高頻焊管的生產線基礎

① 高頻焊管生產工藝是怎樣的

高頻焊管生產工藝流程主要取決於產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序專，完成這些工藝過程需要屬相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置。
高頻焊管典型流程：縱剪——開卷——帶鋼矯平——頭尾剪切——帶鋼對焊——活套儲料——成型——焊接——清除毛刺——定徑——探傷——飛切——初檢——鋼管矯直——管段加工——水壓試驗——探傷檢測——列印和塗層——成品。

② 高頻焊管生產線中影響鋼管質量的因素有哪些

1. 在高頻焊管生產過程中 ,如何確保產品質量符合技術標準的要求和顧客的需要 ,則要對鋼管生產過程中影響產品質量的因素進行分析.通過對本公司 Φ76mm高頻焊接鋼管機組某月份不合格品的統計 ,認為在生產過程中影響鋼管產品質量的要素有原材料、焊接工藝、軋輥調節、軋輥材質、設備故障、生產環境及其它原因等七個方面.其中原材料占 32 .44% ,焊接工藝占 24 .85 % ,軋輥調節占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要環節.而軋輥材質、設備故障、生產環境及其它原因等四個方面的要素 ,對鋼管產品質量的影響佔19.99% ,屬相對次要環節.因此 ,在鋼管生產過程中 ,應對原材料、焊接工藝和軋輥調節三個環節進行重點控制.
   2 原材料對鋼管焊接質量的影響 影響原材料質量的因素主要有鋼帶力學性能不穩定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個方面 ,因此 ,應從這三個方面進行重點控制.
   1）鋼帶的力學性能對鋼管質量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結構鋼 ,主要的牌號有 Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多種 .鋼帶屈服點和抗拉強度過高 ,將造成鋼帶的成型困難 ,特別是管壁較厚時 ,材料的回彈力大 ,鋼管在焊接時存在較大的變形應力 ,焊縫容易產生裂縫.當鋼帶的抗拉強度超過 635 MPa、伸長率低於 10 %時 ,鋼帶在焊接過程中焊縫易產生崩裂.當抗拉強度低於 30 0MPa時 ,鋼帶在成型過程中由於材質偏軟 ,表面容易起皺紋.可見 ,材料的力學性能對鋼管的質量影響很大 ,應從材料強度方面對鋼管質量進行有效地控制.
   2）鋼帶表面缺陷對鋼管質量的影響鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種 ,鐮刀彎和波浪形一般出現在冷軋鋼帶軋制過程中 ,是由壓下量控制不當造成的.在鋼管成型過程中 ,鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉 ,容易使鋼管焊縫產生搭焊 ,影響鋼管的質量.鋼帶的啃邊 (即鋼帶邊緣呈現鋸齒狀凹凸不平的現象 ) ,一般出現在縱剪帶上 ,產生

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③ 現在國內高頻焊接薄壁H型鋼生產線最小規格能做到多少

目前國內自行來設計製造自的高頻焊接H型鋼生產線，最小規格應該可以做到:
鋼梁高度:56mm;
腹板厚度:3.2mm
;
翼板厚度:4mm;
生產廠家是保定天星機械設備製造有限公司。
保定天星機械設備製造有限公司是一家科技型高新技術企業，公司擁有自己的技術設計團隊，技術力量雄厚，製造設備精良，工藝先進合理、管理嚴密、產品可靠耐用。公司專注於各類大功率電液傳動設備、感應加熱冶金設備及自動化生產線的研發、生產和銷售，設計的各類產品既有先進性、耐用性，又具有非常人性化的操作性及維修的方便性，各項技術指標均達到世界先進水平。
目前本高頻焊接H型鋼生產線已經被幾十家國內和世界各國客戶認可，遠銷韓國、澳洲、非洲、拉美各地，得到客戶一致好評。
重點客戶有:
為韓國Hapis株式會社提供高頻焊接H型鋼生產線一條;
為上海桓通鋼製品有限公司提供高頻焊接H
型鋼生產線一條，高頻焊管生產線一條，1500型縱剪線一條;
並完成對寶鋼集團上海大通鋼結構有限公司、
北京首鋼總公司宏冶鋼廠兩條高頻焊接H型鋼生產線的技術改造，克服了所購國外某品牌生產線在工藝上的缺陷，保證了生產順利進行，生產效率提高30%以上。

④ 高頻焊管機組中，輥道起什麼作用，在高頻焊管生產線中的作用

高頻焊管機組在生產過程中輥道所起的作用：
外排輥主要是通過對鋼帶外表面施加壓專力使其變形,
內輥使鋼帶屬內表面變形。技術解答由金宇傑機電提供（專注高頻焊管機組設備和其配套設備23年）。成型機中的擠壓輥是擠壓將鋼帶成型（圓管，但未經焊接，故有縫）。高頻焊管機組的成型分為幾個部分的，對鋼帶的形變作用分配到各個部分，不同成型技術的機組變形量分配不一樣。如果你說的是排輥成型技術的機組，那應該是進行粗成型的作用。外排輥主要是通過對鋼帶外表面施加壓力使其變形,
內輥使鋼帶內表面變形。更多高頻焊管機組相關知識可參考：http://www.jyj88.cn/jinyujiedongtai-1.shtml

⑤ 冠傑高頻生產線包括什麼

主要設備介紹：
1.開卷機
用於支撐帶卷，為生產線提供原料。結構型式: 單工位，液壓漲緊式
2.剪端機及對焊機
焊管生產線上的重要設備，用於帶鋼頭尾不規則部分的剪切和對焊，以保證焊管機組的連續生產。
3.螺旋活套（卧式）
4.成型－定徑主機
是焊管生產線上的主要設備，它能把一定規格的長鋼帶連續捲成管筒並焊接成管，它即能生產圓管，又能生產異型管。
5.電腦飛鋸
是焊管生產線上的重要設備,它是在高速行進中自動精度定尺鋸切各種形狀的管材,由於採用了快速高精度的STD控制系統和機械繫統,定尺及同步性能好,機械傳動可靠,所以本機具有快速性能好,精度高的特點。
6.自動翻管架（落料架）
是電腦飛鋸剪切後鋼管著落的輸送平台
7.高頻電氣
整流櫃、逆變櫃、變壓器、操作台、水冷調速、風水冷、空調各一台

⑥ 誰能提供下直縫高頻焊接方管的生產工藝流程

無錫鑫盛源鋼管有限公司專業生產:方管,矩形管,方通等一系列高頻焊管產品,公司位於有"小上海"之稱的經濟明星城市無錫,地理條件優越,靠近312國道,以及滬寧高速、京滬鐵路,交通十分便利。全體員工以認真實務、精益求精、團結奮進的精神,全力滿足市場需要,企業擁有豐富的制管經驗,且能根據客戶要求生產各種特殊規格的方管(方通),矩形管。

⑦ 高頻鋁焊管;高頻焊管生產線;B型管生產線;0型集流管生產線;D型集流管生產線是什麼

就是焊管生產線啊，以前用進口的機組，要一千多萬，現在國內的幾百萬，如果弄個懂的人，百萬內也能搞定。

⑧ 上一務高頻焊管生產線 需要哪些設備

完整的一條高頻焊管生產線基本大件有：上料部分、矯平機，儲料部分（料籠或者出內料活套），剪容切對焊機，成型機、焊接部分（配套高頻、調速櫃）、定徑機、飛鋸（配套操作台）、下料、打包機。佛山金宇傑機電可提供高頻解決方案，有需要歡迎您前來咨詢。

⑨ 現在國內高頻焊接薄壁H型鋼生產線最小規格能做到多少

目前國內自行設計製造的高頻焊接H型鋼生產線，最小規格應該可以做到:
鋼梁高度:56mm;
腹板厚度:3.2mm
;
翼板厚度:4mm;
生產廠家是保定天星機械設備製造有限公司。
保定天星機械設備製造有限公司是一家科技型高新技術企業，公司擁有自己的技術設計團隊，技術力量雄厚，製造設備精良，工藝先進合理、管理嚴密、產品可靠耐用。公司專注於各類大功率電液傳動設備、感應加熱冶金設備及自動化生產線的研發、生產和銷售，設計的各類產品既有先進性、耐用性，又具有非常人性化的操作性及維修的方便性，各項技術指標均達到世界先進水平。
目前本高頻焊接H型鋼生產線已經被幾十家國內和世界各國客戶認可，遠銷韓國、澳洲、非洲、拉美各地，得到客戶一致好評。
重點客戶有:
為韓國Hapis株式會社提供高頻焊接H型鋼生產線一條;
為上海桓通鋼製品有限公司提供高頻焊接H
型鋼生產線一條，高頻焊管生產線一條，1500型縱剪線一條;
並完成對寶鋼集團上海大通鋼結構有限公司、
北京首鋼總公司宏冶鋼廠兩條高頻焊接H型鋼生產線的技術改造，克服了所購國外某品牌生產線在工藝上的缺陷，保證了生產順利進行，生產效率提高30%以上。

⑩ 焊管都有哪些生產流程

板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板內超聲波檢驗；銑邊：通容過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形預焊。

使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；內焊：採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；外焊：採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，採用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標准要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能。