㈠ 焊接前用砂輪機打磨焊接點作用是什麼
你好。焊接前用砂輪打磨焊接點的作用是。清除焊接位置的臟東西。臟東西，包括秀。還有我們的。電鍍防腐塗層。增加我們的焊接質量。
㈡ 壓力容器為什麼要打磨
壓力容器焊縫磨平是因為，焊接多餘部位過大接頭，贅瘤，起弧、收弧缺陷。打磨工具沖高一般採用旋轉銑刀，打磨後外形要求與良好焊縫基本一致。
（1）打磨時應該注意盡量減少母材得損傷；使用角磨機打磨切忌呈傾角狀長時間打磨一處，避免出現凹坑。
（兆判跡2）直磨機銑刀頭盡可能使用大麴面位置。
（3）直磨機打磨時，手一定要穩，選一個支撐點，沿水族並平或依照打磨空間做曲線運動。同時注需要意運動協調。
㈢ 焊接完成進行打磨有什麼意義
你好，焊接表面是可以打磨的，實際上有的設計要求控制焊縫的余高並且保留一個凹形的焊縫，必須打磨才能達到。不過一些設計不允許打磨的就不行，比如埋弧焊的焊縫。
望採納，謝謝。
㈣ 為什麼用氬弧焊前要先打磨板材
因為氬弧焊對鐵銹、水、油漆、油污、氧化雜質等很敏感，為了保證焊接焊縫的質量，在焊接前必須將待焊區打磨干凈並露出金屬本身光澤。
㈤ 電焊工焊好了產品需要打磨,應該打磨工打磨的方法與哪些必打磨的
你好，打磨是為了整體表面去除好的焊縫，保持表面整齊，焊縫必須打磨，其它則用拋光機適當拋光即可！希望我的回答你滿意，望採納！謝謝！
㈥ 電焊是不是焊完東西需要打磨
不一定。
假如想要焊縫周圍美觀的話，就需要使用鋼絲刷、砂紙、磨光機進行清理焊縫周圍由於飛濺產生的焊瘤。
㈦ 管道焊縫拍射線需要把焊縫周圍打磨嗎
是的，盡量將焊縫打磨圓滑，因為多層多道蓋面時，表面偶爾會出現夾角或版凹槽這樣的表面缺權陷，如果未發現，在探傷底片上就會形成缺陷，因為射線探傷不會顯示深度，所以就會造成表面缺陷顯示在底片上的現象。這樣一來，就必須再次拋光後射線探傷確定缺陷是否為表面缺陷，增加了工作量和成本。如果可以的話，底層焊縫也需要進行拋光打磨，去除根部焊瘤等缺陷，為拍片和評片打下良好基礎。
㈧ 焊接區域的清理目的是什麼
對於質量要求較高的雙面焊接成型的焊接接頭，在施焊完一面對反面施焊之前，使用適當的工具從反面對完成的焊縫根部清理的過程，稱為「清根」。清根的目的一是為了清除焊縫根部的缺陷（如氣孔、凹坑等），二是打出合適的焊接坡口（原坡口已經被反面焊縫破壞）。清根工具一般用碳弧氣刨，也有用風動鏟子的。
融透應該是指焊接過程中電弧的強度所能焊接母材的厚度。
希望能幫到您，後附標准焊接步驟
附：焊接步驟
一、材料介紹
1. Q345化學成分如下表（%）：
元素 C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti
含量 0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2
Q345C力學性能如下表（%）：
機械性能指標 伸長率（%） 試驗溫度0℃ 抗拉強度MPa 屈服點MPa≥
數值 δ5≥22 J≥34 σb（470-650） σs（324-259）
其中壁厚介於16-35mm時，σs≥325Mpa；壁厚介於 35-50mm時，σs≥295Mpa
2. Q345鋼的焊接特點
2.1 碳當量(Ceq)的計算
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
計算Ceq=0.49%，大於0.45%，可見Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時制定嚴格的工藝措施。
2.2 Q345鋼在焊接時易出現的問題
2.2.1 熱影響區的淬硬傾向
Q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區容易形成淬火組織-馬氏體，使近縫區的硬度提高，塑性下降。結果導致焊後發生裂紋。
2.2.2 冷裂紋敏感性
Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。
二、焊接施工流程
坡口准備→點固焊→預熱→里口施焊→背部清根（碳弧氣刨）→外口施焊 →里口施焊→自檢/專檢→焊後熱處理→無損檢驗（焊縫質量一級合格）
三、焊接工藝參數的選擇
通過對Q345鋼的焊接性分析，制定措施如下：
1. 焊接材料的選用
由於Q345鋼的冷裂紋傾向較大，應選用低氫型的焊接材料，同時考慮到焊接接頭應與母材等強的原則，選用E5015 （J507）型電焊條。
化學成分見下表（%）：
元素 C Mn Si S P Cr Mo V Ti
含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01
力學性能見下表：
機械性能指標 σb（Mpa） σs（Mpa） δ5（%） Ψ（%） AkvJ-30℃
數值 440 540 31 79 164 114 76
2. 坡口形式：（根據圖紙和設備供貨）
3. 焊接方法：採用手工電弧焊（D）。
4. 焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須採用小規范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大於焊條的3倍，焊層厚度不大於5mm。第一層至第三層採用Ф3.2電焊條，焊接電流100-130A；第四層至第六層採用Ф4.0的電焊條，焊接電流120-180A。
5. 預熱溫度：由於Q345鋼的Ceq＞0.45%，在焊接前應進行預熱，預熱溫度T0=100-150℃，層間溫度Ti≤400℃。
6. 焊後熱處理參數：為了降低焊接殘余應力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊後應對焊縫進行熱處理。熱處理溫度為：600-640℃，恆溫時間為2小時（板厚40mm時），升降溫速度為125℃/h 。
四、現場焊接順序：
1. 焊前預熱
在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進行預熱，恆溫30分鍾後開始焊接。 焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫櫃自動控制，採用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。
2. 焊接
2.1 為了防止焊接變形，每個柱接頭採用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時（里口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須使用小規范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結束後，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束後，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應一次焊完，最後再焊接里口的剩餘部分。
2.2 當焊接第二層時，焊接方向應與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。
2.3 兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。
2.4 在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。焊接完成後割掉並打磨干凈。
3. 焊後熱處理：焊口焊接完成後應在12小時內進行熱處理。如不能及時進行熱處理應採取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應採用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側。
Q345鋼的焊接溫度曲線如下圖
4. 焊接檢驗
根據《鋼結構工程施工及驗收規范》的要求，焊口採用超聲波探傷法進行檢驗，檢驗比例為100%。
五、現場技術管理
1. 編制詳細的焊接施工作業指導書。
2. 全過程式控制制焊接工藝是確保質量的核心。
每個柱接頭的焊接時，應有專人監控焊接工藝，如焊工不按作業指導書施工應立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員應全程監控層間溫度，如超標應立即通知焊工暫停。
3. 提高施工人員質量意識是貫徹焊接工藝的關鍵
在施工前，進行全員交底，並且開取施工工藝卡。交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現場焊接工藝的必要性和控制要點。
六、結論
按此焊接工藝措施施工，在現場共焊焊口102道，經無損檢驗一次合格率達到100%。經過實際施工的驗證，此焊接工藝措施不僅能在現場指導對Q345鋼的焊接，而且能夠保證焊接質量。
㈨ 窗戶副框焊接焊口為什麼要打磨
首先是進行處理表面，保證良好的光潔度和外觀。
另外，焊接後的焊接部分再一定的深度內會有一些缺陷，必須磨掉。
㈩ 焊縫為什麼需要打磨
打磨可以讓外觀更加美觀 還有一個實質作用就是防生銹