選用焊條時應考慮下列原則:
(1)根據被焊金屬材料類別選擇相應的焊條種類(大類)。例如，焊接碳鋼或版普通低權合金鋼時，應選用結構鋼焊條。
(2)焊縫性能要和母材性能相同，或焊縫化學成分類型和母材相同以保證性能相同。
選用結構鋼焊條時，首先根據母材的抗拉強度按「等強」原則選用強度級別相同的結構鋼焊條。其次，對於焊縫性能(延性、韌性)要求高的重要結構，或容易產生裂紋的鋼材和結構(厚度大、剛性大、施焊環境溫度低等)焊接時，應選用鹼性焊條，甚至超低氫焊條、高韌性焊條。
選用不銹鋼焊條及鉬和鉻鋁耐熱鋼焊條時，應根據母材化學成分類型選擇化學成分類型相同的焊條。
(3)焊條工藝性能要滿足施焊要求。如在非水平位置施焊時，應選用適於各種位置焊接的焊條。又如，向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時，可選用相應的專用焊條。
此外，在保證性能要求的前提下，應優先選擇價格低、熔敷效率高的焊條。
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⑷ 工程建設中常用焊條的選擇

工程建設中常用焊條的選擇是我為大家帶來的論文範文，歡迎閱讀。

摘要：在油田產能建設工程中，涉及的焊條種類較多，本文對焊條葯皮特性、成分、力學性能、工作條件及被焊材質等方面進行總結分析，列舉焊條選擇要求，為正確地選擇使用焊條提供綜合說明。

關鍵詞：常用 焊條 特性 選擇 要點

電焊條的種類繁多，每種焊條都有一定的特性和用途，即使同一類別的焊條，由於不同的葯皮類型，其使用特性也是不同的，加之被焊工件的理化性能、工作條件(結構形狀及剛度)、施工條件的不同，還要考慮生產效率及經濟性等因素，這些勢必給焊條的選擇帶來一定的困難。

因此，有必要確定一些基本原則，為選擇焊條提供指導。

在油田產能建設工程中，涉及的焊條種類較多，除了要認真了解各種焊條的成分、性能及用途等資料外，還必須結合被族槐焊工件的狀況施工條件及焊接工藝等，進行綜合考慮，從而正確地選擇使用焊條。

1常用焊條的特性考慮

1.1纖維素型焊條的特性

纖維素型焊條葯皮中木粉、澱粉、纖維素等有機物達30%左右，還含有適量的TiO2、石棉等，採用錳鐵脫氧。

焊接過程中有機物分解產生大量氣體，以保護電弧和熔池金屬故可稱之謂氣保護型焊條。

因為依靠氣體保護，造渣劑可以減少，葯皮厚度變薄，焊接時電弧吹力強、熔深大，脫渣容易，但飛濺較多。

該焊條適於全位置焊接，主用於向下立焊，目前在油田直徑大於159毫米的管道工程中做為打底焊條應用相當廣泛。

焊接時最好採用直流電源反極性：焊接電流應盡可能小一些，否則葯皮過熱，有機物將提前分解，熔池保護不充分，容易出現焊接缺陷。

1.2低氫型基凳焊條特性

低氫型焊條不是按照葯皮中主要原材料命名的，它表徵的是熔敷金屬中擴散氫含量少。

葯皮中主要含有碳酸鹽和螢石之類的氟化物，熔渣的鹼度高，也稱作鹼性焊條。

造渣成分有CaO、CaF2、MgO、SiO2、TIO2、ZrO2等。

焊條製造時，烘乾溫度較高。

以便進一步去除葯皮中的水分，降低氫的來源。

低氫型焊條的另一個重要優點是熔敷金屬的擴散氫含量很低，為其他類型葯皮的五分之一至十分之一。

擴散氫低，對改善冷裂紋的能力有著重要作用。

因此，大厚度或剛性結構應採用低氫焊條施焊，否則會在焊縫中或熱影響區產生冷裂紋，隨著鋼種或焊縫強度的提高，允許的擴散氫量要降低。

因此，為避開產生焊接冷裂紋，焊接高強度鋼時應採用超低氫焊條。

焊條葯皮吸潮後，熔敷金屬中的擴散氫量要明顯提高，這也是造成焊接冷裂紋的重要理由之一。

低氫型焊條在油田產能建設工程中輸送有毒、易燃介質及重要結構工程中廣為應用;同時也是返修的優選焊條。

1.3酸性焊條特性

酸性焊條的葯皮組分氧化性強，對水、銹產生氣孔的敏感性不大，焊條在使用前經150℃烘焙1小時，纖維素焊條若不受潮，也可不烘乾。

電弧穩定，可用交流施焊，焊接電流較大，可長弧操作。

合金元素過渡效果差，焊縫成形較好，除氧化鐵型外熔深較淺，熔渣結構呈玻璃狀，脫渣較方便。

焊縫常、低溫沖擊性能較高，除氧化鐵型外，抗裂性能較差。

焊縫中含氫量高，易產生白點，影響塑性，焊接時煙塵較少。

1.4鹼性焊條特性

鹼性焊條葯皮組分還原性強，對水、銹產生氣孔的敏感性大，焊條在使用前經300~400℃，1~2小時烘乾。

葯皮中含有氟化物惡化電弧穩定性，須直流施焊，焊接電流較小，較同規格的酸性焊條小10%左右，須短弧操作，否則易引起氣孔，合金元素過渡效果好。

焊縫成兆鋒友形尚好，容易堆高，熔深較深，熔渣結構成結晶狀，坡口內第一層脫渣較困難，以後各層脫渣較容易。

焊縫常、低溫沖擊性能較高，抗裂性能較好，焊縫中含氫量較低，焊接時煙塵較多。

2電焊條的基本條件考慮

2.1考慮焊件的力學性能、化學成分的要求

①從等強度的觀點出發，選擇滿足力學性能要求的焊條。

或結合母材的焊接性，改用不等強度而韌性好的焊條，但要轉變焊縫結構形式，以滿足等強度、等剛度的要求。

②使熔敷金屬的合金成分符合或接近母材。

③當母材化學成分中碳或硫、磷等有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔能力較強的焊條，如低氫型焊條。

必須指出，焊接構件對力學性能和化學成分的要求並不是均衡的，有的焊件可能偏重於強度、韌性等方面要求，而對化學成分不一定要求與母材一致，如選用結構鋼焊條時，首先應側重考慮焊縫金屬與母材間的等強度，或焊縫金屬的高韌性;有的焊件又可能偏重於化學成分方面的要求，如結合耐熱鋼、不銹鋼焊條的選擇，通常側重於考慮焊縫金屬與母化學成分的一致;有時也可能對兩者都有嚴格的要求，因此在選擇焊條時，應分清主次，綜合考慮。

2.2考慮焊件的工作條件和使用性能

①工件在承受動載荷和沖擊載荷的情況下，除了要求保證抗拉強度、屈服強度外，對沖擊韌性、塑性均有較高的要求。

此時應選用低氫型、鈦鈣型或氧化鐵型焊條。

②工件在腐蝕介質中工作時，必須分清介質種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型(一般腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等)，從而選擇合適的不銹鋼焊條。

③工件在受磨損條件下工作時，須區分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還是磨料磨損。

還應考慮是否在腐蝕介質中工作，以選擇合適的堆焊焊條。

④處在低溫或高溫下工作的工件，應選擇能保證低溫或高溫力學性能的焊條。

2.3考慮工件的結構特點、受力狀態、剛度大小、焊接坡口制備和焊接部位等因素

①形狀復雜或大厚度的工件，由於其焊縫金屬在冷卻收縮時產生的內應力大，容易產生裂紋。

因此，必須採用抗裂性好的焊條，如低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條。

②焊接部位所處的位置不能翻轉時，必須選擇能進行全位置焊接的焊條。

③因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時，就應考慮選用氧化性強，對鐵銹、氧化皮和油污反應不敏感的酸性焊條以免產生氣孔等缺陷。

3同種鋼材焊接時焊條的選擇要點

3.1力學性能和化學成分要求

對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條;對於合金結構鋼，主要要求焊縫金屬力學性能與母材匹配，有時還經求合金成分與母材相同或接近;在被焊結構剛性大，接頭應力高、焊縫容易產生裂紋和不利情況下，可考慮選用比母材強度低一級的焊條;當母材中碳、硫、磷等元素含量偏高時，焊縫容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫焊條。

3.2焊件的使用性能和工作條件要求

對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑形，可選用塑形和韌性指標較高的低氫焊條;接觸腐蝕介質的`焊件，應根據介質的性質及腐蝕特徵選用不銹鋼類焊條或其他耐蝕焊條;在高溫或低溫條件下工作的焊件應選用相應的耐熱鋼或低溫鋼焊條。

3.3焊件的結構特點和受力狀態

對結構形狀復雜、剛性大及大厚度焊件，由於焊接過程中產生很大的應力，容易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫焊條;對焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用氧化性強對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條;對受條件限制不能翻轉的焊件，有些焊縫處於非平焊位置，應選用全位置焊接的焊條。

4施工的條件及設備

在沒有直流電源，而焊接結構又要求必須使用低氫焊條的場合，應選用交直流兩用低氧焊條;在狹小或通風條件差的場合，選用酸性焊條或低塵低氫焊條。

4.1操作工藝性能

在滿足產品性能要求的條件下，盡量選用工藝性能好的酸性焊條。

4.2經濟效益

在滿足使用性能和操作工藝性能的條件下，盡量選用成本低、效率高的焊條。

5結束語

綜上所述，在選擇焊條過程中需要多方考慮，選擇的應該是一個合適的范圍，並進行焊條的工藝性能驗證，通過實際操作看焊條能否容易地進行焊接作業，在焊接過程中考察電弧的發生狀態熔渣的流動性，熔滴的過渡情況，焊後考察熔渣的清除程度、焊縫的外觀等，通過整個焊接作業所表現出的性能及試驗評定，來確定哪一種焊條是最優選擇。

由於焊接工藝性能還受到焊工的技術水平、電焊機的性能、焊接工具、母材的性質(材質、板厚、接頭的種類)、焊接參數等諸多因素的影響，所以要客觀准確地評價焊條的工藝性能是比較困難的，因而在評定焊條的工藝性能時，還應固定焊工、電焊機、其他焊接工具、試驗材料、焊接參數等條件。

⑸ 焊條的級別及選用原則是什麼

現在電焊條的種類很多,就國產的有十幾類上百種,加上進口電焊條,品種就等多了。有些特殊材料一時半會兒找不到合適電焊條,甚至自製了好些品種。這些電焊條該怎麼選用呢?根據實際情況要考慮哪些因素呢?
化學成分
熔敷金屬的合金成分應接近母材。當母材化學成分中C、S、P等有害雜質較高時,應選擇抗裂性和抗氣孔能力較強的焊條。對於普通結構鋼,通常要求焊縫金屬與母材等強度,以選用熔敷金屬抗拉強度等於或高於母材的焊條。例如:焊接20、Q235等低碳鋼和抗拉強度在400MPa左右的低碳或低合金結構鋼就可以選用E43系列焊條。Q345、16Mng等抗拉強度在500MPa范圍的鋼，應選用E50系列焊條。這里有個誤區，有人認為選用抗拉強度高的焊條來焊接抗拉強度低的材料好，這個觀點是不正確的。因為通常抗拉強度高的材料塑性指標都較差，單純追求焊縫金屬的抗拉強度，降低了他的塑性往往不一定有利。在焊接結構剛性大、接頭應力大、焊縫以產生裂紋的情況下,應考慮選擇比母材強度低的焊條。
使用環境
對於接觸腐蝕介質的焊件,應根據介質的性質及腐蝕特徵選用不銹鋼類焊條或其他乃是焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊件,應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。對於水下焊接和航空材料焊接應採用水下焊條和航空焊條。對於承受動載荷和沖擊載荷的焊件,除滿足強度要求外,主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性,可用塑性和韌性指標較高的低氫焊條焊條。
結構特點
對因條件限制不能反轉的焊件,應選用適於全位置焊接的焊條。對受力不大、焊接位置難以清理干凈的焊件應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條,以免產生氣孔等缺陷。對於結構形狀復雜、剛性大的厚達焊接件,由於焊接過程中產生很大的內應力,容易使焊縫產生裂紋,應選用抗裂性能好的鹼性低氫焊條。
工作條件
在沒有直流焊機的地方,選用交直流兩用的焊條。在密閉容器內或在通風不良的場所焊接時,應選用低塵低毒焊條或酸性焊條。能夠滿足使用性能要求的情況下,盡量選用工藝性好的酸性焊條。
經濟效益
對於性能有不同要求的主次焊縫,應選用不同類型的焊條。在保證使用性能的前提下,應選用價格低廉的鈦鐵礦型焊條。對於焊接工作量大的焊接結構,有條件時應盡量採用高效焊條。比如鐵粉焊條、重力焊條、等,或選用底層焊條、立向下焊條等焊條,以提高焊接效率,增加經濟效益。

⑹ 選用焊條時有哪些基本原則

選用原則：

1、考慮焊縫金屬力學性能和化學成分對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與內母材等強度容，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。

2、考慮焊接構件使用性能和工作條件對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。

3、考慮焊接結構特點及受力條件對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由於焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫焊條。

4、考慮施工條件和經濟效益在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。

(6)普通焊管選擇相應焊條擴展閱讀

焊芯的分類：

焊芯是根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。

要求：

1、容易引弧，保證電弧穩定，在焊接過程中飛濺小。

2、葯皮熔化速度應慢於焊芯熔化速度，以造成喇叭狀的套簡(套筒長度應小於焊芯直徑），有利於熔滴過渡和造成保護氣氛。

3、熔渣的比重應小於熔化金屬的比重，凝固溫度也應稍低於金屬凝固溫度，渣殼應易脫掉。

⑺ 如何選擇正確的焊條

焊條選用的一般原則：
1、等強匹配的原則
即所選用焊條，熔敷金屬的抗拉強度相等或相近於被焊母材金屬的抗拉強度，此法主要適用於對結構鋼焊條的選用，理論上認為：焊縫強度不宜過高於母材的強度，否則往往由於焊縫抗裂性差或應力集中等原因而使焊接接頭質量下降。
2、等韌性匹配的原則
即所選用焊條熔敷金屬的韌性相等或相近於被焊母材金屬的韌性，此法主要適用於對低合金高強度鋼焊條的選用。這樣，當母材結構剛性大，受力復雜時，不致於因接頭的塑性或韌性不足而引起接頭受力破壞。
3、 等成分匹配的原則
即所選用焊條熔敷金屬的化學成分符合或接近被焊母材。此法主要適用對不銹鋼，耐候鋼，耐熱鋼焊條的選用，這樣就能保證焊縫金屬具有同母材一樣的抗腐蝕性，熱強性等性能以及與母材有良好的熔合與匹配。
4、根據特殊要求選用的原則
①選用堆焊焊條應根據堆焊層要求是抗一般磨損還是沖擊磨損；是金屬間磨損還是磨粒磨損或者腐蝕介質磨損；是高溫磨損還是常溫磨損；是單一磨損還是綜合性磨損等不同情況來選用堆焊焊條。
②根據焊縫金屬是否需要再進行機械加工或進行熱處理以及對焊條的經濟接受能力來選用焊條。此法主要適用於對鑄鐵焊條、堆焊焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條的選用。
③凡要求焊縫金屬具有高塑性，高韌性，並有相應強度指標時，宜優先選用鹼性低氫型焊條。

⑻ 如何選擇正確的焊條

選擇焊條的原則
一、考慮因素為焊件物理、化學性能和化學成分選擇原則:
1.根據等強度觀點,選擇滿足母材力學性能的焊條,或結合母材力學性能的焊條,或強合母材的可焊性,改用非強度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結構型式,以滿足等強度等剛度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型焊條.如果尚不能解決,可選用低氫型焊條
二、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時選擇原則:
1.在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除保證強度外,對沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條
2.接觸腐蝕介質的,必須根據介質種類、濃度、工作溫度以及區分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條
3.在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損
4.非常溫條件下工作時,應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條
三、考慮因素:焊件幾何開頭的復雜程度、剛度大小,焊接坡口的制備情況和焊接位置時選擇原則:
1.形狀復雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂縫,必須選用抗裂性強的焊條,如低氫型焊條高韌性焊條或氧化鐵型焊條
2.受條件限制不能翻轉的焊件,須選用能全位置焊接的焊條
3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷
四、考慮因素為施焊工地設備時選擇原則:
在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條.某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需焊後消除熱處理,但受設備條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時,應改用非母體金屬材料焊條(如奧氏體不銹鋼焊條),可不必焊後熱處理
五、考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時選擇原則:
在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量採用酸性焊條
六、考慮因素:勞動生產率和經濟合理性時選擇原則:
在使用性能相同的情況下,應盡量選擇價格較低的酸性焊條,而不用鹼性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣
PS
一、一般碳鋼和低合金鋼的焊接原則:
1.應使焊接接頭的強度大於被焊鋼材中最低的強度
2.應使焊接接頭的塑性和沖擊韌性不低於被焊接鋼材
3.為防止焊接裂縫,應根據焊接性較差的母材選取焊接工藝
二、低合金鋼和奧氏體不銹鋼的焊接
1.一般選用含鉻鎳比母材高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條
2.對於不重要的焊件,可選用與不銹鋼相應的焊條
三、不銹鋼復合鋼板的焊接
1.推薦使用基層、過渡層、復層三種不同性能的焊條
2.一般,復合鋼板的基層與腐蝕性介質不直接接觸,常用碳鋼、低合金鋼等結構鋼,所以基層的焊接可選用相應等級的結構鋼焊條
3.過渡層處於兩種不同的材料的交界處,應選用含鉻鎳比復合鋼板高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條4.復合層直接與腐蝕性介質接觸,可選用相應的奧氏體不銹鋼

⑼ 不銹鋼管與普通焊管焊接用什麼焊條

兩種敗滲方案銀運：A.當用於腐蝕場合時，採用焊條A302.A307。B.當用於非腐蝕場合時鋒枯梁，採用普通焊條E4303或E4315。

⑽ 用電焊焊管道怎麼焊

電焊焊接管道步驟如下：

1. 合理選擇電流與焊條，對口間隙為焊條直徑。

2. 從底部開始，點弧在最下方靠前一點 ，焊條傾斜角度70°—75°，施焊中在兩側短暫停留，焊條走月牙形，弧長要短。

3. 要做到一看、二聽、三準。一看是看好熔池，看好鐵水溫度，溫度高時及時斷弧。二聽是聽焊透的「噗噗」聲，這是裡面成型的關鍵。三準是熔孔的位置要把握准。

4. 勤總結經驗，多實際操作。

5. 管道一般焊兩遍，第二遍焊接更容易控制。

(10)普通焊管選擇相應焊條擴展閱讀

電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。

用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。