管對接焊考核標准

⑴ 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接後應進行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。
② 液壓試驗應按中國船級社《鋼質海船入級與建造規范》第3篇第2章第5節的規定進行。

（2）外觀檢查
焊縫表面不應有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應進行修補。

（3）無損檢測
① Ⅰ類受壓管系的對接焊縫應按表11的規定進行射線檢測；Ⅱ類受壓管系的對接焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行射線檢測。射線檢測的靈敏度應符合《材料與焊接規范》7.5.4.5的規定。
表11 Ⅰ類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查
② 如用超聲波檢測代替射線檢測，應經中國船級社同意。
③ Ⅰ類受壓管系的填角焊縫應按表12的規定進行磁粉檢測；Ⅱ類受壓管系的填角焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行磁粉檢測。
表12 Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查

4) 焊後熱處理
① 碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。
在下列情況下，應進行焊後消除應力的熱處理：
a. 鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%；
b. 鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%，但壁厚超過20mm的Ⅰ類受壓管或壁厚超過30mm的Ⅱ類受壓管。
② 所有合金鋼鋼管和組合分支管。
在下列情況下，均應進行適當的熱處理：
a. 用電弧焊連接；
b. 經加熱成形，或彎管加工的；
c. 冷彎成形而彎心半徑小於3倍管子外徑的（彎心半徑從彎管內側邊緣測量）。
③ 凡採用氧－乙炔氣體焊連接的管子，焊後均應進行正火加回火處理，對材料為碳鋼或碳錳鋼時，亦可採用正火處理。
④ 碳鋼、碳錳鋼的消除應力熱處理溫度為580～620℃；保溫時間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應力熱處理的溫度應根據材料成分確定，並經中國船級社驗船師同意。

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⑵ 焊工考試、管與管對接焊、試件規格應該用多大的管

常用的直徑108mm，壁厚6mm，V型對接，每側單邊30度坡口，單側長度150，要求焊接時斜45度，全位置焊接，考這種試件的都是級別比較高的職業等級鑒定用。

⑶ 焊接管理工作的流程

由焊檢公司出據由公司總工批准能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表，作為項目工程焊接編制焊接工藝卡的依據及指導性文件來執行。
2焊接人員管理
2.1參加本項目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，（包括焊工、無損探傷人員、熱處理人員）
2.2參加本項目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工及普焊工均進行審核登記，均要通過焊接上崗考核後方准參加工程焊接工作。
2.3焊工上崗考核辦法。
2.3.1承擔鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試;
2.3.2焊工要求:承擔焊接的焊工應具有勞動部頒發的相應項目的焊工合格證;
2.3.3焊工按規定要求進行考試,並通過射線無損檢驗合格後,再確定焊工上崗資格.;
2.3.4焊接工藝說明:考核焊材碳鋼20#、合金鋼12Cr1MoV；考核採用的焊接工藝：GTAW+SMAWT和GTAW；考核位置45°斜焊（6G）；
2.3.5考核焊口外觀合格標准:(裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣)不允許；咬邊深度不大於0.5mm焊縫兩側總長度不大於焊縫全長的10%,且不大於40mm;根部凸出不大於2mm;內凹小於1.5mm;管徑小於100mm焊縫角變形不大於1/100;管徑大於100mm焊縫角變形不大於3/200;
2.3.6焊縫射線無損檢驗合格標准:外觀合格後方准進行無損檢驗;達到<電力建設施工及驗收技術規范(鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇)DL/T1996規定相應要求;
2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法:外借合格焊工考核於本公司合格焊工考核相同;外借普焊工(重視一般性結構件焊接)考核:考核板件位置任選一種,外觀合格後方准上崗,不再進行無損檢驗.
2.4焊接培訓房及考核焊接材料由熱機專業公司建立和准備。
2.5焊工上崗考核合格後,填寫焊接人員上崗資格審核表

⑷ 焊接檢驗標准

焊接檢驗標准:
★ GB/T12604.1-1990 無損檢測術語 超聲檢測
★ GB/T12604.2-1990 無損檢測術語 射線檢測
★ GB/T12604.3-1990 無損檢測術語 滲透檢測
★ GB/T12604.4-1990 無損檢測術語 聲發射檢測
★ GB/T12604.5-1990 無損檢測術語 磁粉檢測
★ GB/T12604.6-1990 無損檢測術語 渦流檢測
★ GB5618-1985 線性象質計
★ GB3323-1987 鋼熔化對接接頭射線照相和質量 分級
★ GB/T12605-1990 鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透 照工藝和質量分級
★ GB11343-1989 接觸式超聲斜射探傷方法
★ GB11344-1989 接觸式超聲波脈沖回波法測厚
★ GB11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探 傷結果的分級
★ GB2970-1982 中厚鋼板超聲波探傷方法
★ JB1152-1981 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超 聲波探傷
★ CB827-1980 船體焊縫超聲波探傷
★ GB10866-1989 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷 口檢驗方法
★ GB11809-1989 核燃料棒焊縫金相檢驗
★ ZBJ04005-1987 滲透探傷方法
★ ZBJ04003-1987 控制滲透探傷材料質量的方法
★ JB3965-1985 鋼制壓力容器磁粉探傷
★ EJ187-1980 磁粉探傷標准
★ EJ186-1980 著色探傷標准
★ JB/ZQ3692 焊接熔透量的鑽孔檢驗方法
★ JB/ZQ3693 鋼焊縫內部缺陷的破斷試驗方法
★ GB11373-1989 熱噴塗塗層厚度的無損檢測方法
★ EJ188-1980 焊縫真空盒檢漏操作規程
★ JB1612-1982 鍋爐水壓試驗技術條件
★ GB9251-1988 氣瓶水壓試驗方法
★ GB9252-1988 氣瓶疲勞試驗方法
★ GB12135-1989 氣瓶定期檢查站技術條件
★ GB12137-1989 氣瓶密封性試驗方法
★ GB11639-1989 溶解乙炔氣瓶 多孔填料技術 指標測定方法
★ GB7446-1987 氫氣檢驗方法
★ GB4843-1984 氬氣檢驗方法
★ GB4845-1984 氮氣檢驗方法

⑸ 壓力管道焊縫驗收標准有哪些

1、所有接管應與外管內壁氣瓶，不得突出
2、內觀焊接焊縫與外觀對接焊縫錯開100m
3、焊縫不得有氣孔、夾渣、焊瘤子、咬邊、錯口等缺陷

⑹ 方管對接焊縫焊接規范

從焊接變形理論可知，影響焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大，熔敷金屬越多，變形越大;焊縫尺寸相等時，焊縫熱輸入越大，造成的變形也越大;焊接大長焊縫時，分段比直通焊變形要小;焊縫布置不對稱或雖布置對稱但不對稱焊接，焊縫部位偏離越嚴重，變形越大;構件剛性越小，變形越大。

焊接規范通過工藝試驗和工藝分析，確定方管對接焊縫採用雙層 CO2氣體保護焊。焊接材料用 H08Mn2SiA，1.2mm焊絲;保護氣體為純CO2氣體。第一層焊縫的焊接電流為200～250A，第二層為240～320A;電弧電壓為24～26V。工藝要求是:第一層焊縫必須焊透，保證背面成形良好;焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等可根據設備型號調節。

焊接順序為減少變形，矩形對接焊的焊接順序應按以下原則:採取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊，產生的焊接變形比直通焊小，有利於應力的分散和釋放，避免在焊件中產生復雜的應力。直通擺動焊時，焊接開始所形成的較窄的塑性變形區只出現一次，而且由於連續擺動焊接，熱輸入量大，受熱面積大，被壓縮造成的塑性變形區域大，因而焊後收縮變形很大。

分層分段跳焊時，每一層截面都很小，所需熱量就小，且每一層又分若干段進行跳焊，每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場，每次都出現一個較窄的塑性變形區，因而塑性變形區的平均寬度 (即橫向收縮的尺寸)要比相應分層直通焊小，縱向收縮也小，比起直通連續一次填滿的擺動焊接變形就更小。

⑺ 管管對接焊接工藝評定應該用直徑多少的管來做

管管對接焊接工藝評定一般用51、57、76等都可以，關鍵是管子的壁厚要能滿足你的版工藝要求。權
6.1.5 試件厚度與焊件厚度的評定規則6.1.5.1 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用於焊件厚度的有效范圍，按表7或表8規定。6.1.5.2 用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊和氣電立焊 等焊接方法完成的試件，當規定進行沖擊試驗時，焊接工藝評定合格後，若T≥6mm時，適用於焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度T與16mm兩者中的較小值；當T＜6mm時，適用於焊件母材厚度的最小值為T/2。如試件經高於上轉變溫度的焊後熱處理或奧氏體材料焊後經固溶處理時，仍按表7或表8規定執行。

⑻ 焊接鋼管的國家執行標準是什麼

焊接鋼管的國家執行標准如下：

1、GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）

主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

2、GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）

主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

3、GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）

主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。

4、GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）

主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

5、GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）

主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

(8)管對接焊考核標准擴展閱讀：

使用焊接鋼管注意事項：

1、當焊管進行製造的時候焊縫當中就會出現氣孔，像焊管在進行使用的時候在焊縫當中存在著氣孔的話，就會影響到焊管的緻密性，使管道出現泄露造成重大的損失。

2、焊接鋼管每米價格還有在焊管進行使用的時候還會因為焊縫當中的氣孔，而引起腐蝕，降低焊管的使用時間，導致螺旋鋼管焊縫當中出現氣孔。

3、焊接鋼管每米價格在進行焊接的時候，選擇相當的焊劑成分，在進行焊接的時候出現反應，從而在進行焊接的時候不出現氫氣孔。

參考資料來源：網路：焊接鋼管

⑼ 焊接有幾項考核

國家環境保護總局令 (第45號)
第三章 考試內容和方法

第八條 焊工、焊接操作工考試包括理論知識考試和操作技能考試。

第九條 焊工、焊接操作工理論知識考試包括基本理論知識考試和專項理論知識考試。

擬從事基本理論知識未包括的特殊焊接方法和母材種類的焊接活動的焊工、焊接操作工，在參加操作技能考試前，還應當通過專項理論知識考試。

焊工、焊接操作工基本理論知識考試合格有效期限為3年。

第十條 焊工、焊接操作工基本理論知識考試應當包括下列內容：

（一）核電系統基本知識（包括輻射防護方面的知識）和核電質量保證基本知識；

（二）民用核安全設備知識，包括設備類別和核安全級別，有關製造標准和焊接規程，焊接接頭分類原則和要求，常用母材和焊材、焊接方法的特點和主要製造技術要求（包括熱處理和無損檢驗基本知識）；

（三）焊接設備、裝置和測量儀表的使用和維護要求；

（四）焊接接頭的形式、性能及其影響因素，焊縫代號和圖樣識別；

（五）焊接缺陷的產生原因以及防止措施；

（六）焊接應力和變形的產生原因以及防止措施；

（七）焊接安全技術。

第十一條 焊工、焊接操作工專項理論知識的考試內容應當根據特殊焊接方法和材料特點確定。

第十二條 考核中心應當根據焊接方法、試件形式、母材類別、焊接材料、焊縫形式、焊接位置、試件規格尺寸、焊接要素（襯墊、單面焊、雙面焊）等，確定焊工、焊接操作工操作技能考試項目。

第十三條 焊工、焊接操作工操作技能考試試件的數量應當符合要求，不允許多焊試件從中挑選。

試件的制備和焊接應當滿足下列要求：

（一）考試用試件的坡口表面和坡口兩側各25mm范圍內應當清理干凈，去除鐵屑、氧化皮、油、銹和污垢等雜物。

（二）焊條和焊劑應當按規定要求烘乾，隨用隨取，焊絲應當除油、除銹。

（三）焊工、焊接操作工應當按照評定合格的焊接工藝規程焊接考試試件。

（四）操作技能考試前，應當在考核中心成員、監考人員與焊工或者焊接操作工共同在場確認的情況下，在試件上標注焊工或者焊接操作工考試編號。

（五）水平固定試件和45°固定試件上應當標注焊接位置的鍾點標記，定位焊縫不得在「6點」標記處；管材向下焊試件應當按照鍾點標記固定試件位置，且只能從「12點」標記處起弧，「6點」標記處收弧；向上焊時應當從「6點」位置起弧。

（六）焊工的所有考試試件，第一層焊縫中至少應當有一個停弧再焊接頭；焊接操作工考試時，每一焊道中間不得停弧。

（七）機械化焊接考試時，允許加引弧板和引出板。

（八）試件開始焊接後，焊接位置不得改變；對於管材對接和管板焊縫的45°固定試件，管軸線與水平面間的夾角應當在45°±5°范圍內。

（九）試件表面最後一層不允許修磨和返修。

（十）試件坡口形式和尺寸應當按照焊接工藝規程制備，或者由考核中心按照相應國家標准和行業標准制備。

⑽ 鋼管對接要求

鋼管對接要求：

1、焊口位置應避開應力集中區，且便於施焊及焊後熱處理。

2、焊件組對前坡口及其內外層表面不小於15mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，並露出金屬光澤，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

3、焊件組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不得超過厚度的10%，且對接單面焊不得大於1mm，對接雙面焊不得大於3mm。

4、焊接件的切割和坡口加工宜採用機械方法，也可採用氧乙炔焰熱加工方法，但必須去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，並將凹凸不平處打磨平整。

5、焊件組對的坡口形式及對口間隙，復合設計圖紙要求及《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》規定。

(10)管對接焊考核標准擴展閱讀

鋼管規格：

1、規格：螺旋鋼管的規格要求應在進出口貿易合同中列明。一般應包括標準的牌號（種類代號 ）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質量）、規定長度及上述指標的允差值等各項。

我國標准推薦公稱直徑為8、10、12、16、20、40mm的螺旋鋼管系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m。

2、外觀質量：

表面質量：

有關標准中對螺紋鋼的表面質量作了規定，要求端頭應切得平 直，表面不得有裂縫、結疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等。

外形尺寸偏差允許值 :

螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標准中作了規定。如我國標准規定，直條鋼筋的彎曲度不大於6mm/m，總彎曲度不大於鋼筋總長度的0.6%。