『壹』 焊接硬度是由什麼決定的
1 焊絲的選擇。熔焊後焊縫區發生鋁合金的重熔過程，焊縫的成分由母材與焊內絲的成分決定，同時容由於在高溫條件下部分元素可能揮發，所以成分的組成較為復雜，如焊絲選擇不當或熔焊時間過長可能使焊縫成為非熱處理強化的鋁合金，但鑒於LD30為常規牌號，此種原因的可能性不大。
2 固溶工藝的選擇 在時效處理前一定要進行固溶處理，讓鋁合金達到過飽和的狀態，這樣有利於後續晶粒的析出與細化，達到提高強度的目的。不知樓主有沒有進行固溶，另外固溶溫度、時間、淬火的介質選擇怎樣，這些都是影響因素。
3 時效制度的確立 時效是固溶的下一道工序，控制的因素有時效時間、時效溫度。如時效溫度過低或過高，會影響析出相的類別與數量，那時效後的效果也就不明顯。在時效溫度合適的前提下，隨時效時間的延長合金要經歷欠時效、峰時效、過時效三個過程，如果只要求硬度的話峰時效時強度最好。如果時效時間選在欠或過的兩個區域，那處理後的效果自然不會太明顯。
『貳』 為什麼電焊焊完的地方比較硬
一般用於焊接的鋼材都是退火態，其硬度是很低的。焊接後，由於加熱區的溫度很高，且回因鋼材導熱答性好，使焊接加熱區被快速冷卻，也就形成了正火態的組織，所以，焊接處的硬度高。用氣焊加熱後，再用保溫棉包裹緩慢降溫，即可降低硬度。與焊接方式無太大關系。
『叄』 怎麼解決焊接後硬度太大很難加工問題 謝謝
1：用低碳焊條422以下的。或者生鐵焊條，形成馬口鐵體
2：焊接後保溫回火，或爐灰下自然回冷卻，答千萬不要用冷水潑，強制降溫。
3：適當加大餘量，用磨來粗加工，表面的硬層~焊接表面高溫，會摻碳，氮
4：焊接母材是什麼？鋼是焊碳多少的？？？高碳應避免焊接。或用氧焊。
5：焊接時，焊機相同，但是，電流，操作不同，停留時間不同。熔量不一。
『肆』 20g管道焊後熱處理後有兩道焊縫硬度高什麼原因焊縫熱處理後檢測有兩道焊縫硬度過高
焊接後焊縫硬度高，一般都是因為冷卻速度太快了。可以用保溫氈等保溫材料，在焊接後立即保溫降低冷卻速度。
『伍』 焊縫硬度高有什麼危險，焊縫硬度高有什麼危險知識
原因一：在焊接時環境溫度低，焊口冷卻太快，相當於作了淬火處理；原因二：由於熱應專力和組織屬應力的存在；焊接接頭，指兩個或兩個以上零件要用焊接組合的接點。或指兩個或兩個以上零件用焊接方法連接的接頭，包括焊縫、熔合區和熱影響區。焊縫區由接頭金屬及填充金屬熔化後，又以較快的速度冷卻凝固後形成。熔合區是熔化區和非熔化區之間的過渡部分。熱影響區是被焊縫區的高溫加熱造成組織和性能改變的區域。
『陸』 為什麼我焊了一件生鐵的零部件，完了之後焊的那個地方加工不動了，好硬呀
焊了生鐵的零部件，完了之後焊的那個地方加工不動是因為您的焊接材料選擇不對版，並權且焊接參數偏大，另外加工的刀要用盡量好的比如氮化硼的刀具加工。
可以焊接的常規如下兩種焊接工藝。
一：熱焊工藝。對斷口做預熱600度的溫度，J506電焊條快速焊接後，保溫1-2個小時以後緩冷，是有一定的成功率的，不過這種主要是焊接產品價值不太大，並且有熱焊條件的鑄鐵小件或者零件，或者民用件。這種焊接後硬度偏高一些，硬度低一些的是下面的冷焊接工藝和焊條選擇。
二。冷焊工藝。對斷口設計合適的坡口，小電流小規范用抗裂性能特強的WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接，焊接過程通過敲擊釋放應力減少裂紋概率，因為WEWELDING777有良好的抗裂性能，特殊葯皮作用使得焊縫熔覆特完美，一般重要的鑄鐵設備現場裂紋，斷裂，或者漏油裂紋修復用的最多的檢修材料之一，因為現場很多設備不便於大拆，所以冷焊工藝就成了重要鑄鐵檢修的主要方式，而高的抗裂性能的鑄鐵焊條也是成了冷焊工藝成功的必要條件之一。
『柒』 為什麼被焊到的地方材料變得很硬呢
或許，不一定就是焊過的地方材料會變硬的。如果是焊縫處凸起（這是難免的），當刨刀版加工到這個地方權時，吃刀量會突然激增，刨刀崩刃就實屬正常了。用手砂輪打磨焊縫凸起，或者不要急於刨平面，先把凸起刨掉，再刨平面，就不會崩刃了。試試看。
『捌』 用電焊還是風焊。焊出來硬度更硬
電焊和風焊都可以滿足一定的硬度要求，但是從實際的操作上來說，硬度高的會採用手工電弧或者氬弧焊絲，二氧氣體保護焊來焊接，根據你的工件的使用要求來選擇對應的耐磨焊條。
比如工模，工具鋼的焊接可以選用耐磨性更加好的高速鋼焊絲或者焊條WEWELDING631，或者熱作焊絲WEWELDING621。如果是砂石耐磨的需求，可以選用WEWELDING630或者645.
『玖』 生鐵用普通焊條焊過之後為什麼那麼硬
是的，你說的沒錯，鑄鐵焊接過後有熱影響變脆硬，組織發生了變化特別是白口化的特別硬了，所以在焊接的時候一定要控制好熱影響。有條件做預熱和焊後保溫處理。
『拾』 鋁焊焊縫硬不好打磨什麼原因
因為這個焊縫是要經過摩擦磨上溝痕，再還劃上鋁絲進行填補的。所以比較難達摩不好打摩的