鎢極氬弧焊電弧電壓增大時會使單道焊縫什麼

㈠ 氬弧焊焊不銹鋼如何拉焊

• 將焊機與氬氣瓶，壓力表接好，三相電接好，水箱接好

• 將氣管，氬氣瓶，壓力表接好待用

• 將不專銹鋼管打好坡屬口，取出毛刺待用

• 打開氬氣瓶，將氣管一端插入不銹鋼管中，利用氬氣排除管中空氣

• 調節好電流大小，下坡時間，上坡時間，氣流速度，放好焊接件

• 工作人員穿好防護服，帶好防護帽子，打開眼鏡

• 將焊槍調節好鎢極長度，接好焊機地線，將焊槍對准焊件，然後關閉眼鏡

• 左手拿住焊絲，右手啟動開關，待火焰熔化焊件放入焊絲

• 重復8，至焊接完畢

㈡ 鎢極氬弧焊的工藝參數不包括

鎢極氬弧焊工藝參數

（一）焊接電流和鎢棒直徑
焊接電流是決定鎢極氬弧焊焊縫成形的關鍵參數，通常是根據焊件材質、板厚及坡口形狀來選擇，並通過試驗來確定。鎢棒直徑則應按焊接電流大小決定其它條件不變時，焊接電流增加，導致因電弧壓力、熱輸入及弧柱直徑的增加，故焊縫熔深、熔寬也將增加。TIG焊時獲得1mm熔深一般所需電流為60-80A。但是由於前已指出的微量元素對鎢極電弧及熔池流動形態的顯著影響，同樣電流下的焊縫熔深還與母材成分，以及保護氣體成分、焊材表面狀況等因素有關。
產地或爐號不同而牌號相同的焊件對接時，上述原因還會引起熔池的不對稱現象。當兩種成分略有差異的不銹鋼對接時，電弧和熔池明顯地偏向低硫含量爐號鋼板一側，並發現這一側電弧中含有藍色的錳離子（Mn2+ ）等蒸氣，其結果會造成焊縫根部的未熔合，這種並非由於鎢棒未對准焊縫中心而產生的熔池偏離現象是個很有趣的研究課題。若用Ar+O20.1%代替純氬保護，則這種影響就會完全消除。可見這一熔池現象是與電弧現象密切相關的。因為O、S電子親和能較高，當它們的含量增加時，由它們形成的負離子數量會增加，因此電弧電壓增加，陽極斑點縮小。焊縫兩側鋼板中O、S含氧不同時，含O、S量低的一側陽極斑點容易擴大，Mn2+容易蒸發，而另一側則相反，於是熔池和焊縫偏離中心就不可避免了。

（二）弧長和電弧電壓
TIG焊弧長實用范圍約為0.5～3mm，對應的電弧電壓為8～20V。在自動焊，不加填充絲，小電流，工件變形量小時，弧長可取下限；手工焊、加填充絲、大電流，工件變形量大時，則取弧長之上限，以防止短路而影響焊接過程及焊縫質量穩定性。弧長提高時，焊縫熔深減小。

（三）焊速
焊速是另一個常用來調節鎢極氬弧焊熱輸入和焊縫形狀的重要參數。其選擇應考慮以下因素：1）焊接電流確定以後焊速有一個上限。超過這一上限時焊縫中心結晶速度過快，易出現裂紋、咬邊，焊縫熔深也明顯減小；2）焊件材質的熱敏感性，有些材料對熱輸入有限制時只能採用快速多道焊； 3）焊接位置及操作方式，立、橫、仰焊位置只能採用較低焊速；手工操作也只能用低速,自動焊則應盡可能採用高速。

（四）保護氣體流量、噴嘴孔徑與高度
焊接電流增大時，保護氣體所列數值可
希望對你有幫助，望採納，謝謝！

㈢ 氬弧焊焊接技巧

焊絲、焊槍與焊件之間的角度：用手工鎢極氬弧焊焊接時，焊槍、焊絲與焊件之間必須保持正確的相對位置，這由焊件形狀等情況來決定。平焊位置手工鎢極氬弧焊焊槍、焊絲與焊件的角度如下圖所示。

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氬弧焊的優點：

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

㈣ 氬弧焊手法有幾種

1、非熔化極

工作原理及特點：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體（常用氬氣），形成一個保護氣罩。

使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。

2、熔化極

工作原理及特點 ：焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。

(4)鎢極氬弧焊電弧電壓增大時會使單道焊縫什麼擴展閱讀

相關參數：

1、焊接電流 

鎢極氬弧焊的焊接電流通常是根據工件的材質、厚度和接頭的空間位置來選擇的，焊接電流增加時，熔深增大，焊縫的寬度和余高稍有增加，但增加很少，焊接電流過大或過小都會使焊縫成形不良或產生焊接缺陷。 

2、電弧電壓 

鎢極氬弧焊的電弧電壓主要是由弧長決定的，弧長增加，電弧電壓增高，焊縫寬度增加，熔深減小。電弧太長電弧電壓過高時，容易引起未焊透及咬邊，而且保護效果不好。

但電弧也不能太短，電弧電壓過低、電弧太短時，焊絲給送時容易碰到鎢極引起短路，使鎢極燒損，還容易夾鎢，故通常使弧長近似等於鎢極直徑。

3、焊接速度 

焊接速度增加時，熔深和熔寬減小，焊接速度過快時，容易產生未熔合及未焊透，焊接速度過慢時，焊縫很寬，而且還可能產生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時，通常是根據熔池的大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時調整焊接速度。

㈤ 氬弧焊焊接電流電壓參數

氬弧焊焊接工藝參數的選擇：
鎢極氬弧焊的工藝參數主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端部形狀、保護氣體流量等，對於自動鎢極氬弧焊還包括焊接速度和送絲速度。
脈沖鎢極氬弧焊主要參數有
ip
、
tp
、
ib
、
tb
、
fa
脈幅比
ra
=
ip
/
ib
、 脈沖電流占空比
rw
＝
tp
/
tb+
tp
(1)
鎢極氬弧焊工藝參數
1)
焊接電流種類及大小
一般根據工件材料選擇電流種類，焊接電流大小是決定焊縫熔深的最主要參數，它主要根據工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置，有時還考慮焊工技術水平
(
鎢極氬弧時
)
等因素選擇。
2)
鎢極直徑及端部形狀，鎢極直徑根據焊接電流大小、電流種類選擇
。
鎢極端部形狀是一個重要工藝參數。根據所用焊接電流種類，選用不同的端部形狀。尖端角度
α
的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩弧性能。表1列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。小電流焊接時，選用小直徑鎢極和小的錐角，可使電弧容易引燃和穩定；在大電流焊接時，增大錐角可避免尖端過熱熔化，減少損耗，並防止電弧往上擴展而影響陰極斑點的穩定性。
表1
鎢極尖端形狀和電流范圍（直流正接）
向左轉|向右轉
鎢極尖端角度對焊縫熔深和熔寬也有一定影響。減小錐角，焊縫熔深減小，熔寬增
大，反之則熔深增大，熔寬減小。
3)
氣體流量和噴嘴直徑

在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍，此時，氣體保護效果最佳，有效保護區最大。如氣體流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護效果不佳：流量太大，容易變成紊流，使空氣捲入，也會降低保護效果。同樣，在流量子定時，噴嘴直徑過小，保護范圍小，且因氣流速度過高而形成紊流；噴嘴過大，不僅妨礙焊工觀察，而且氣流流速過低，挺度小，保護效果也不好。所以，氣體流量和噴嘴直徑要有一定配合。一般手工氬弧焊噴嘴孔徑和保護氣流量的選用見表2。
表
2
噴嘴孔徑與保護氣流量選用范圍
向左轉|向右轉
4)
焊接速度焊接速度的選擇主要根據工件厚度決定並和焊接電流、預熱溫度等配合
以保證獲得所需的熔深和熔寬。在高速自動焊時。還要考慮焊接速度對氣體、保護效果的影響。焊接速度過大，保護氣流嚴重偏後，可能使鎢極端部、弧柱、熔池暴露在空氣中。因此必須採用相應措施如加大保護氣體流量或將焊炬前傾一定角度，以保持良好的保護作用。
5)
噴嘴與工件的距離距離越大，氣體保護效果越差，但距離太近會影響焊工視線，且容易使鎢極與熔池接觸而短路，產生夾鎢，一般噴嘴端部與工件的距離在
8
～
14mm
之間。

㈥ 鎢極氬弧焊怎麼調氣，電流電壓，，電流電壓有什麼作用，，

氬弧焊分直流交直流兩種，空載電壓是不能調的。焊接時才能形成電流，他得負載電壓跟電流成正比。電流大負載電壓也會變大。直流較簡單一般焊不銹鋼等。交流氬弧焊比較調節比較復雜。一般焊鋁，占空比，清潔度等都能調節。

㈦ 氬弧焊焊接工藝參數選擇

氬弧焊焊接工藝參數
一、電特性參數

1.焊接電流 鎢極氬弧焊的焊接電流通常是根據回工件的材質、厚度答和接頭的空間位置來選擇的，焊接電流增加時，熔深增大，焊縫的寬度和余高稍有增加，但增加很少，焊接電流過大或過小都會使焊縫成形不良或產生焊接缺陷。

2.電弧電壓 鎢極氬弧焊的電弧電壓主要是由弧長決定的，弧長增加，電弧電壓增高，焊縫寬度增加，熔深減小。電弧太長電弧電壓過高時，容易引起未焊透及咬邊，而且保護效果不好。但電弧也不能太短，電弧電壓過低、電弧太短時，焊絲給送時容易碰到鎢極引起短路，使鎢極燒損，還容易夾鎢，故通常使弧長近似等於鎢極直徑。

3.焊接速度 焊接速度增加時，熔深和熔寬減小，焊接速度過快時，容易產生未熔合及未焊透，焊接速度過慢時，焊縫很寬，而且還可能產生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時，通常是根據熔池的大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時調整焊接速度。

㈧ 氬弧焊接技術

推薦網址:焊接資源網 http://www.weldr.net/ 氬弧焊 氬弧焊是利用氬氣作為保護介質的一種電弧焊方法。氬氣是一種惰性氣體，它既不與金屬起化學反應使被焊金屬氧化，亦不溶解於液態金屬。因此，可以避免焊接缺陷，獲得高質量的焊縫。 氬弧焊時，由於氬氣的電離勢較高，故引弧較困難，為此常借用高頻振盪器產生高頻高壓電來引弧。由於氬氣的散熱能力較低，因而一旦引燃後，就能較穩定地燃燒。 氬弧焊按所用的電極不同分為兩種：非熔化極氬弧焊和熔化極氬弧焊。 （一）非熔化極氬弧焊（TIG焊） 非熔化極氬弧焊時，電極只起發射電子、產生電弧的作用，電極本身不熔化，常採用熔點較高的釷鎢棒或鈰鎢棒作為電極，所以又叫鎢極氬弧焊。焊接過程可以用手工進行，也可以自動進行。其過程如圖2-13（a）所示。 焊接時，在鎢極與工件間產生電弧，填充金屬從一側送入，在電弧熱的作用下，填充金屬與工件熔融在一起形成焊縫。為了防止電極的熔化和燒損，焊接電流不能過大，因此，鎢極氬弧焊通常適用於焊接4mm以下的薄板，如管子對接、管子與管板的連接。 （二）熔化極氬弧焊（MIG焊） 熔化極氬弧焊是利用金屬焊絲作為電極，電弧產生在焊絲和工件之間，焊絲不斷送進並熔化過渡到焊縫中去。因此熔化極氬弧焊所用焊接電流可大大提高，適用於中、厚板的焊接，如化工容器筒體的焊接。焊接過程可採用自動或半自動方式，如圖2-13（b）所示。 熔化極氬弧焊時的金屬熔滴過渡，主要是噴射過渡的形式。噴射過渡的特點是在焊接電壓較高、焊接電流超過某臨界值時，熔滴呈霧狀的細滴沿焊絲軸向高速射入溶池。噴射過渡時不發生短路現象，電弧燃燒非常穩定，飛濺現象消失，焊縫成形好，熔透深度增加，所以溶化極氬弧焊主要用於焊接厚度為3mm以上的金屬。 由於氬氣比較稀缺，使得氬弧焊的焊接成本較高。故目前主要用來焊接易氧化的有色金屬（如鋁、鎂及其合金）、稀有金屬（如鉬、鈦及其合金）、高強度合金鋼及一些特殊用途的高合金鋼（如不銹鋼、耐熱鋼）。 近三十年來，發展了鎢極、熔化極脈沖氬弧焊，使之擴大了氬弧焊的應用范圍。脈沖氬弧焊是採用可控的脈沖電流代替連續電流，通過調節規范參數能控制電弧能量，便於精確控制熔池體積、焊縫熔深及溶滴過渡等，因而可以焊接薄板或超薄板構件。如直流脈沖TIG焊可焊小至0.1mm的薄板。

㈨ 跪求鎢極氬弧焊基礎理論智識

學習單元一 認知鎢極氬弧焊
一、TIG焊的原理
TIG焊是在惰性氣體的保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可以不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法，如圖6-1所示。焊接時保護氣體從焊槍的噴嘴中連續噴出，在電弧周圍形成保護層隔絕空氣，保護電極和焊接熔池以及臨近熱影響區，以形成優質的焊接接頭。
TIG焊分為手工和自動兩種。焊接時，用難熔金屬鎢或鎢合金製成的電極基本上不熔化，故容易維持電弧長度的恆定。填充焊絲在電弧前方添加，當焊接薄焊件時，一般不需開坡口和填充焊絲；還可採用脈沖電流以防止燒穿焊件。焊接厚大焊件時，也可以將焊絲預熱後，再添加到熔池中去，以提高熔敷速度。
TIG焊一般採用氬氣作保護氣體，稱為鎢極氬弧焊。在焊接厚板、高導熱率或高熔點金屬等情況下，也可採用氦氣或氦氬混合氣作保護氣體。在焊接不銹鋼、鎳基合金和鎳銅合金時可採用氬一氫混合氣作保護氣體。
二、TIG焊的特點
TIG焊與其他焊接方法相比有如下特點：
（1）可焊金屬多 氬氣能有效隔絕焊接區域周圍的空氣，它本身又不溶於金屬，不和金屬反應；TIG焊過程中電弧還有自動清除焊件表面氧化膜的作用。因此，可成功地焊接其他焊接方法不易焊接的易氧化、氮化、化學活潑性強的有色金屬、不銹鋼和各種合金。
（2）適應能力強 鎢極電弧穩定，即使在很小的焊接電流下也能穩定燃燒；不會產生飛濺，焊縫成形美觀；熱源和焊絲可分別控制，因而熱輸入量容易調節，特別適合於薄件、超薄件的焊接；可進行各種位置的焊接，易於實現機械化和自動化焊接。
（3）焊接生產率低 鎢極承載電流能力較差，過大的電流會引起鎢極熔化和蒸發，其顆粒可能進入熔池，造成夾鎢。因而TIG焊使用的電流小，焊縫熔深淺，熔敷速度小，生產率低。
（4）生產成本較高 由於惰性氣體較貴，與其他焊接方法相比生產成本高，故主要用於要求較高產品的焊接。
三、TIG焊的應用
TIG焊幾乎可用於所有鋼材、有色金屬及其合金的焊接，特別適合於化學性質活潑的金屬及其合金。常用於不銹鋼、高溫合金、鋁、鎂、鈦及其合金以及難熔的活潑金屬（如鋯、鉭、鉬鈮等）和異種金屬的焊接。
TIG焊容易控制焊縫成形，容易實現單面焊雙面成形，主要用於薄件焊接或厚件的打底焊。脈沖TIG焊特別適宜於焊接薄板和全位置管道對接焊。但是，由於鎢極的載流能力有限，電弧功率受到限制，致使焊縫熔深淺，焊接速度低，TIG焊一般只用於焊接厚度在6mm以下的焊件。
學習單元二 TIG焊的電流種類和極性
TIG焊時，焊接電弧正、負極的導電和產熱機構與電極材料的熱物理性能有密切關系、從而對焊接工藝有顯著影響。下面分別討論採用不同電流種類和極性進行TIG焊的情況。
一、直流TIG焊
直流TIG焊時，電流極性沒有變化，電弧連續而穩定，按電源極性的不同接法，又可將直流TIG焊分為直流正極性法和直流反極性法兩種方法。
1．直流正極性法
直流正極性法焊接時，焊件接電源正極，鎢極接電源負極。由於鎢極熔點很高，熱發射能力強，電弧中帶電粒子絕大多數是從鎢極上以熱發射形式產生的電子。這些電子撞擊焊件（負極），釋放出全部動能和位能（逸出功），產生大量熱能加熱焊件，從而形成深而窄的焊縫，見圖5-2a。該法生產率高，焊件收縮應力和變形小。另一方面，由於鎢極上接受正離子撞擊時放出的能量比較小，而且由於鎢極在發射電子時需要付出大量的逸出功，所以鎢極上總的產熱量比較小，因而鎢極不易過熱，燒損少；對於同一焊接電流可以採用直徑較小的鎢極。再者，由於鎢極熱發射能力強，採用小直徑鎢棒時，電流密度大，有利於電弧穩定。
綜上所述，直流正極性有如下特點：
1）熔池深而窄，焊接生產率高，焊件的收縮應力和變形都小。
2）鎢極許用電流大，壽命長。
3）電弧引燃容易，燃燒穩定。
總之，直流正極性優點較多，所以除鋁、鎂及其合金的焊接以外，TIG焊一般都採用直流正極性焊接。
2．直流反極性法
直流反極性時焊件接電源負極，鎢極接正極。這時焊件和鎢極的導電和產熱情況與直流正極性時相反。由於焊件一般熔點較低，電子發射比較困難，往往只能在焊件表面溫度較高的陰極斑點處發射電子，而陰極斑點總是出現在電子逸出功較低的氧化膜處。當陰極斑點受到弧柱中來的正離子流的強烈撞擊時，溫度很高，氧化膜很快被汽化破碎，顯露出純潔的焊件金屬表面，電子發射條件也由此變差。這時陰極斑點就會自動轉移到附近有氧化膜存在的地方，如此下去，就會把焊件焊接區表面的氧化膜清除掉，這種現象稱為陰極破碎（或稱陰極霧化）現象。
陰極破碎現象對於焊接工件表面存在難熔氧化物的金屬有特殊的意義，如鋁是易氧化的金屬，它的表面有一層緻密的A12O3附著層，它的熔點為2050℃，比鋁的熔點（657℃）高很多，用一般的方法很難去除鋁的表面氧化層，使焊接過程難以順利。若用直流反極性TIG焊則可獲得弧到膜除的顯著效果，使焊縫表面光亮美觀，成形良好。
但是直流反極性時鎢極處於正極，TIG焊陽極產熱量多於陰極（有關資料指出：2/3的熱量產生於陽極，1/3的熱量產生於陰極），大量電子撞擊鎢極，放出大量熱量，很容易使鎢極過熱熔化而燒損，使用同樣直徑的電極時，就必須減小許用電流或者為了滿足焊接電流的要求，就必須使用更大直徑的電極；另一方面，由於在焊件上放出的熱量不多，使焊縫熔深淺，生產率低。所以TIG焊中，除了鋁、鎂及其合金的薄件焊接外，很少採用直流反極性法。
二、交流TIG焊
交流TIG焊時，電流極性每半個周期交換一次，因而兼備了直流正極性法和直流反極性法兩者的優點。在交流負極性半周里，焊件金屬表面氧化膜會因「陰極破碎」作用而被清除；在交流正極性半周里，鎢極又可以得到一定程度的冷卻，可減輕鎢極燒損，且此時發射電子容易，有利於電弧的穩定燃燒。交流TIG焊時，焊縫形狀也介於直流正極性與直流反極性之間。實踐證明，用交流TIG焊焊接鋁、鎂及其合金能獲得滿意的焊接質量。
但是，由於交流電弧每秒鍾要100次過零點，加上交流電弧在正負半周里導電情況的差別，又出現了交流電弧過零點後復燃困難和焊接迴路中產生直流分量的問題。必須採取適當的措施才能保證焊接過程的穩定進行。
綜上所述，TIG焊既可以使用交流電流也可以使用直流電流進行焊接，對於直流電流還有極性選擇的問題。焊接時應根據被焊材料來選擇適當的電流和極性。
學習單元三 TIG焊工藝
TIG焊工藝主要包括焊前清理、工藝參數的選擇和操作技術等幾個方面。
一、焊前清理
氬氣是惰性氣體，在焊接過程中，既不與金屬起化學作用，也不溶解於金屬中，為獲得高質量焊縫提供了良好條件。但是氬氣不像還原性氣體或氧化性氣體那樣，它沒有脫氧去氫的能力。為了確保焊接質量，焊前對焊件及焊絲必須清理干凈TIG焊常用的清理方法有：
1．清除油污、灰塵
常用汽油、丙酮等有機溶劑清洗焊件與焊絲表面。也可按焊接生產說明書規定的其他方法進行。
2．清除氧化膜
常用的方法有機械清理和化學清理兩種，或兩者聯合進行。
TIG焊的焊接工藝參數有：焊接電流、電弧電壓（電弧長度）、焊接速度、填絲速度、保護氣體流量與噴嘴孔徑、鎢極直徑與形狀等。合理的焊接工藝參數是獲得優質焊接接頭的重要保證。
1．焊接工藝參數對焊縫成形和焊接過程的影響
TIG焊時，可採用填充焊絲或不填充的方法形成焊縫。不填充焊絲法，主要用於薄板焊接。如厚度在3mm以下的不銹鋼板，可採用不留間隙的卷邊對接，焊接時不加填充焊絲，而且可實現單面焊雙面成形。填充或不填充焊絲焊接時，焊縫成形的差異如圖5-3所示。
（1）焊接電流 焊接電流是TIG焊的主要參數。在其他條件不變的情況下，電弧能量與焊接電流成正比；焊接電流越大，可焊接的材料厚度越大。
（2）電弧電壓（或電弧長度） 當弧長增加時，電弧電壓即增加，焊縫熔寬c和加熱面積都略有增大。但弧長超過一定范圍後，會因電弧熱量的分散使熱效率下降，電弧力對熔池的作用減小，熔寬c和母材熔化面積均減小。
（3）焊接速度 焊接時，焊縫獲得的熱輸入反比於焊接速度。在其他條件不變的情況下，焊接速度越小，熱輸入越大，則焊接凹陷深度a1、熔透深度s、熔寬c都相應增大。反之上述參數減小。
當焊接速度過快時，焊縫易產生未焊透、氣孔、夾渣和裂紋等缺陷。反之，焊接速度過慢時，焊縫又易產生焊穿和咬邊現象。
（4）填絲速度與焊絲直徑 焊絲的填送速度與焊絲的直徑、焊接電流、焊接速度、接頭間隙等因素有關。一般焊絲直徑大時送絲速度慢，焊接電流、焊接速度、接頭間隙大時，送絲速度快。送絲速度選擇不當，可能造成焊縫出現未焊透、燒穿、焊縫凹陷、焊縫堆高太高、成形不光滑等缺陷。
（5）保護氣體流量和噴嘴直徑 保護氣流量和噴嘴孔徑的選擇是影響氣保護效果的重要因素。為了獲得良好的保護效果，必須使保護氣體流量與噴嘴直徑匹配，也就是說，對於一定直徑的噴嘴，有一個獲得最佳保護效果的氣體流量，此時保護區范圍最大，保護效果最好。如果噴嘴直徑增大，氣體流量也應隨之增加才可得到良好的保護效果。
（6）電極直徑和端部形狀 鎢極直徑的選擇取決於焊件厚度、焊接電流的大小、電流種類和極性。
2．焊接參數的選擇
在焊接過程中，每一項參數都直接影響焊接質量，而且各參數之間又相互影響，相互制約。為了獲得優質的焊縫，除注意各焊接參數對焊縫成形和焊接過程的影響外，還必須考慮各參數的綜合影響，即應使各項參數合理匹配。
三、TIG焊操作技術
TIG焊可分為手工TIG焊和自動TIG焊兩種，其操作技術的正確與熟練是保證焊接質量的重要前提。由於焊件厚度，施焊姿式，接頭形式等條件不同，操作技術也不盡相同。下面主要介紹手工TIG焊基本操作技術。
1．引弧
引弧前應提前5~10s送氣。引弧有兩種方法：高頻振盪引弧（或脈沖引弧）和接觸引弧，最好是採用非接觸引弧。採用非接觸引弧時，應先使鎢極端頭與焊件之間保持較短距離，然後接通引弧器電路，在高頻電流或高壓脈沖電流的作用下引燃電弧。這種引弧方法可靠性高，且由於鎢極不與焊件接觸，因而鎢極不致因短路而燒損，同時還防止焊縫因電極材料落入熔池而形成夾鎢等缺陷。
2．焊接
焊接時，為了得到良好的氣保護效果，在不妨礙視線的情況下，應盡量縮短噴嘴到焊件的距離，採用短弧焊接，一般弧長4~7mm。焊槍與焊件角度的選擇也應以獲得好的保護效果，便於填充焊絲為准。平焊、橫焊或仰焊時，多採用左焊法。厚度小於4mm的薄板立焊時，採用向下焊或向上焊均可，板厚大於4mm的焊件，多採用向上焊。要注意保持電弧一定高度和焊槍移動速度的均勻性，以確保焊縫熔深、熔寬的均勻，防止產生氣孔和夾雜等缺陷；為了獲得必要的熔寬，焊槍除作勻速直線運動外，允許作適當的橫向擺動。在需要填充焊絲時，焊絲直徑一般不得大於4mm，因為焊絲太粗易產生夾渣和未焊透現象。焊槍和填充焊絲之間的相對位置如圖5-7所示。填充焊絲在熔池前均勻地向熔池送入，切不可擾亂氬氣氣流。焊絲的端部應始終置於氬氣保護區內，以免氧化。
焊接時，為了加強氣保護效果，提高焊縫質量，還可採取如下措施：
（1）加擋板 接頭形式不同，氬氣流的保護效果也不相同。
（2）擴大正面保護區 焊接容易氧化的金屬及其合金（如鈦合金）時不僅要求保護焊接區，而且對處於高溫的焊縫段及近縫區表面也需要進行保護。這時單靠焊槍噴嘴中噴出的氣層保護是不夠的。為了擴大保護區范圍，常在焊槍噴嘴後面安裝附加噴嘴，也稱拖斗，如圖5-9所示。附加噴嘴裡可另供氣也可不另供氣。用於焊接較厚的不銹鋼和耐熱合金材料時，可不另供氣，而利用延長噴嘴噴出的氣體在焊縫上停留的時間，達到擴大保護范圍的目的。這種拖斗耗氣不大，比較經濟。用於焊接鈦合金時，則需另供氣，且在拖斗里安裝氣篩，使氬氣在焊接區緩慢平穩地流動，以利於提高保護效果。
（3）反面保護 對某些焊件，既要求焊縫均勻，同時又不允許焊縫反面氧化。
3．收弧
焊縫在收弧處要求不存在明顯的下凹以及產生氣孔與裂紋等缺陷。為此，在收弧處應添加填充焊絲多使弧坑填滿，這對於焊接熱裂紋傾向較大的材料時，尤為重要。
學習單元四 TIG焊的新技術
一、脈沖TIG焊
脈沖TIG焊與一般TIG焊的區別在於採用可控的脈沖電流來加熱焊件，以較小的基值電流來維持電弧穩定燃燒。當每一次脈沖電流（也稱峰值電流）通過時，焊件上就產生一個點狀熔池，當脈沖電流停歇時，點狀熔池冷卻結晶。因此，只要合理地調節脈沖間歇時間，保證焊點間有一定的重疊量，就可獲得一條連續氣密的焊縫。
脈沖TIG焊有交流、直流之分，而根據波形不同又有矩形波、正弦波，三角波（圖5-12）三種基本波形。無論哪種波形，脈沖TIG焊都具有以下的基本特點：
（1）電弧壓力大、挺度好，可明顯地改善電弧的穩定性。薄件焊接要求較小的焊接電流，但此時電弧不穩定，甚至很難正常焊接。而在脈沖焊的脈沖電流Ip期間，電弧穩定、電弧壓力大，指向性好，易使母材熔化。在較低的基值電流Ib期間可維持電弧不滅，使熔池凝固結晶。這樣，大、小電流不斷地交替，被焊件焊縫處相應地熔化、凝固，既可避免大電流燒穿的現象，又能克服小電流電弧不穩的問題，這樣便能保證焊接過程的順利進行。
（2）可控制對母材的熱輸入及控制焊縫成形
通過脈沖焊接參數（脈沖電流Ip、基值電流Ib、脈沖頻率f等）的調節可精確地控制電弧能量及其分布，從而控制母材的線能量，獲得均勻的熔深和焊縫根部均勻熔透，能很好地實現全位置焊接和單面焊雙面成形。
（3）脈沖電流對熔池的攪拌作用可改善焊縫組織及外觀成形 脈沖TIG焊時，電流的變化造成電弧壓力的變化，對熔池的攪拌作用增強，使焊縫金屬組織細密並有利於消除氣孔、咬肉等缺陷。
（4）裂紋傾向小 焊接過程熔池金屬冷卻快，高溫停留時間短，可減少熱敏感材料焊接時產生裂紋的傾向。
（5）電弧熱輸入低 採用脈沖電流可減小焊接電流的平均值，獲得較低的熱輸入。因此利用脈沖TIG焊，可焊接薄板或超薄件。用它焊接厚度小於0.1 mm的薄鋼板仍能獲得滿意的效果。
由於上述特點，使脈沖TIG焊特別適於焊接熱敏感性強的金屬材料或薄件、超薄件、全位置、窄間隙以及中厚板開坡口多層焊的第一層打底焊。
二、TIG點焊
1．TIG點焊的特點
焊槍端部的噴嘴將被焊的兩塊金屬壓緊，保證連接面密合，然後靠鎢極與母材之間的電弧使鎢極下方的金屬局部熔化形成焊點。TIG點焊適用於焊接各種薄板結構以及薄板與較厚材料的焊接，所焊材料目前主要是不銹鋼、低合金鋼等。
和電阻點焊相比，TIG點焊有如下優點：
1）可從一面進行焊接，方便靈活。對無法從兩面焊接的構件尤其適合。
2）更易於焊接厚度相差懸殊的焊件。
3）需施加的壓力小，無需加壓裝置。
4）設備費用低，耗電少。
缺點是：
1）焊接速度不如電阻點焊高。
2）焊接費用（人工費、氬氣消耗等）較高。
2．TIG點焊的焊接工藝
焊前清理的要求和一般的TIG焊一樣。焊接電流既可以採用直流正接，也可用交流（但應該輔加穩弧裝置）。通常都採用直流正接，因為它可以比交流獲得更大的熔深，可以採用較小的焊接電流（或者較短的時間），從而減少熱變形和其他的熱影響。
引弧有兩種方法：
（1）高頻引弧 依靠高頻電壓擊穿鎢極和焊件之間的氣隙而引弧。
（2）誘導電弧引弧 先在鎢極和噴嘴之間引燃一小電流（約5A）的誘導電弧，然後再接通焊接電源，引燃焊接電弧。
目前最常用的是高頻引弧。
焊接時主要通過調節焊接電流值和電流持續時間控制焊點尺寸。增大焊接電流值和電流持續時間會增加熔深和焊點直徑，反之則減小熔深和焊點直徑。電弧長度也是一個重要的參數，電弧過長，熔池會過熱並可能產生咬邊缺陷；電弧太短，母材膨脹後會接觸鎢極，造成污染。
為了防止點焊表面過度凹陷和產生弧坑裂紋，點焊結束前應使電流自動衰減或者進行二次脈沖加熱。當焊點加強高要求嚴格時可往熔池輸送適量的填充焊絲。

㈩ 氬弧焊焊接技術參數

氬弧焊焊接工藝參數

一、特性參數

1、焊接電流 

鎢極氬弧焊的焊接電流通常是根據工件的材質、厚度和接頭的空間位置來選擇的，焊接電流增加時，熔深增大，焊縫的寬度和余高稍有增加，但增加很少，焊接電流過大或過小都會使焊縫成形不良或產生焊接缺陷。 

2、電弧電壓 

鎢極氬弧焊的電弧電壓主要是由弧長決定的，弧長增加，電弧電壓增高，焊縫寬度增加，熔深減小。電弧太長電弧電壓過高時，容易引起未焊透及咬邊，而且保護效果不好。但電弧也不能太短，電弧電壓過低、電弧太短時，焊絲給送時容易碰到鎢極引起短路，使鎢極燒損，還容易夾鎢，故通常使弧長近似等於鎢極直徑。  

3、焊接速度

焊接速度增加時，熔深和熔寬減小，焊接速度過快時，容易產生未熔合及未焊透，焊接速度過慢時，焊縫很寬，而且還可能產生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時，通常是根據熔池的大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時調整焊接速度。 

二、其他參數

1、噴嘴直徑 

噴嘴直徑（指內徑）增大，應增加保護氣體流量，此時保護區范圍大，保護效果好。但噴嘴過大時，不僅使氬氣的消耗增加，而且不便於觀察焊接電弧及焊接操作。因此，通常使用的噴嘴直徑一般取8mm～20mm為宜。  

2、噴嘴與焊件的距離

噴嘴與焊件的距離是指噴嘴端面和工件間的距離，這個距離越小，保護效果越好。所以，噴嘴與焊件間的距離應盡可能小些，但過小將不便於觀察熔池，因此通常取噴嘴至焊件間的距離為7mm～15mm。 

3、鎢極伸出長度

為防止電弧過熱燒壞噴嘴，通常鎢極端部應伸出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長度，鎢極伸出長度越小，噴嘴與工件間距離越近，保護效果越好，但過小會妨礙觀察熔池。通常焊對接縫時，鎢極伸出長度為5mm～6mm較好；焊角焊縫時，鎢極伸出長度為7mm～8mm較好。 

4、氣體保護方式及流量 

鎢極氬弧焊除採用圓形噴嘴對焊接區進行保護外，還可以根據施焊空間將噴嘴製成扁狀（如窄間隙鎢極氬弧焊）或其他形狀。 焊接根部焊縫時，焊件背部焊縫會受空氣污染氧化，因此必須採用背部充氣保護。

氬氣和氦氣是所有材料焊接時，背部充氣最安全的氣體。而氮氣是不銹鋼和銅合金焊接時，背部充氣保護最安全的氣體。

一般惰性氣體背部充氣保護的氣體流量范圍為0.5～42L／min。當噴嘴直徑、鎢極伸出長度增加時，氣體流量也應相應增加。若氣流量過小，保護氣流軟弱無力，保護效果不好，易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過大，容易產生紊流，保護效果也不好，還會影響電弧的穩定燃燒。 

對管件內充氣時，應留適當的氣體出口，防止焊接時管內氣體壓力過大。在根部焊道焊接結束前的25～50毫米時，要保證管內內充氣體壓力不能過大，以便防止焊接熔池吹出或根部內凹。當採用氬氣進行管件焊接背面保護時，最好從下部進入，使空氣向上排出，並且使氣體出口遠離焊縫。

(10)鎢極氬弧焊電弧電壓增大時會使單道焊縫什麼擴展閱讀

具體內容

1、作業前：

（1）檢查焊機電源線、引出線及各接點接觸是否牢固，二次接地線嚴禁接在焊機殼體上。

（2）焊機接地線及焊接工作迴路線不準搭接在易燃易爆的物品上，不準搭接在管道和電力、儀表保護套以及設備上。

（3）移動式焊機拆接線均由電工進行。

2、選擇適當的焊接方法，（T1G焊接方法和手工焊接方法）。

（1）T1G焊接操作

① 請將前面板上的焊接方法切換開關置於TIG側。

② 選擇並切換收弧控制「ON」、「OFF」開關。

③ 接通配電箱開關。

④ 請將後面板的電源開關設在「ON」側。

⑤ 根據需要調節氣體流量後開始作業。

（2）手工焊的操作

① 將前面上的焊接方法切換開關置於「手工焊」側。

② 就近接配電箱開關。

③ 將後面板上的電源開關置於「ON」側，然後開始作業。

（3）作業中

① 不準強制電源開關送電。

② 電門箱內禁止存放一切物件，焊機不準隨意借他人使用。

③ 焊槍嚴禁敲擊，槍帶應架空的以防燙傷或掛破，嚴禁用槍帶拖拉焊機以防以外發生。

（4）作業後

① 切斷電源和氣源，對焊機進行清潔後不可離開工作崗位。

② 焊機移動必須先停電、拆下電源線再移，嚴禁帶電移動焊機。

③ 作業結束後應清掃場地，把焊機妥善保管。

應急處理

若運行中出現各種異常必須立即關閉電源和氣源，報設備組，視情節處理。

參考資料來源：網路-氬弧焊