焊縫葯渣很少是什麼原因

㈠ 焊接時什麼原因會產生氣孔、夾渣、咬邊應注意什麼

1、咬邊

產生原因: 焊接電流過大,電弧長度及角度不當,運條不當.

防止措施: 提高焊速或降低電流,改善電弧長度及焊條角度,運條時減少在坡口邊緣的停留時間.

2、夾渣

產生原因: 操作技術不良,母材的接頭處有難熔、比重較大的金屬或非金屬顆粒,焊條質量較差,

防止措施: 適當增大電流並適當擺動電弧攪動熔池,適當拉開電弧吹開熔渣或焊道上的異物
徹底清理焊接坡口處及附近的氧化層及臟物、殘渣.

3、氣孔

產生原因: 焊件接頭處有油、銹、污垢,焊條未烘乾或烘乾不夠,焊芯偏心,操作技術不良.

防止措施: 烘乾焊條，將油、銹、污垢清理干凈,可適當增大電流,降低焊速,控制熔池的大小在焊條直徑的三倍以下,選用合格的焊條,鹼性焊條電弧盡量低，酸性焊條在引弧、收弧時可適當拉長

(1)焊縫葯渣很少是什麼原因擴展閱讀

注意事項

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。 （來源：焊接資訊）

㈡ 焊接夾渣

圖片看不太清楚，但可以肯定的是焊工技術差造成的。
電流要190~210A，焊縫成型會漂亮版很多。
修補比較麻煩，權必須用角向磨光機打磨後補焊，很多夾渣較深，無法打磨，只能加大電流促使熔池將焊渣浮出來。
光幾句話是無法解決的，必須有一個實操高手來幫你修復。

㈢ 怎樣焊二保焊才沒有焊渣呢

焊接二保焊沒有焊渣可以用低飛濺的氣保焊機，氣體選用82比18的混合氣體焊接。

㈣ 氣體保護焊 焊接沒容透的原因是什麼

第一：抄你應該說說你焊的材襲質，不同的材質焊接性也不同；
第二：你應該說說你所用的參數，而不要說電流電壓沒問題。電流電壓過小，熱輸入小降溫速度快也造成現在這種情況；
第三：鈍邊的未熔透間隙跟開裂的間隙明顯不會一樣，最好上張照片看看才能給你准確答案；

㈤ 二氧化碳葯芯焊絲焊接70mm-100mm厚板夾渣問題 望高手解答詳細

保持勻速焊接,電壓適當放大,盡量保證焊縫兩邊不要留下死角.如果出現死角,用角向磨光機打磨干凈.每層必須清理葯渣.如果是平焊位置,條件允許的情況下把一邊支撐起來,形成小的上爬坡.這樣也有利於渣的流動.如果是環縫,把焊接位置盡量放在一點鍾位置.如果是立焊,仰焊,盡量兩邊多停留,中間一帶而過,不要讓焊縫形成兩邊低,中間高的形狀.可以採用反月牙的擺動方式.

㈥ 埋孤焊渣子敲不下來是什麼原因

原因可以從焊劑和工藝以及操作等方面進行分析：

一、 焊劑成分配比不合理

1. 脫渣性：脫渣原理是利用焊劑中氧化鋁與鋼的線脹系數相差懸殊，在冷卻過程使熔渣脫離焊縫表面。

2. 保護作用：焊接過程保護焊縫不被氧化。起作用的主要成分為氧化鋁和氧化鎂。

   當有效成分含量不足時，焊接脫渣性和保護作用劣化。氧化鋁含量為25%比較合理，氧化鎂含量在18%為合理。不過要注意氧化鎂由於熔點高，含量過大熔渣流動性差，影響成形和脫渣。

二、工藝

1. 坡口角度和表面粗糙度：

   1）坡口角度太小（尤其對厚板），由於焊後熔敷金屬的收縮作用，可能造成脫渣困難。

   2）坡口表面加工粗糙，也會造成脫渣困難。

2. 焊縫成形：焊縫余高過大，與坡口面形成較銳的二面角，則有可能造成脫渣困難；焊縫在坡口邊緣存在未熔合時也易造成脫渣困難。

3. 環縫焊接：在採取焊槍不動，筒體轉動的方式時，由於熔池位置動態變化，須防止鐵水下淌。通常焊槍應設置偏移，未設置偏移或者偏移不夠，會造成焊縫成形不佳，連帶產生脫渣困難。

4. 焊接參數：輸入功率不足易造成未熔合現象，脫渣困難。對於厚板或者多道焊，比較容易產生這種問題。

三、操作和設備；

1. 焊工操作未嚴格執行焊接工藝規程。

2. 焊機保養不當或者老化可能造成參數波動，尤其是電壓。

解決措施：

一、焊劑成分：

應訂購符合工藝要求的焊劑，質量及采購部門應審閱MTR保證合格。

二、工藝：

1. 坡口角度應該合理，應根據標准或者試驗確定，必要時採用U形坡口以利焊透；粗糙度要求不應超過25μ。

2. 焊縫表面成形盡量接近平或者略微凹，有利於脫渣，如圖1；蓋面焊道應與坡口邊緣充分融合，如圖2。

4. 對於厚板或多道焊，電流電壓應足夠大。多道焊中根部焊縫與後續焊道金屬熔敷量是不同的，熔敷量大且寬的焊道應適當增大電流電壓，為了保持熱輸入不變，可同時提高行走速度，以利焊透和成性良好。

三、操作和設備

1. 焊工應遵守焊接工藝規程，既要防止縮手縮腳採用小焊接參數過導致未熔合，也要防止貪多求快採用過大參數造成組織性能劣化和咬邊等成形問題。這些都可能連鎖導致脫渣困難。

2. 焊接設備按照規程定期保養維修，淘換老化設備。
   

㈦ 常見的焊接缺陷如何防止

你好，不同的焊接缺陷產生的機理和預防措施是不一樣的。介紹如下：
形狀缺欠
外觀質量粗糙，魚鱗波高低、寬窄發生突變；焊縫與母材非圓滑過渡。
主要原因：操作不當，返修造成。
危害：應力集中，削弱承載能力。
尺寸缺欠
焊縫尺寸不符合施工圖樣或技術要求。
主要原因：施工者操作不當
危害：尺寸小了，承載截面小； 尺寸大了，削弱了某些承受動載荷結構的疲勞強度。
咬邊
原因：⒈焊接參數選擇不對，U、I太大，焊速太慢。
⒉電弧拉得太長。熔化的金屬不能及時填補熔化的缺口。
危害：母材金屬的工作截面減小，咬邊處應力集中。
弧坑
由於收弧和斷弧不當在焊道末端形成的低窪部分。
原因：焊絲或者焊條停留時間短，填充金屬不夠。
危害：⒈減少焊縫的截面積；
⒉弧坑處反應不充分容易產生偏析或雜質集聚，因此在弧坑處往往有氣孔、灰渣、裂紋等。
燒穿
原因：⒈焊接電流過大；
⒉對焊件加熱過甚；
⒊坡口對接間隙太大；
⒋焊接速度慢，電弧停留時間長等。
危害：⒈表面質量差
⒉燒穿的下面常有氣孔、夾渣、凹坑等缺欠。
焊瘤
熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。
原因：焊接參數選擇不當； 坡口清理不幹凈，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔化。
危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透； 焊縫幾何尺寸變化，應力集中，管內焊瘤減小管中介質的流通截面積。
氣孔
原因：⒈電弧保護不好，弧太長。
⒉焊條或焊劑受潮，氣體保護介質不純。
⒊坡口清理不幹凈。
危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面；更危險的是和其他缺欠疊加造成貫穿性缺欠，破壞焊縫的緻密性。連續氣孔則是結構破壞的原因之一。
夾渣
焊接熔渣殘留在焊縫中。易產生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過渡的部位，焊道形狀突變，存在深溝的部位也易產生夾渣。
原因：⒈熔池溫度低（電流小），液態金屬黏度大，焊接速度大，凝固時熔渣來不及浮出；
⒉運條不當，熔渣和鐵水分不清；
⒊坡口形狀不規則，坡口太窄，不利於熔渣上浮；
⒋多層焊時熔渣清理不幹凈。
危害：較氣孔嚴重，因其幾何形狀不規則尖角、稜角對機體有割裂作用，應力集中是裂紋的起源。
未焊透
當焊縫的熔透深度小於板厚時形成。單面焊時，焊縫熔透達不到鋼板底部；雙面焊時，兩道焊縫熔深之和小於鋼板厚度時形成。
原因：⒈坡口角度小，間隙小，鈍邊太大；
⒉電流小，速度快來不及熔化；
⒊焊條偏離焊道中心。
危害：工作面積減小，尖角易產生應力集中，引起裂紋
未熔合
熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結合的部分。
原因：⒈電流小、速度快、熱量不足；
⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩餘熱量不足以熔化坡口或焊道金屬。
⒊焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置，熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產生未熔合。
危害：因為間隙很小，可視為片狀缺欠，類似於裂紋。易造成應力集中，是危險性較大的缺陷。
焊接裂紋
危害最大的一種焊接缺陷
在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子結合遭到破壞，形成新界面而產生的縫隙稱為裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特徵，易引起較高的應力集中，而且有延伸和擴展的趨勢，所以是最危險的缺陷。

㈧ 焊完電焊，葯皮難砸是怎麼回事。

什麼焊接？手焊？二氧化碳焊接？
一般來說和你的操作，焊接參數的選擇有關系。比如速度過快，電流過小。如果操作和參數都沒問題的話，那就是焊條的葯皮的脫渣性能不好。可以更換脫渣性好的焊條。如果是二氧化碳焊接，那選擇葯芯焊絲要比光桿焊絲脫渣性好很多。

㈨ 為什麼焊接會有焊渣

由於焊接時，必須有足夠的焊料來保證焊接質量，否則可能造成焊接不完全、有空洞等，於是多餘的焊料就行成焊渣。

焊接是產生焊渣的原因：

1、母材表面有油污銹垢漆水份等雜物，在焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙鐵水流動，使鐵水過於分散，顯得熔渣較多。

2、焊接電流太小，電弧吹力小，熔渣鐵水混合在一起，溫度過低熔渣沒被吹到焊縫兩側，顯得熔渣較多。

3、焊條受潮，葯皮吸收過多水分，在焊接過程中影響保護效果，導致熔渣過多。

(9)焊縫葯渣很少是什麼原因擴展閱讀：

注意事項：

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。

使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

3、焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。