㈠ q235 用什麼車刀光潔度高
可以使用YT類刀具。如果有沖擊或者斷續切削時，應使用YT5、YT14；YT15、YT30適合精車，但不耐沖擊。
㈡ 普通車床的車刀有哪幾種
金屬切削常用刀具
車刀
一、車刀種類和用途
車刀是應用最廣的一種單刃刀具。也是學習、分析各類刀具的基礎。
車刀用於各種車床上，加工外圓、內孔、端面、螺紋、車槽等。
車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。其中可轉位車刀的應用日益廣泛，在車刀中所佔比例逐漸增加。
二、硬質合金焊接車刀
所謂焊接式車刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質合金刀片焊接在刀槽內，並按所選擇的幾何參數刃磨後使用的車刀。
三、機夾車刀
機夾車刀是採用普通刀片，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具有如下特點：
（1）刀片不經過高溫焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產生裂紋等缺陷，提高了刀具的耐用度。
（2）由於刀具耐用度提高，使用時間較長，換刀時間縮短，提高了生產效率。
（3）刀桿可重復使用，既節省了鋼材又提高了刀片的利用率，刀片由製造廠家回收再制，提高了經濟效益，降低了刀具成本。
（4）刀片重磨後，尺寸會逐漸變小，為了恢復刀片的工作位置，往往在車刀結構上設有刀片的調整機構，以增加刀片的重磨次數。
（5）壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。
四、可轉位車刀
可轉位車刀是使用可轉位刀片的機夾車刀。一條切削刃用鈍後可迅速轉位換成相鄰的新切削刃，即可繼續工作，直到刀片上所有切削刃均已用鈍，刀片才報廢回收。更換新刀片後，車刀又可繼續工作。
1．可轉位刀具的優點
與焊接車刀相比，可轉位車刀具有下述優點:
（1）刀具壽命高 由於刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,刀具幾何參數完全由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩定，從而提高了刀具壽命。
（2）生產效率高 由於機床操作工人不再磨刀，可大大減少停機換刀等輔助時間。
（3）有利於推廣新技術、新工藝 可轉位刀有利於推廣使用塗層、陶瓷等新型刀具材料。
（4）有利於降低刀具成本 由於刀桿使用壽命長，大大減少了刀桿的消耗和庫存量，簡化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。
2．可轉位車刀刀片的夾緊特點與要求
（1）定位精度高 刀片轉位或更換新刀片後，刀尖位置的變化應在工件精度允許的范圍內。
（2）刀片夾緊可靠 應保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合，經得起沖擊和振動，但夾緊力也不宜過大，應力分布應均勻，以免壓碎刀片。
（3）排屑流暢 刀片前面上最好無障礙，保證切屑排出流暢，並容易觀察。
（4） 使用方便 轉換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對小尺寸刀具結構要緊湊。 在滿足以上要求時，盡可能使結構簡單，製造和使用方便。
五、成形車刀
成形車刀是加工回轉體成形表面的專用刀具，其刃形是根據工件廓形設計的，可用在各類車床上加工內外回轉體的成形表面。
用成形車刀加工零件時可一次形成零件表面，操作簡便、生產率高，加工後能達到公差等級IT8～IT10、粗糙度為10～5μm，並能保證較高的互換性。但成形車刀製造較復雜、成本較高，刀刃工作長度較寬，故易引起振動。
成形車刀主要用在加工批量較大的中、小尺寸帶成形表面的零件。
第二節 孔加工刀具
一、孔加工刀具的種類和用途
孔加工刀具按其用途可分為兩大類：
一類是鑽頭，它主要用於在實心材料上鑽孔(有時也用於擴孔)。根據鑽頭構造及用途不同，又可分為麻花鑽、扁鑽、中心鑽及深孔鑽等；
另一類是對已有孔進行再加工的刀具，如擴孔鑽、鉸刀及鏜刀等。
（一）麻花鑽
麻花鑽是一種形狀復雜的孔加工刀具，它的應用較為廣泛。常用來鑽精度較低和表面較粗糙的孔。用高速鋼鑽頭加工的孔精度可達IT11～IT13，表面粗糙度可達6.3～25；用硬質合金鑽頭加工時則分別可達IT10～IT11和3.2～12.5。
（二）中心鑽
中心鑽用於加工中心孔。有三種形式：中心鑽、無護錐60°復合中心鑽及帶護錐60°復合中心鑽。
中心鑽在結構上與麻花鑽類似。為節約刀具材料，復合中心鑽常製成雙端的。鑽溝一般製成直的。復合中心鑽工作部分由鑽孔部分和鍃孔部組成。鑽孔部與麻花鑽同樣，有倒錐度及鑽尖幾何參數。鍃孔部製成60°錐度，保護錐製成120°錐度。
復合中心鑽工作部分的外圓須經斜向鏟磨，才能保證鍃孔部和鍃孔部與鑽孔部的過渡部分具有後角。
（三）深孔鑽
一般深徑比(孔深與孔徑比)為5～10的孔即為深孔。加工深徑比較大的深孔可用深孔鑽。深孔鑽的結構有多種形式，常用的主要有外排屑深孔鑽、內排屑深孔鑽、噴吸鑽等等。
（四）擴孔鑽
擴孔鑽用於已有孔的擴大，一般加工精度可達IT10～IT11，表面粗糙度可達3.2～12.5，通常作為孔的半精加工刀具。
擴孔鑽的類型主要有兩種，即整體錐柄擴孔鑽和套式擴孔鑽。
（五）鍃鑽
鍃鑽用於加工各種埋頭螺釘沉頭座、錐孔、凸檯面等。
（六）鏜刀
鏜刀用來擴孔及用於孔的的粗、精加工。鏜刀能修正鑽孔、擴孔等上一工序所造成的孔軸線歪曲、偏斜等缺陷，故特別適用於要求孔距很準的孔系加工。鏜刀可加工不同直徑的孔，鏜孔可在車床、銑床、鑽床、鏜床上進行。
根據結構特點及使用方式，鏜刀可分為單刃鏜刀、多刃鏜刀和浮動鏜刀等。這里只簡單介紹幾種單刃鏜刀。為了保證鏜孔時的加工質量，鏜刀應滿足下列要求：
（1）鏜刀和鏜刀桿要有足夠的剛度；
（2）鏜刀在鏜刀桿上既夾持牢固，又裝卸方便，便於調整；
（3）要有可靠的斷屑和排屑措施。
（七）鉸刀
鉸刀用於中小孔的半精加工和精加工，也常用於磨孔或研孔的預加工。鉸刀的齒數多、導向性好、剛性好、加工餘量小、工作平穩一般加工精度可達IT6～IT8，表面粗糙度可達1.6～0.4。
㈢ 車刀是什麼材質
摘要：車刀是切削加工中應用最廣的刀具之一，車刀常見材質有高速鋼、CBN（立方氮化硼）、金屬陶瓷、陶瓷、金剛石等，它們各自有自己的特點，如高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經過淬火硬化後使用，一般僅適合於軟金屬材料的切削。接下來本文將簡單介紹車刀的材質和材質的分類介紹，還不清楚的點擊看看吧~一、車刀是什麼材質
最普通的是高速鋼（HSS），這種材料使用時間最長，以前有很多國營廠就使用那種高速鋼片刀，使用磨損後還可以自己磨，缺點是加工效率低.等自動車床出現後，對於分體式的車刀需求明顯增多，材料一般用整體硬質合金，這種材料硬度在HRC90左右，加工壽命比高速鋼高很多。但它並不適用於所有材料，以硬質合金為基礎，針對不同加工材料，刀片材質也在擴充，其他的材質有：CBN（立方氮化硼）、金屬陶瓷、陶瓷、金剛石等。加工一般鋼材的企業，基本上就用整體硬質合金的。
二、一般常用車刀材質的分類介紹
1、高碳鋼
高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經過淬火硬化後使用，因切削中的摩擦四很容易回火軟化，被高速鋼等其他刀具所取代。一般僅適合於軟金屬材料之切削，常用者有SK1，SK2、SK7等。
2、高速鋼
高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中產生的摩擦熱可高達至6000C，適合轉速1000rpm以下及螺紋之車削，一般常用高速鋼車刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。
3、非鑄鐵合金刀具
此為鈷、鉻及鎢的合金，因切削加工很難，以鑄造成形製造，故又叫超硬鑄合金，其刀具韌性及耐磨性，在8200C溫度下其硬度仍不受影響，抗熱程度遠超出高速鋼，適合高速及較深之切削工作。
4、燒結碳化刀具
碳化刀具為粉未冶金的產品，碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢，並加入鈦、鉬、鉭等以鈷粉作為結合劑，再經加熱燒結完成。碳化刀具的硬度較任何其他材料均高，有**硬高碳鋼的三倍，適用於切削較硬金屬或石材，因其材質脆硬，故只能製成片狀，再焊於較具_性之刀柄上，如此刀刃鈍化或崩裂時，可以更換另一刀口或換新刀片，這種夠車刀稱為舍棄式車刀。
碳化刀具依國際標准（ISO）其切削性質的不同，分成P、M、K三類，並分別以藍、黃、紅三種顏色來標識：
1、P類適於切削鋼材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六類，P01為高速精車刀，號碼小，耐磨性較高，P50為低速粗車刀，號碼大，_性高，刀柄塗藍色以識別之。
2、K類適於切削石材、鑄鐵等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五類，K01為高速精車刀，K40為低速粗車刀，此類刀柄塗以紅色以識別。
3、M類介於P類與M類之間，適於切削_性較大的材料，此類刀柄塗以黃色來識別。
5、陶瓷車刀
陶瓷車刀是由氧化鋁粉未，添加少量元素，再經由高溫燒結而成，其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高，但是因為質脆，故不適用於非連續或重車削，只適合高速精削。
6、鑽石車刀
當高級表面加工時，可使用圓形或表面有刃緣的工業用鑽石來進行光制。可得到更為光滑的表面，主要用來做銅合金或輕合金的精密車削，在車削時必須使用高速度，需在60~100m/min，通常在200~300m/min。
7、氧化硼
立方晶氧化硼（CBN）是近年來推廣的材料，硬度與耐磨性僅次於鑽石，此刀具適用於加工堅硬、耐磨的鐵族合金和鎳基合金、鈷基合金。
㈣ 車刀的牌號及對應用途
Y15車刀適於碳素鋼與合金鋼（包括鍛件、沖壓件及鑄件的表皮）不平整面切削時的粗車、粗刨、半精刨、粗銑。
YT15車刀適於碳素鋼與合金鋼加工中,連續切削時的粗車、半精車及精車,間斷切削時的小斷面精車,連續面的半精銑與精銑,孔的粗擴與精擴。
以下是常用車刀的牌號及用途的相關信息：
1）、YG3x適於鑄鐵.有色金屬及合金.淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工.
2）、YG6適於鑄鐵.有色金屬及合金.非金屬材料中等到切削速度下半精加工和精加工.
3）、YG6x 適於冷硬鑄鐵.球墨鑄鐵.灰鑄鐵.耐熱合金鋼的中小切削斷面高速精加工.半精加工.
4）、YG6A適於冷硬鑄鐵.球墨鑄鐵.灰鑄鐵.耐熱合金的中小切削斷面高速精加工吵宴。
5）、YG8 適於鑄鐵升轎銀.有色金屬及合金.非金屬材料低速粗加工.
6）、YG8N適於鑄鐵.白口鑄鐵.球墨鑄鐵以及鉻鎳不銹鋼等合金材料的高速切削.
7）、YG15適於鑲制油井.煤炭開采鑽頭.地質勘探鑽頭.
8）、YG4C適於鑲制油井.煤炭開采鑽頭.地質勘探鑽頭。
9）、YG8C適於鑲制油井.礦山開采鑽頭一字.十字鑽頭.牙輪鑽齒.潛孔鑽齒.
10）、YG11C適於鑲制油井.礦山開采鑽頭一字.十字鑽頭.牙輪鑽齒.潛孔鑽齒.
11）、YW1適於鋼.耐熱鋼.高錳鋼和鑄鐵的中速半精加工.
12）、YW2適於耐熱鋼.高錳鋼.不銹鋼等難加工鋼材中.低速粗加工和半精加工.
13）、GE1適於非金屬材料的低速粗加工和鍾表齒輪耐磨損零件帆談.
14）、GE2 硬質合金頂錘專用牌號.
15）、GE3適於製造細徑微鑽.立銑刀.旋轉挫刀等.
16）、GE4 適於列印針.壓缸及特殊用途的管.棒.帶等.
17v、GE5適於軋輥.冷沖模等耐沖擊材料。
㈤ 數控車床加工40cr材料用什麼刀頭好
40Cr，你把它當做普通碳鋼加工就行——其實基本上就是普碳鋼。最普通最常見的大內路貨P類刀具就適合容加工它。比方說爛大街的克勞伊NC3020，株鑽YBC251/252，京瓷CA5525，東芝T9025之類，只要是P類都行。
選車刀，先選刀桿刀片樣式，再選刀片材質，再根據條件選槽形和R角，自己看著辦。