場地里方樁和管樁同時施工

① 施工時，管樁施工後然後再進行土方開挖嗎 那承台是什麼時候施工

1、管樁施工可以先開挖，留夠一定量的土（開挖標高距樁頂標高高出1米左右吧），然後進行管樁施工，然後還需要二次開挖；當然也可以先打樁，再一次性開挖。
2、不管哪種順序，最後都要開挖樁間土，做墊層，然後向管樁內植筋，澆築混凝土，再然後才施工承台（或者筏板、基礎梁等）

② 樁基施工中，方樁與管樁的區別

方樁是實心的。這兩類樁都是建築物的基礎，用來承受上部結構物的重量的。管樁一般都是圓的，空心的。

③ 為什麼樁基礎施工用方樁而不用管樁

樁基礎施工用方樁而不用管樁是因為：
1、方樁外表面積大且成方型或多邊角型，在土層中回樁體與土的休答止角比圓型的外表大得多，方樁比管樁在同等地質條件下能獲得更大的承載力，為工程節省基礎資金；
2、350的空心方樁的樁本身承載力要相當於500外徑的厚壁管樁，每KN承載力造價要低於預應力混凝土管樁；
3、方樁的理論計算抗剪力是同等管樁的2-3倍，在多震的區域及高層建築、大面積地下室的建築物基礎廣使用廣泛；
4、方樁繼承並發揚了原有混凝土方樁施工破損率低的特點，高強混凝土配上方形的頭部，比管樁有更好的耐沖擊性能，和小得多的樁頭破損率；方形比圓形有更大的焊接周長，充分保證每節樁之間的有效焊接強度，大大減小了方樁在施工中出現接頭脫焊或位移現象，使成樁質量更優；
5、方樁的外形更容易開發出非焊接的快速連接頭，能真正做到全天候施工，施工更快捷，可避免在高地下水位中出現焊接樁頭開裂現象。

④ 樁基施工中，方樁與管樁的區別

樁基施工中，方樁與管樁的區別如下：

1、承載力不同

方樁的樁本身承載力相當於500外徑的厚壁管樁，每KN承載力造價要低於預應力管樁，這意味著設計人員在同樣的設計承載力下可優選方樁。兩類樁都是建築物的基礎，都可以用來承受上部結構物的重量的。

2、抗剪力不同

方樁的理論計算抗剪力是同等管樁的2-3倍，據日本建設省的實際測試，是管樁的4.5倍，即空心方樁的抗震性能非常優越，適合在多震的區域及高層建築、大面積地下室的建築物基礎中推廣使用，同時，350的方樁市場售價比500外徑的厚壁管樁要少，設計人員在同樣的預算下可優選方樁。

3、耐沖擊性能不同

方樁繼承並發揚了原有混凝土方樁施工破損率低的特點，高強混凝土配上方形的頭部，比管樁有更好的耐沖擊性能，和小得多的樁頭破損率；方形比圓形有更大的焊接周長，充分保證每節樁之間的有效焊接強度，大大減小了方樁在施工中出現接頭脫焊或位移現象，使其質量更優。

(4)場地里方樁和管樁同時施工擴展閱讀：

管樁分為後張法預應力管樁和先張法預應力管樁,預應力混凝土管樁（PC管樁）和預應力混凝土薄壁管樁（PTC管樁）及高強度預應力混凝土管樁（PHC管樁)。

先張法預應力管樁是採用先張法預應力工藝和離心成型法製成的一種空心筒體細長混凝土預制構件，主要由圓筒形樁身、端頭板和鋼套箍等組成。

管樁按混凝土強度等級和壁厚分為預應力混凝土管樁(PC管樁)、預應力混凝土薄壁管樁（PTC管樁）和預應力高強混凝土管樁(PHC管樁)。PC樁的混凝土強度不得低於C50砼，PTC管樁強度等級不得低於C60，PHC樁的混凝土強度等級不得低於C80。

PC樁和PTC樁一般採用常壓蒸汽養護，一般要經過28天才能施打。而PHC樁，脫模後要進入高壓釜蒸養，經10個大氣壓、180度左右的蒸壓養護，混凝土強度等級達C80從成型到使用的最短時間只需三、四天。

方樁按混凝土強度等級和壁厚分為預應力混凝土、預應力高強混凝土方樁代號為PC，預應力高強混凝土方樁代號為PHS. PS樁的混凝土強度不得低於C60砼，PHC樁的混凝土強度等級不得低於C80。

方樁的外形更容易開發出非焊接的快速連接頭，能真正做到全天候施工，施工更快捷，可避免在高地下水位中出現焊接樁頭開裂現象。

參考資料來源：網路-管樁

參考資料來源：網路-空心方樁

⑤ 預應力管樁和鑽孔灌注樁同時施工應該注意些什麼 是否要先完成其中一種樁型

管樁的特點就是成樁速度快，擠土厲害，對邊樁及周圍建築有影響

鑽孔灌注樁正好和管樁向反

所以我建議是先施工管樁，施工萬後，在施工鑽孔灌注樁。

因為如果先施工灌注樁的話一個場地會變很爛，不利於管樁施工，而且管樁施工會把沒到年期的鑽孔灌注樁擠斷。

⑥ 管樁與鑽孔灌注樁在同一工程先打哪個樁好

管樁看是什麼方法施工，假如是靜壓管樁可以先施工鑽孔灌注樁；如果設計是錘擊管樁，還是先打管樁對鑽孔灌注樁影響較小。

⑦ 深基礎支護樁是否可以與樁基礎同時施工

最好是先打管樁，然後再施工混凝土灌注樁，因為打樁有個擠土效應。如果管樁樁基距離圍護樁太近，可能有些影響。

⑧ 在同一單體工程中灌注樁和預應力管樁是否可以混用

可以，一般都是管樁是主要的，灌注樁一般用於有抗拔要求的地方或者圍護上，還有么就是圖紙變動了，打補樁，但管樁樁機不能施工的情況。

⑨ 急求管樁施工方案

PHC樁施工流程
測量放樁位 → 樁機定位 → 吊樁喂樁（焊完樁尖的樁） → 樁就位 → 垂直度調整 → 沉樁 → 電焊接樁 → 沉樁 → 電焊接樁 → 沉樁 → 送樁 → 移位 → 樁洞回填
7.2.2施工方法
1、打樁准備
（1）施工前逐根檢查，即檢查樁身有無嚴重質量問題，對管樁兩端清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，清刷干凈。
（2）樁錘的選擇
選擇樁錘時，充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質、氣象等條件，並掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側摩阻力和樁的回彈產生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。
2、測量定位
先用全站儀確定各軸線的位置，然後利用經緯儀配以鋼尺（經檢定合格）丈量，逐一測放出每個樁的實際樁位，經項目質量員復核後，最後由監理核查認可。
3、起吊對中調直
利用樁機上自身設置的工作吊機將預應力管吊裝就位；用兩台經緯儀成90。調整樁的垂直度。
4、沉樁
樁錘、樁身、樁帽中心線要一致，必要時將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整，不使管樁受到偏心錘打。打樁較難下沉時，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，更換或補充軟墊。每根樁連續一次打完，不中斷，以免難以繼續打下。
5、接樁
接樁時使新接樁節與原樁節的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預先清刷干凈。當下節樁的樁頭距地面1-1.2m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節的引導就位。上節樁找正方向後，對稱點焊4-6點加以固定，然後拆除導向箍。管樁焊接施工時由有經驗的焊工按照技術規程的要求認真進行；施焊第一層時，適當加大電流，加大熔深。採用手工焊接，第一層用ф3.2或ф4.0的E43型焊條，第二層以後用ф4.0-ф5.0的E43型焊條，保證焊接質量。焊接保證不少於三層以上並及時將焊渣清除干凈。焊接完成後，由項目部質量員檢查合格後，請監理檢查。檢查合格後，保證冷卻5分鍾後施打。
打樁時詳細、准確地填寫打樁記錄。特別注意最後貫入度，即最後50cm樁長的錘擊高度及樁的貫入度。
6、送樁
為將管樁打到設計標高，需要採用送樁器，送樁器長4m。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，並能重復使用。
7、停錘
當貫入度已達到控制貫入度，再錘入10cm左右或錘擊30～50擊，如無異常變化時，說明不是遇到障礙物等情況，此時樁尖標高與設計要求標高相差不大時可停錘。若樁尖標高與設計規定標高相差過多時，需要考慮樁的側向穩定是否足夠，與設計等部門研究確定。
為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時將樁錘停留在樁頭時間長一些。
停錘標准按符合設計標高控制為主，以貫入度控制為輔的原則。
7.2.3施工注意事項
1、正式施工前進行成樁試驗3根，確定各項工藝參數、檢查成樁效果、驗證設計參數。
2、施工前，對各樁樁身質量進行檢查，檢查其質量證明文件並現場檢查樁身混凝土表面質量，不得出現任何錶面收縮裂紋以外的應力裂紋；樁身稜角破損符合規范要求。
3、第一節管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大於0.5%，施工時嚴格注意校正，必要時，宜拔出重新插打。
4、管樁施工過程中應將每一根樁一次性連續打到底，並盡量減少中間休歇時間。
5、接樁均採用鋼端板焊接法，接樁前應將端板及樁套箍端板坡口處，表面的銹蝕清除干凈後方可焊接，接樁一般在距離地面1m左右進行，上、下兩塊端板軸向錯位量應小於2mm，坡口根部間隙應小於4mm，焊條選用E43型，焊接道數不少於3道，焊縫應滿焊，確保焊縫高度。上下節樁如有間隙應用楔形鐵片全部墊實焊牢。待接樁處焊縫自然冷卻不小於5min後方可沉樁。
6、管樁施工完畢後，樁頂高程應控制在±5cm以內。
7、樁壓好後樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作錨點；送樁遺留的孔洞，應立即回填或做好覆蓋。