焊縫為什麼要進行無損檢測

A. 天然氣無縫鋼管焊接完成後為什麼要進行無損探傷，要是不進行無損探傷，會有什麼後果

無損探傷的目的是探測鋼管內部的裂紋、砂眼、漏焊或焊接缺陷。這些瑕疵的存在有可能造成通氣時產生泄漏或爆管，污染環境、引起火災甚至爆炸。

B. 焊縫無損檢測原理

焊縫
無損檢測
是利用無損檢測方式，在不破環焊縫質量的情況下，快速、准確地檢測焊縫中的缺陷。常見焊縫無損檢測有
超聲檢測(UT)、
磁粉檢測
(MT)、
液體滲透檢測
(PT)及
X射線檢測
(RT)。

C. 壓力容器開孔補強接管2倍直徑范圍內的焊縫為什麼要100%無損檢測

開孔補強的補強范圍是開孔直徑的2倍，那麼在這范圍里的焊縫必須達到與母材同樣的性能，所以必須100%無損檢測以保證焊縫與母材有同樣的性能。

D. 什麼是焊縫無損檢測

焊縫無損檢測通過超聲波檢驗、射線照相檢驗、磁粉檢驗或滲透回檢驗，焊縫質量符合要求答和設計意圖，不損害被檢焊縫的性能和完整性。

無損檢測是利用物質的聲、光、電磁和電特性，在不損害或影響被測物體性能的情況下，檢測被測物體是否存在缺陷或不均勻性，並提供尺寸、長度、長度、長度、長度等信息。缺陷的位置、性質和數量。

無損檢測方法主要有：目視檢測、射線照相法、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、超聲波衍射時差法、非常規檢測方法等。不僅可以對生產用原材料、中間過程和最終產品進行檢驗，還可以對在用設備進行檢驗。

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無損檢測是非破壞性的，因為它在進行檢測時不會損害被測對象的性能；它是全面的，因為檢測是非破壞性的，所以在必要時，它可以執行被測對象總檢測的100%，通過破壞性檢測；它有整個過程，破壞性檢測是一般的。

無損檢測適用於機械工程中常用的拉伸、壓縮、彎曲等原材料的檢測。對生產中使用的原材料進行破壞性試驗。對於成品和物品，除非它們不準備繼續使用，否則不能在沒有損壞的情況下進行破壞性試驗。測試對象的性能。

E. 重要零件及焊縫為什麼要進行探傷檢查怎樣檢查

不需要焊縫等級是施工驗收等級，有三級。三級最低，只要求外觀檢查和尺寸檢查。回二級要求部分作超聲波探答傷檢查。一級最高，要求全部做探傷檢查。 2. 對焊縫等級來說，原則是受拉等級高於受壓，受動力的高於受靜力的。 3. 對接焊縫一般需要做無損探傷（或部分需要）。故一般對接焊縫的焊

F. 鍋爐鋼架焊縫要不要進行檢測，檢測依據是什麼

要進行檢測。鋼結構焊縫檢驗的基本要求：
在進行鍋爐產品製造質量檢驗時，需要依據《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》（DL647-2004）的規定，在電站鍋爐鋼結構進入到施工現場後進行抽檢作業，要求對鋼結構焊縫表面及大板梁進行徹底的外觀檢查，保證鋼結構尺寸符合焊接要求，外觀質量滿足焊接條件要求採取表面探傷及超聲波探傷進行大板梁焊縫檢驗，抽查比例設計為 10%；要求採取表面探傷進行鋼結構焊縫檢驗，抽查比例設計為 1%～10%。一般鋼結構焊縫製造質量的無損檢測方法，主要包括外觀檢查、磁粉探傷、超聲波探傷三種。
1、外觀檢查。外觀檢查屬於電站鍋爐鋼結構焊縫檢驗的最基礎、最直接的檢驗方法，其檢驗是通過肉眼進行觀察，以發現鋼結構焊縫中存在的表面質量問題。外觀檢查工作的重點，在於找出鋼結構焊縫中存在的表面質量問題，保證焊縫表面質量滿足鍋爐鋼結構製造技術標准。採取外觀檢驗方式，可以直接快速地發現鋼結構焊縫表面中肉眼可見的缺陷問題，如裂紋、夾渣、咬邊、氣孔等缺陷。在獲得鋼結構焊縫表面質量問題的基礎上，檢驗人員可以根據經驗來判斷鋼結構中是否存在著重大缺陷問題，通過應用檢測儀器，對鋼結構焊縫中的某些部位進行仔細檢驗，從而發現缺陷問題，保證鋼結構焊縫製造質量。
如某電廠中鍋爐主梁是由 H 型鋼通過焊接形成，鋼腹板對接焊縫除兩端部位，均採取了加強板覆蓋措施。為檢驗鋼結構焊縫製造質量，採取外觀檢查方式進行檢驗，在腹板對接焊縫位置，發現存在著大量密集氣孔，屬於超標缺陷。密集氣孔為普通常見缺陷問題，其缺陷問題的存在，說明該鋼結構焊縫製造質量偏低。為進一步判斷鋼結構焊縫中是否存在表面裂紋等缺陷問題，應用磁粉探傷進行深入檢查，結果發現該部位存在著裂紋缺陷，屬於嚴重缺陷問題。去除裂紋焊縫部位加強板，發現整個鋼結構焊縫表面質量較差，且出現了貫穿性裂紋。存在嚴重缺陷問題的鋼結構，在鍋爐運行承載過程中，存在著鋼梁斷裂等安全隱患。通過無損檢測，及時發現鋼結構焊縫缺陷問題並採取處理措施，保證鍋爐運行的穩定性及安全性。
在進行外觀檢查時，應重點對鋼結構焊縫表面是否存在裂紋、咬邊、氣孔等嚴重缺陷問題進行檢查。在檢驗大綱要求下，加強鋼結構部件檢驗，在分析缺陷問題的基礎上判斷焊縫缺陷問題成因，如因焊接不當引起等，必要時應採取其他檢測措施輔助檢測。
2、磁粉探傷檢查。應用外觀檢查方法，無法判斷出鋼結構焊縫中是否存在肉眼無法看到的缺陷問題，由此，可以應用磁粉探傷方法。磁粉探傷方法具備較高靈敏性，操作方便簡單，檢測結果准確性較好，成本較低，在檢驗鐵磁性材料表面及近表面缺陷作業中十分適用。在電站中，磁粉探傷技術在鍋爐、鋼結構、壓力容器等設備檢驗中應用十分廣泛。在電站鍋爐鋼結構中，鋼結構大板梁及主立焊縫製造質量最為關鍵。一般鍋爐中受壓件多是以懸掛方式，掛於鋼結構大板梁之間的次梁之上，主立柱則為大板梁支撐。為此，在進行電站鍋爐鋼結構安全性能檢驗時，應將大板梁及主立柱焊縫製造質量作為磁粉探傷的重點。大板梁及主立柱屬於鋼結構的重要結構，其結構焊縫主要是由對接焊縫及角焊縫構成，鋼結構腹板角焊縫及翼板角焊縫多屬於未焊透結構。應用磁粉探傷技術，可以有效發現鋼結構表面及近表面缺陷問題，典型缺陷如腹板與翼板角焊縫端裂紋，裂紋缺陷問題多是因引弧速長度不足等引起。
按照電站鍋爐鋼結構檢查規定，磁粉探傷檢查屬於鋼結構磁粉探索的抽檢項目，為此在應用磁粉探傷時應具體一定針對性，在實際操作中，應重點檢驗鋼結構腹板及翼板角焊縫，進行徹底檢查，如發現焊縫缺陷問題，應擴大檢查比例，保證鋼結構整體性能質量。
3、超聲波探傷檢測。超聲波探傷檢測的重點在於鋼結構大板梁及主立柱對接焊縫，可以有效發現鋼結構焊縫中存在的內部缺陷問題。在應用超聲波探傷檢測時，發現其檢測技術無法有效檢出垂直於板厚方向層間微裂紋等缺陷問題，這就要求在應用超聲波探索檢測時給予重視。

G. 焊接質量檢查的目的是什麼

焊接質檢要根據焊縫設計要求進行各種級別、方式的驗收，對於承載焊縫，一般要進行無損檢測，主要檢測方法有射線（RT、薄板），超聲波（UT、中厚板），MT（磁粉、近表面），PT（著色、表面）等，主要保證焊縫的承載能力，對於重要結構件要進行工藝性破壞性試驗，即針對工件進行機械性能試驗；非主要焊縫主要檢測焊接表面質量，包括咬邊、夾雜、氣孔、未熔等缺陷，另外對於表面質量要求嚴格的焊縫要檢測其道寬、焊高、接頭、錯邊等。

H. 什麼是焊縫無損檢測

焊縫無損檢測指的是用超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷或滲透探傷等手段，在不損壞被檢查焊縫性能和完整性的情況下，對焊縫質量是否符合規定要求和設計意圖所進行的檢驗。

常用焊縫無損檢測方法：

1．射線探傷方法(RT)

目前應用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發出的貫穿輻射線穿透焊縫後使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經過處理後的射線照相底片上，能發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

2．超聲波探傷(UT)

超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。

3．滲透探傷(PT)

液體滲透探傷主要用於檢查坡口表面、碳弧氣刨清根後或焊縫缺陷清除後的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。

4．磁性探傷(MT)

磁性探傷主要用於檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

其他檢測方法包括：大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗；光譜分析；手提硬度試驗；聲發射試驗等。