335焊管

A. q335b鋼是什麼類型

碳素結構鋼。

由q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以「q」，代表鋼材的屈服點，後面的數字表示屈服點數值，單位是mpa例如q235表示屈服點（σs）為235。

q235a，q235b，q235c，q235d，q235e不同等級所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而已。
a指40度以上，b在20度以上，c0度以上，d-20度以上、e-40度以上，a到e所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。

鋼材種類很多，一般可分為型、板、管：

1、型鋼類

型鋼品種很多，是一種具有一定截面形狀和尺寸的實心長條鋼材。按其斷面形狀不同又分簡單和復雜斷面兩種。前者包括圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼和角鋼；後者包括鋼軌、工字鋼、槽鋼、窗框鋼和異型鋼等。直徑在6.5-9.0mm的小圓鋼稱線材。

2、鋼板類

是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。按厚度不同分薄板（厚度<4mn）、中板（厚度4-25mn）和厚板（厚度〉25mm）三種。鋼帶包括在鋼板類內。

3、鋼管類

是一種中空截面的長條鋼材。按其截面形狀不同可分圓管、方形管、六角形管和各種異形截面鋼管。按加工工藝不同又可分無縫鋼管和焊管鋼管兩大類。

B. 煤礦常用鋼材都有哪些

煤礦用鋼的品種主要集中在左旋螺紋、普通圓鋼、優質碳素鋼、無縫鋼管、板材、工字鋼、角鋼、槽鋼等。

左旋螺紋、普通圓鋼用於井下一般巷道的支護，工字鋼、角鋼、槽鋼在井下地質情況比較復雜的地段作為支護使用；無縫鋼管主要作為煤礦地面和井下的通風管道、輸送水管道；優質碳素鋼、板材一般用於煤礦機械的加工製造。
一、煤礦生產工藝流程簡介

以潞安礦務局屯留礦為例：建立主井（直井）後，開挖大巷，分割采區，建立工作面。在上述工作進行之後由採煤機進行採煤，通過採掘機上的刮板運輸機將原煤輸送到皮帶運輸機，再由皮帶運輸機輸送到井下煤倉，井下煤倉通過提升機將煤輸送到地面。

二、煤礦用鋼材的使用情況

（一）巷道的永久性支護

主要使用的鋼材製品為：錨桿、錨索、鋼筋托梁、金屬經緯網，同時，根據具體情況也需要部分其它鋼材製品。

1、錨桿：與樹脂錨固劑共同使用。在頂板支護中錨桿所用規格為22mm左旋螺紋（材質HRBL335），每根長度為2．4米，錨桿排距為0．8米，每排6根錨桿，間距0．88米。

巷幫支護中所用規格為20mm左旋螺紋，每根長度為2米，錨桿排距為0．8米，每幫4根錨桿，間距0．9米。

2、錨索：錨索材料規格為18．9mm，1×7股高強度低鬆弛預應力鋼絞線，每根長度8．3米，在頂板支護中每排打設1根錨索，邁步式布置，錨索安設在頂板中部，間排1．6米。

3、鋼筋托梁：在頂板支護中使用14mm圓鋼焊制的4600×80mm的鋼筋梯子梁。在巷幫支護中使用14mm圓鋼焊制的2900×80mm的鋼筋梯子梁。

4、金屬經緯網：頂板鋪設5000×840mm金屬經緯網，巷幫鋪設3200×840mm金屬經緯網（金屬經緯網採用10＃鉛絲，網格規格為40×40mm）

說明：

1、根據地質情況的不同，以及挖掘深度的加大，對左旋螺紋的長度和材質也有不同的要求。

2、支護過程中根據地質情況要求也需要部分工字鋼、角鋼、槽鋼、以及鋼板。

3、在礦井的各個工作面開采完畢後，不進行支護。

每100米巷道需要左旋螺紋1540米，以屯留礦今年的掘進任務25000米測算需要左旋螺紋385000米，經換算需要1150噸。

按500萬噸煤產量測算，每萬噸需要左旋螺紋2．3噸。以潞安礦務局「十一五」規劃產量7000萬噸測算，每年需要左旋螺紋16100噸。

同理測算，圓鋼在作為支護用的鋼筋托梁的上用量也在9310噸左右。

（二）煤機設備用鋼材

主要使用的鋼材製品為：滾筒軸、螺栓、液壓支柱軸、鋼索

1、滾筒軸：主要用於皮帶輸送機，以潞安礦務局機修廠生產的皮帶輸送機為例需要材質為45＃，規格為140mm、160mm、180mm、240mm、250mm的優質碳素鋼，以上幾種規格月需求在500噸左右。
2、螺栓：材質為45＃，規格為32mm以上碳圓，月需求在100噸左右。

3、液壓支柱銷軸：主要需求規格90mm、95mm、105mm，材質為45＃的優質碳素鋼，以上幾種規格月需求在400噸左右。

4、鋼索：主要用於刮板運輸機的防滑錨固裝置，主要規格型號有10×40mm、14×50mm、18×64mm，材質為Q235，設計長度一般在60到200米之間。

（三）其它鋼材產品的需求及規格表

1、無縫鋼管：煤礦用鋼管主要集中在中、大規格定尺包裝的鋼管，通尺用量較少，集中在108×4以上規格，用途主要作為煤礦地面和井下的通風管、輸送水管。

經調研，屯留煤礦井下108×4定尺6米的用量較多，使用量一般是井下掘進長度的3倍，但屬於重復使用性質；熱鍍鋅鋼管從DN70到DN150也有一定的需求。

2、其它煤礦用鋼材品種的消耗用量相對較少，根據實際消耗情況和需求進行采購。

C. A691Gr2-1/4CrCL22是什麼材質是否相當於SA-335P22

A691Gr2－1／4CrCL22是CR－MO耐熱鋼的一種，基本成分2．25％CR，1％MO，相當於SA－335P22。

耐熱鋼按其合金成分的質量分數可分為低合金耐熱鋼、中合金耐熱鋼和高合金耐熱鋼三類。

合金元素總質量分數在5%以下的合金鋼通稱為低合金耐熱鋼，其合金系列有:Mo、Cr-Mo、Mo-V、Cr-Mo-V、Mn-Mo-V、Mn-Ni-Mo和Cr-Mo--W-V-Ti-B等。

對焊接結構中用的低合金耐熱鋼，碳的質量分數控制在．02％以下。某些合金成分較高的低合金耐熱鋼，標准規定其碳的質量分數不高於0．15％。

這些低合金耐熱鋼通常以退火狀態或正火狀態十回火狀態供貨。合金總質量分數在2．5％以下的低合金耐熱鋼在供貨狀態下具有珠光體＋鐵素體組織，故也稱為珠光體耐熱鋼；合金總質量分數在3－5％的低合金耐熱鋼，在供貨狀態下具有貝氏體＋鐵素體組織，亦稱為貝氏體耐熱鋼。

中合金耐熱鋼耐熱鋼中合金元素總質量分數在6％－12％的合金鋼系列統稱為中合金耐熱鋼。目前用於焊接結構的中合金耐熱鋼的合金系列有：Cr－Mo、Cr－Mo－v、Cr－Mo－Nb、Cr－Mo－W－V－Nb等。

這些合金鋼必須以退火狀態或正火＋回火狀態供貨，某些鋼也可以調質狀態供貨。合金總質量分數在10％以下的耐熱鋼，在正火＋回火狀態下，這些合金鋼的組織為鐵素體十貝氏體；當鋼的合金總質量分數超過10％時，其供貨狀態下的組織為馬氏體，屬於馬氏體級耐熱鋼。

(3)335焊管擴展閱讀：

在高溫下具有較高的強度和良好的化學穩定性的合金鋼，它包括抗氧化鋼（或稱高溫不起皮鋼）和熱強鋼兩類。

抗氧化鋼一般要求較好的化學穩定性，但承受的載荷較低。熱強鋼則要求較高的高溫強度和相應的抗氧化性。耐熱鋼常用於製造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在高溫下工作的零部件。

這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩定性。此外，還發展出一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。

D. 航空發動機燃燒室材料的選擇

1)特殊的要求——強調產品的高性能、高質量。比如，飛機的減重都是以克來計算的，航空產品很重視比強度，即單位重量的強度。現在採用【C—C材料、高分子、聚合物材料】，比強度比鋼高得多。(2)製造工藝的新概念、新技術。對航空製造而言，最大的問題還是技術，只有技術才是產品高性能、高質量的根本。從熱加工來看，很多發動機採用【單晶空心葉片】，從多晶變成單晶，性能提高了好多倍。目前美國愛立森公司做空心葉片(空心葉片可以耐更高溫度)，壁做得非常薄，有許多氣冷通道，可把使用溫度提高七、八網路。這種技術就是高新技術。
飛機發動機葉片的新材料已經發展為第4代單晶。開始時用多晶的【鎳基高溫合金】，後來製成了定向晶界的多晶葉片，結晶方向與受力方向一致，性能提高很多。目前製作成了無晶界定向單晶，性能更提高了，製作難度也更大了。

第4代發動機渦輪盤為雙性能盤，這種盤外邊是細結晶組織，抗疲勞性能好，里邊是粗結晶組織，抗蠕變性能好。

對於航空發動機葉片，現在國內外開始研究【欽鋁化合物】的定向單晶，我們也正在研究。據美國NASA估計，到2020年整個發動機材料總量的20%～25%將是【鈦鋁合金】。

對於新材料加工技術，我舉兩個例子。第一，現在新發動機都採用粉末渦輪盤。這種工藝就是採用高純激冷粉末製成渦輪盤，組織非常均勻，性能非常好。第二，現在飛機上很多大零件，特別是【鈦】零件，非常難做，也是把它製成粉末，用高能量的激光照射，用CAD控制方法製成的。

E. 無縫鋼管與焊接鋼管的屈服強度相差多少

焊接鋼管（吋制水煤氣管）一般採用Q159、Q215A、Q235A這三種材料製成。當其厚度小版於16mm時，其屈服強權度σs即是其後面的數字：159、215、235（Mpa)，而無縫鋼管則可分輸送流體、結構鋼管……其材質很多（不包括有色金屬），如各種不銹鋼、合金鋼、鍋爐鋼、耐腐鋼、熱溫鋼等，其屈服強度σs可查相應的材料手冊、機械設計手冊。現將常用的管道材質如下圖，其相差多少減一下就出來了。

F. 螺旋焊管要求鋼種為L300和Q235的區別

HPB235（Q235）、HRB335（Q335）是什麼意思？有何具體指標 ？ H：熱軋的意思，P：光圓的意思，B：鋼筋，235：表示屈服點為235Mpa， HPB235的意思就是熱軋一級圓鋼，一般鋼筋直徑為16mm和12mm兩種。 HPB235為光圓直條一級鋼筋，Q235為盤元一級鋼

G. 普通混凝土用鋼材多為熱軋鋼:如HRB335,其中R代表什麼

一、建築鋼材

1.鋼筋混凝土結構用鋼

（1）熱軋鋼筋

熱軋光圓鋼筋 HPB300

熱軋帶肋鋼筋 HRB400、

抗震熱軋帶肋鋼筋 HRB400E

特點:隨鋼筋級別的提高，其屈服強度和極限強度逐漸增加， 而其塑性則逐漸下降。

（2）冷加工鋼筋

冷拉熱軋鋼筋

冷拉可以使屈服點提高，材料變脆、保持一定時間後重新拉伸，鋼筋的屈服強大、抗拉強度進一步提高，而塑性、韌性降低，這種現象稱為冷拉。

冷拉帶肋鋼筋 CRB550 CRB650

冷拔低碳鋼絲

由低碳鋼熱軋圓盤條或熱軋光圓鋼筋冷拔而制。

（3）預應力混凝土熱處理鋼筋

熱處理是指將鋼筋按一定規則加熱、保溫和冷卻，以改變其組織。從而獲得所需要性能的一種工藝措施。

（4）預應力混凝土用鋼絲與鋼絞線

預應力鋼絲與鋼絞線均屬於冷加工強化及熱處理鋼材，拉伸試驗時無屈服點，但抗拉強度遠遠超過熱軋鋼筋和冷軋，適用於大荷載、大跨度及需要曲線配筋的預應力鋼筋混凝土結構。

2.鋼結構用鋼

鋼結構用鋼主要是熱軋成型的鋼板和型鋼等。

（1）熱軋型鋼：有工字鋼、h型鋼、t型鋼。

3.鋼管混凝土結構用鋼管

承重結構的圓鋼管可採用 焊接圓鋼管、熱軋無縫鋼管，不宜選用輸送流體用的螺旋焊管。矩形鋼管可採用焊接鋼管，也可採用冷成型矩形鋼管。

二、鋼材的性能

鋼材的主要性能包括力學性能和工藝性能。力學性能是鋼材最重要的使用性能，包括抗拉性能、沖擊性能，硬度，疲勞性能等。工藝性能表示鋼材在各種加工過程中的行為，包括彎曲性能和焊接性能等。

（1）抗拉性能

屈服強度、抗拉強度 、伸長率

（2）沖擊性能

抵抗沖擊荷載的能力

（3）硬度

抵抗外物壓入的能力

（4）耐疲勞性

（5）冷彎性能

承受彎曲變形的能力

H. 這些鋼材信息符號代表什麼意思

1、普線源 Ф6.5--8mm 代表直徑從6.5mm到8mm的圓鋼的價格均為3350
2、螺紋 12-14mm HRB335代表螺紋鋼的硬度
3、工字鋼 20# Q235B 攀鋼 3850，Q235B代表鋼的材質，是普通碳素鋼的一中（比Q235-A稍強，不如20#）
4、普板 δ=5mm Q235B 昆鋼 4750 ，δ=5mm ，代表鋼板的厚度。
5、鋼模 30系列 紅星 170/M2 ，"170/M2"指每平方米的價格是170元

I. NS335耐蝕合金，哪家質量好

NS335奧氏體低碳鎳-鉬-鉻合金

NS335相近牌號：

Hastelloy C-4 UNS NO6455(美國)W.Nr.2.4610 NiMo16Cr16Ti(德國)

NS335 化學：（GB/T14992-2005）合金新牌號：NS3305

● NS3305主要特性
耐含氯離子的氧化-還原復合腐蝕，組織熱穩定性好
● NS3305用途舉例
濕氯、次氯酸、硫酸、鹽酸、混合酸、氯化物裝置，焊後直接應用

NS335 金相組織結構：

合金為面心立方晶格結構，其化學成分保證了金相穩定性和抗敏化性。

NS335工藝性能與要求：

1、在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則合金會變脆，應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少於0.1%，重油中硫含量應少於0.5%。電爐加熱是較好的選擇，因為電爐可以精確控溫，爐氣干凈。若燃氣爐的爐氣足夠純凈，也可以選擇。

2、合金的熱加工溫度范圍1080℃～900℃，冷卻方式為水冷或其他快速冷卻方式。為保證最佳的防腐性能，熱加工後應進行固溶熱處理。

J. 鎳基高溫合金牌號

高溫合金主要牌號：
固溶強化型鐵基合金：
GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140
時效硬化性鐵基合金：
GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696
固溶強化型鎳基合金：
GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600
時效硬化型鎳基合金：
GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090

國外的高溫合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列
成分和性能
鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉澱強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。
鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉澱強化型合金。

固溶強化型合金
具有一定的高溫強度，良好的抗yang化，抗熱腐蝕，抗冷、熱疲勞性能，並有良好的塑性和焊接性等，可用於製造工作溫度較高、承受應力不大(每平方毫米幾公斤力)的部件，如燃氣輪機的燃燒室

沉澱強化型合金
通常綜合採用固溶強化、沉澱強化和晶界強化三種強化方式，因而具有良好的高溫蠕變強度、抗pi勞性能、抗yang化和抗熱腐蝕性能，可用於製作高溫下承受應力較高(每平方毫米十幾公斤力以上的部件，如燃氣輪機的渦輪葉片等。