低碳鋼的熱處理強化屬於什麼課程

㈠ 四種強化機制及原理

1、細晶強化：使金屬材料力學性能提高的方法稱為細晶強化，提高材料強度。

原理：通常金屬是由許多晶粒組成的多晶體，單位體積內晶粒的數目越多，晶粒越細。在常溫下的細晶粒比粗晶粒金屬有更高的強度、硬度、塑性和韌性。因為細晶粒受到外力發生塑變可分散，塑變較均勻，應力集中較小。晶粒越細，晶界面積越大，晶界越曲折，不利於裂紋的擴展。

2、固溶強化：合金元素固溶於基體金屬中造成一定程度的晶格畸變從而使合金強度提高的現象。

原理：晶格畸變增大了位錯運動的阻力，使滑移難以進行，使合金固溶體的強度與硬度增加。在溶質原子濃度適當時，可提高材料的強度和硬度，而其韌性和塑性卻有所下降。

3、第二相強化：第二相以細小彌散的微粒均勻分布於基體相中產生顯著的強化作用。

原理：交互作用阻礙了位礙運動，提高了合金的變形抗力。

4、加工硬化：隨著冷變形程度的增加，金屬材料強度和硬度指標都有所提高，但塑性、韌性有所下降。

原理：塑變時，晶粒發生滑移，出現位錯的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，金屬內部產生了殘余應力。

金屬的塑性

金屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大，表示該材料的塑性愈好，即材料能承受較大的塑性變形而不破壞。一般把延伸率大於百分之五的金屬材料稱為塑性材料（如低碳鋼等），而把延伸率小於百分之五的金屬材料稱為脆性材料（如灰口鑄鐵等）。

塑性好的材料，它能在較大的宏觀范圍內產生塑性變形，並在塑性變形的同時使金屬材料因塑性變形而強化，從而提高材料的強度，保證了零件的安全使用。此外，塑性好的材料可以順利地進行某些成型工藝加工，如沖壓、冷彎、冷拔、校直等。因此，選擇金屬材料作機械零件時，必須滿足一定的塑性指標。

㈡ 提高低碳鋼的屈服強度有哪些方法

通常的強化方法都可以提高低碳鋼的屈服強度。形變強化，熱處理強化（普通淬火，固溶處理或時效，滲碳處理，表面淬火），復合強化（如形變+熱處理）等。

㈢ 表面熱處理強化鋼的機理

表面淬火
鋼的表面淬火一般分為火焰加熱表面淬火和感應加熱表面淬火等。表面淬火使工件表層得到高硬度的淬火馬氏體，而心部仍然保持原有的韌性。
1．火焰加熱表面淬火
採用乙炔—氧（或煤氣—氧）的混合氣體燃燒的火焰迅速加熱工件表面，至淬火溫度後快速冷卻(如噴水)的淬火工藝，叫火焰加熱表面淬火。淬硬層深度一般為2～6mm。這種淬火方法設備簡單，操作方便，成本低廉，特別適用於大型工件、單件、小批生產。但加熱溫度較難控制，因而淬火質量不穩定。
2．感應加熱表面淬火
將工件放在通有高頻(中頻、工頻)電流的線圈中，利用感應電流通過工件產生熱效應（集膚效應），使工件表層(或局部)迅速加熱並進行快速冷卻的淬火工藝，叫感應加熱表面淬火。由於加熱時間短，淬火表層組織細、性能好，感應加熱表面淬火生產效率高，工件表面氧化、脫碳極少，變形也小，淬硬層深度易於控制，容易實現自動化。但設備費用昂貴，適宜用於形狀簡單的工件大批量生產。
化學熱處理
化學熱處理是將工件放在一定的介質中加熱和保溫，使介質中的某些元素滲入工件表層，從而改變表層的化學成分、組織和性能的熱處理工藝。通過化學熱處理可提高工件表面的硬度和耐磨性，也可提高工件表面的耐蝕性、耐熱性等。常用的化學熱處理有滲碳、滲氮、碳氮共滲以及滲硼、鋁、鉻、硅等。
鋼件的滲碳應用較廣。滲碳是將工件置於滲碳介質中，加熱到單相奧氏體狀態，保溫一段時間，使碳原子滲入工件表層，提高表層含碳量，從而增加表面的硬度及耐磨性。滲碳工件材料一般為低碳鋼。

㈣ 低碳鋼要怎麼熱處理

低碳鋼由於含碳量低，因此，不能用淬火來提高硬度。想要提高硬度，需要先專進行滲碳，然後再淬火，屬已達到提高硬度的目的。一般低碳鋼用來直接加工產品，由於低碳鋼比較黏，為了便於刀具的切削，可以對低碳鋼進行正火處理，改善低碳鋼的組織機構，以利於刀具的切削。

㈤ 低碳鋼的熱處理工藝及常見缺陷

摘要 你好在熱處理工藝中淬火工序造成的廢品率往往較高，這主要是在淬火過程中，同時形成較大的熱應力與組織應力，此外，由於材料內在的冶金缺陷、選材不當、錯料、設計上的結構工藝性差、冷、熱加工過程中形成的缺陷等因素，均容易在淬火、回火工藝中暴露出來，因此對零部件淬火、回火後的缺陷必須進行系統的分折與調査。

㈥ 【請教】如何理解熱處理強化

熱處理本身有好幾種，通過熱處理獲得強化的途徑也是有很多種，所以不能簡單的說。念茜瓷(站內聯系TA)這個不一定吧
比如淬火得到馬氏體是一種熱處理強化；
Ti，V，Ni的合金相強化也可以通過熱處理得到；
而滲碳啊類似的也稱之為熱處理強化。mickey6596(站內聯系TA)熱處理強化一般就是使其組織得到均勻、細化，從而達到強化的效果。engle028(站內聯系TA)不同的熱處理會產生不同的強化效果 通常固溶強化 沉澱硬化（第二相強化） 細晶強化都是通過熱處理獲得的 而你所說的屬於沉澱強化並且也不是通過高溫才產生的seawings(站內聯系TA)從相變、晶界、相界、缺陷組織、析出...多方面都可以考慮切入yankefei(站內聯系TA)也有相變強化phoenixking(站內聯系TA)並不一定是生成強化相的強化哦。。。 相結構轉變（沒有新相生成，比如a或者r相等的相互轉變）或者晶粒結構的改善（再結晶）都可以啊。。gkcgkc(站內聯系TA)熱處理強化一般要解決的是冶金工藝中無法徹底解決的問題（例如，合金成分偏析，或改善晶界的共晶相，等等），是通過何種方法強化（如相變強化、沉澱強化等等），還是要通過具體材料、具體產品做具體分析。
你的理解有個問題，熱處理並不一定全在溫度高的情況下。
1.通過控制材料的相變過程來實現強化效果；
2.淬火後使某些元素在基體中處於過飽和狀態，具有固溶強化效果；
3.熱處理包括兩個基本因素是溫度和時間，所以，熱處理可以消除內應力，促進原子擴散使合金均勻化，即優化材料基體質量產生的附加強化效果；
4. 使處於過飽和狀態的元素以析出相的形式從基體中彌散析出，產生彌散強化效果。
當然熱處理後是不是一定達到強化效果跟你的熱處理方案設計有關；
可以這么理解：
1.通過控制材料的相變過程來實現強化效果；
2.淬火後使某些元素在基體中處於過飽和狀態，具有固溶強化效果；
3.熱處理包括兩個基本因素是溫度和時間，所以，熱處理可以消除內應力，促進原子擴散 ... 謝謝你的指點，但是我還是有一個地方不明白，你說 淬火後使某些元素在基體中處於過飽和狀態，具有固溶強化效果；這些過飽和的元素是不是會析出來呢？這樣不就是彌散強化了嗎？longmei_cn(站內聯系TA)Originally posted by 芊芊5953 at 2010-03-31 10:06:34:
謝謝你的指點，但是我還是有一個地方不明白，你說 淬火後使某些元素在基體中處於過飽和狀態，具有固溶強化效果；這些過飽和的元素是不是會析出來呢？這樣不就是彌散強化了嗎？ 過飽和狀態可以理解呈一個亞穩態，但是通常情況下從亞穩態過渡到穩定狀態（比如你說的彌散析出）是需要克服一個能量勢壘的，這也是亞穩態存在的一個能量依據（比如非晶體材料），當然對此狀態進行時效處理會有析出相的，這是同一過程的不同階段。
過飽和元素引起基體晶格畸變，產生強化效果。dffeminem(站內聯系TA)熱處理 有正火 退火 淬火+回火 形變熱處理 化學熱處理等 各有特點 強化一般有 細晶強化 形變強化 固溶強化 時效強化 。而熱處理強化是綜合利用幾種強化手段。如淬火中馬氏體強化機理包括 碳的過飽和強化，行程細小孿晶或大量位錯的亞結構強化 還有自回火是的時效強化等 ，或者奧氏體基鋼材的固溶加時效強化。不同的熱處理方法是通過不同的加熱保溫冷卻，利用固態相變等得到要求的組織從而達到要求的性能。芊芊5953(站內聯系TA)Originally posted by longmei_cn at 2010-03-31 10:55:48:
像馬氏體強化就是典型的相變強化，通過快速冷卻生成強化相另外熱處理過程還是一個固溶過程，在以後的時效過程中析出強化相，這是時效強化

㈦ 低碳鋼的熱處理方式有哪些

鋼材常用的熱處理工藝有以下幾種:1.淬火 對於亞共析鋼，即低碳鋼和中碳鋼加熱到Ac3以上30-50℃，在此溫度下保持一段時間，使鋼的組織全部變成奧氏體，然後快速冷卻(水冷或油冷)，使奧氏體來不及分解而形成馬氏體組織，稱為淬火在焊接中碳鋼和有些合金鋼時，近縫區可能發生淬火現象而變硬，易形成冷裂紋，這是在焊接過程中要設法防止的。2.回火回火是把已淬火的工件重新加熱至A1以下的某一溫度，保溫一段時間後置於空氣中或水中冷卻的一種熱處理方法。回火的目的，是降低淬火鋼的硬度，提高塑性和韌性並減少內應力，調整顯微組織，以便獲得良好的綜合機械性能。按回火溫度可分為低溫回火(150-250℃)，中溫回火(350-450℃)，高溫回火(500-650℃)3.調質 某些合金鋼在淬火後隨即進行高溫回火，這種淬火並高溫回火的操作稱為調質處理。4.正火 將鋼加熱到Ac3或Accm以上30-50℃，保溫後在空氣中冷卻稱為正火。許多碳素鋼和合金鋼正火後，各項機械性能均較好，可以細化晶粒。對於焊接結構，經正火後能改善焊縫質量，能消除焊縫區粗大晶粒、淬硬組織及組織不均勻等5.退火 將鋼加熱到Ac3或Ac1以上30-50℃，保溫一段時間後，緩慢而均勻的冷卻稱為退火。退火可以降低硬度，使材料便於切削加工，並使鋼的晶粒細化，消除應力。將鋼加熱到Ac1以下(一般為600-650℃)，保溫一定時間，然後在空氣中或爐中冷卻即為消除應力退火，也稱低溫退火。消除應力退火主要用於去掉焊接結構的焊接殘余應力。

㈧ 淬火熱處理方式和加工硬化（冷變形強化）都適用於低碳鋼提高硬度嗎，為什麼

淬火熱處理方式和加工硬化（冷變形強化）都適用於低碳鋼提高硬度

㈨ 低碳鋼要怎麼熱處理

鋼在固態下加熱到一定的溫度，並保溫一定的時間，然後以一定的冷卻速度冷卻到常溫，這種加工工藝稱為熱處理。熱處理的目的是為了獲取所需要的機械性能和顯微組織。鋼材常用的熱處理工藝有以下幾種：1.淬火
對於亞共析鋼，即低碳鋼和中碳鋼加熱到ac3以上30-50℃，在此溫度下保持一段時間，使鋼的組織全部變成奧氏體，然後快速冷卻（水冷或油冷），使奧氏體來不及分解而形成馬氏體組織，稱為淬火在焊接中碳鋼和有些合金鋼時，近縫區可能發生淬火現象而變硬，易形成冷裂紋，這是在焊接過程中要設法防止的。2.回火
回火是把已淬火的工件重新加熱至a1以下的某一溫度，保溫一段時間後置於空氣中或水中冷卻的一種熱處理方法。回火的目的，是降低淬火鋼的硬度，提高塑性和韌性並減少內應力，調整顯微組織，以便獲得良好的綜合機械性能。按回火溫度可分為低溫回火（150-250℃），中溫回火（350-450℃），高溫回火（500-650℃）3.調質
某些合金鋼在淬火後隨即進行高溫回火，這種淬火並高溫回火的操作稱為調質處理。4.正火
將鋼加熱到ac3或accm以上30-50℃，保溫後在空氣中冷卻稱為正火。許多碳素鋼和合金鋼正火後，各項機械性能均較好，可以細化晶粒。對於焊接結構，經正火後能改善焊縫質量，能消除焊縫區粗大晶粒、淬硬組織及組織不均勻等5.退火
將鋼加熱到ac3或ac1以上30-50℃，保溫一段時間後，緩慢而均勻的冷卻稱為退火。退火可以降低硬度，使材料便於切削加工，並使鋼的晶粒細化，消除應力。將鋼加熱到ac1以下（一般為600-650℃），保溫一定時間，然後在空氣中或爐中冷卻即為消除應力退火，也稱低溫退火。消除應力退火主要用於去掉焊接結構的焊接殘余應力。
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㈩ 什麼叫熱處理強化

可以這么理解：
1.通過控制材料的相變過程來實現強化效果；
2.淬火後使某些元素在基體中處於過飽和狀態，具有固溶強化效果；
3.熱處理包括兩個基本因素是溫度和時間，所以，熱處理可以消除內應力，促進原子擴散使合金均勻化，即優化材料基體質量產生的附加強化效果；
4. 使處於過飽和狀態的元素以析出相的形式從基體中彌散析出，產生彌散強化效果。
當然熱處理後是不是一定達到強化效果跟你的熱處理方案設計有關；