鍍鋅焊管進貨檢驗

⑴ 鍍鋅焊接鋼管跟焊接鋼管有什麼區別

鍍鋅焊接鋼管跟焊抄接鋼管的區襲別是：

1、定義不一樣：焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。鍍鋅焊管是鍍了鋅的焊接鋼管。

2、分類不一樣：焊接鋼管分為按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。鍍鋅鋼管分為冷鍍管和熱鍍管兩種。

3、用途不一樣：焊接鋼管可用於石油鑽采和機械製造業等，也可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等。低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。鍍鋅焊管一般用於低壓流體（即水，液體煤氣）的輸送。

⑵ 國內焊管（焊接鋼管）行業標準是什麼

焊管（焊接鋼管）行業標准
1、SY/T6423.2-1999 <<石油天然氣工業承壓鋼管無損檢測方法電阻焊和感應焊鋼管焊縫縱向缺欠的超聲波檢測>>
2、SY/T 6423.3-1999 <<石油天然氣工業承壓鋼管無損檢測方法埋弧焊接鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的超聲波檢測>>
3、SY/T6423.4-1999 <<石油天然氣工業承壓鋼管無損檢測方法焊接鋼管焊縫附近分層缺欠的超聲波檢測>>
4、SY/T6423.5-1999 <<石油天然氣工業承壓鋼管無損檢測方法焊接鋼管製造用鋼帶和/或鋼板分層缺欠的超聲波檢測>>
5、SY/T 6423.6-1999 <<石油天然氣工業承壓鋼管無損檢測方法無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管分層缺欠的超聲波檢測>>
6、SY/T6423.7-1999 <<石油天然氣工業承壓鋼管無損檢測方法無縫和焊接鋼管管端分層缺欠的超聲波檢測>>
7、SY/T 6577.1-2003 <<管線鋼管運輸第1部分鐵路運輸>>
8、SY/T 6577.2-2003 <<管線鋼管運輸第2部分內陸及海上船舶運輸>>
9、SY 5037-2000 <<低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管>>
10、SY/T5768-1995 <<一般結構用焊接鋼管>>
11、SY/T6531-1995 <<油井泵體用直縫電阻焊鋼管>>
12、SY/T6476-2000 <<輸送鋼管落錘撕裂試驗方法>>
13、SY/T5992-1994 <<輸送鋼管靜水壓爆破試驗方法>>
14、SY/T5991-1994 <<套管,油管及輸送管螺紋保護器>>
15、SY/T6475-2000 <<石油天然氣輸送鋼管尺寸及理論重量>>
16、SY/T6423.1-1999 <<石油天然氣工業承壓鋼管無損檢測方法埋弧焊接鋼管焊縫缺欠的射線檢測>>

⑶ 焊管來料檢驗標准

GB13401-2005鋼板制對焊管件.pdf 783KB
YB/T 069-2007 焊管用鍍銅鋼帶 287KB
SY/T 0609-2006 優質鋼制對焊管件規范 5544KB
Q/SY XQ15 2003西氣東輸管道工程直縫埋弧焊管技術條件 592KB
Q/SY XQ14 2003西氣東輸管道工程螺旋縫埋弧焊管技術條件 688KB
Q/SY XQ13 2003西氣東輸管道工程直縫埋弧焊管用熱軋鋼板技術條件 475KB
SH 3410-96 鍛鋼制承插焊管件 451KB
SH 3410-1996 鍛鋼制承插焊管件 359KB
SH 3410-1996 鍛鋼制承插焊管件 323KB
SH 3409-1996 鋼板制對焊管件- 715KB
SH 3409-1996 鋼板制對焊管件 565KB
GB/T 13401-2005 鋼板制對焊管件 849KB
SY/T 0518-2002 油氣管道鋼制對焊管件設計規程 2034KB
SY/T 0510-1998 鋼制對焊管件 1433KB
HGJ 528-1990 鋼制有縫對焊管件 494KB
HG/T 21635-1987 碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件 1000KB
HG/T 21634-1988 鍛鋼承插焊管件 866KB
HG/T 21631-1990 鋼制有縫對焊管件 748KB
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⑷ 鍍鋅鋼管壁厚偏差

標准 外徑公差 壁厚公差
D<50 ±0.5mm S≤4mm ±12.5%
D≥50 ±1% 4mm<S≤20mm +15/-12.5%
S>20mm ±12.5%
焊管及鍍鋅管重量表(按GB/T3091—2001標准執行)

規格
外徑mm
壁厚mm
最小壁厚mm
焊管（6米定尺）
鍍鋅管(6米定尺）

米重kg
根重kg
米重kg
根重kg

公稱內徑
英寸

DN15
1/2
21.3
2.8
2.45
1.28
7.68
1.357
8.14

DN20
3/4
26.9
2.8
2.45
1.66
9.96
1.76
10.56

DN25
1
33.7
3.2
2.8
2.41
14.46
2.554
15.32

DN32
1.25
42.4
3.5
3.06
3.36
20.16
3.56
21.36

DN40
1.5
48.3
3.5
3.06
3.87
23.22
4.10
24.60

DN50
2
60.3
3.8
3.325
5.29
31.74
5.607
33.64

DN65
2.5
76.1
4.0
3.5
7.11
42.66
7.536
45.21

DN80
3
88.9
4.0

8.38
50.28
8.88
53.28

DN100
4
114.3
4.0

10.88
65.28
11.53
69.18

DN125
5
140
4.5

15.04
90.24
15.942
98.65

DN150
6
168.3
4.5

18.18
109.08
19.27
115.62

DN200
8
219.1
6.0（焊管）

31.53
189.18

DN200
8
219.1
6.5（熱鍍鋅）

36.12
216.72

⑸ 鍍鋅焊管的工藝

不銹鋼的生產工藝，具有如下生產步驟：
a．圓鋼准備；b．加熱；c．熱軋穿孔；d．切頭；e．酸洗；f．修磨；g．潤滑；h．冷軋加工；i．脫脂；j．固溶熱處理；k．矯直；l．切管；m．酸洗；n．成品檢驗。
只能提供大致流程，更詳細的屬於各生產廠家的機密
鍍鋅管應該達到的技術要求
1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管的製造方法（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅採用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車制。螺紋應符合YB 822的規定。
3.2 鋼制管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恆定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恆定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷後伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
（熱浸鍍鋅部分）
1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）
2、表面質量：鍍鋅鋼管的表面應有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。
3、鍍鋅層重量：根據需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定，其平均值應不小於500g/平方米，其中任何試樣不得小於480g/平方米。 一般用的鍍鋅鋼管都是熱鍍鋅的，而電氣上用的線槽等用的是冷鍍鋅，顏色有一定的區別
冷鍍---只在外管壁鍍鋅,熱鍍---內外都鍍.
鍍鋅焊管是在焊接鋼管的基礎上再熱鍍鋅(即在鋅鍋內將鋅溶化,再將鋼管浸入液體鋅中一段時間取出,再冷卻吹乾). 使鋼管內外壁同時有一層鋅層附著. 鍍鋅管一般用於低壓流體(即水,液體煤氣)的輸送. 為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管(黑管)進行鍍鋅。
鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低。
吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶製成。為防蝕，有的進行滲鋁處理。

⑹ 鍍鋅焊接鋼管和鍍鋅鋼管有什麼區別

鍍鋅焊接鋼管、鍍鋅管加工過程不同。
鍍鋅焊管：採用未鍍鋅的碳鋼專板（或合金鋼板），經制管屬機製成管子型材（方管、圓管、矩形管、異型管等），經過高頻焊焊接，質檢合格准許出廠。俗稱： 焊接黑管。
焊接黑管經過表面處理，去除管子表面氧化皮等雜物，可以增加鍍鋅層在管子基體附著力。在進行熱鍍鋅或冷鍍鋅表面處理。
鍍鋅鋼管：直接用鍍鋅鋼板（帶鋼）用制管機加工成所需管子形狀，高頻焊焊接，檢驗合格出廠。
最常用的是鍍鋅鋼管。鍍鋅焊接鋼管應用不多很難見得到。

⑺ 一般結構用焊接鋼管的最新執行標准和檢驗依據是什麼

一、焊接鋼管：執行國家gb/t13793-2001標准熱鍍鋅管：執行國家gb/t3091-2001標准
二、產品鋼管國標於水、污水、燃氣、空氣、採暖蒸氣等低壓流體輸送和結構用的直縫焊接鋼管。
三、國標產品鋼管國標：長度：定尺6米/四、焊管、鍍鋅管米重表型號/mm公稱口徑/in規格/mm（外徑*壁厚）焊管國標米重kg/m鍍鋅管國標米重kg/m每件支數dn154分21。3*2。751。261。34217支/件dn206分焊接鋼管國標。8*2。751。631。73169支/件dn直縫焊管理論重量表寸33。5*3。252。422。高壓鍋爐用無縫管支/件dn321。2寸42。3*3。253。133。3291支/件dn401。5寸48*3。53。844。0791支/件dn502寸60*3。54。885。衡陽鋼管招聘支/件dn652。5寸75。5*3。756。647。0437支/件dn803寸88。5*4。08。348。8437支/件dn1004寸114*4。010。8511。5019支/件dn1255寸140*4。515。0415。9419支/件dn1506寸165*4。517。8118。8819支/件dn2008寸219*6。031。5233。417支/

⑻ 制管崗位和鍍鋅崗位哪個好

製造工藝區別：鍍鋅鋼管和無縫鋼管是鋼管兩種范疇，鍍鋅是指鋼管表面進行了鍍鋅處理，有可能是焊接管，也可能是無縫管，無縫是指鋼管的製造工藝，有焊接和無縫之分。鍍鋅管耐腐蝕些，無縫鋼管能承受更高的壓力。 鍍鋅鋼管由於有鋅的保護，不容易生銹，鍍鋅鋼管比無縫鋼管輕，如果是用於陽台的話，最好用鍍鋅光管，無縫鋼管太用不太適合用於陽台，因為無縫鋼管管壁厚，自然重量就重，而且無縫鋼管的成本要比鍍鋅鋼管的成本要高，還有鍍鋅鋼管很耐用，使用年限要遠遠超過無縫鋼管。如果質量過硬，使用二十多年應該不成問題，當然焊接和油漆也要做好，不讓會影響鍍鋅鋼管的使用年限。用途區別：鍍鋅鋼管一般就是用來做柵欄、圍欄、護欄、陽台護欄的。熱鍍鋅無縫鋼管與熱鍍鋅管肯定是無縫熱鍍鋅的好了，他的強度比普通的熱鍍鋅管高，普通的熱鍍鋅管一般都是直縫焊管。無縫管鍍鋅都是在客戶的要求下進行的，市場上是沒有鍍鋅無縫管現貨的。這個主要還是看你的用途，如果不差錢的話當然還是用無縫熱鍍鋅管。石英加熱管：1.無需遠紅外塗層，光譜輻射匹配吸收特性好，長期使用輻射性能不退變，電熱轉換效率高。比一般加熱元件節能30%左右。2.工作溫度高，選擇范圍寬。其中用陶瓷帽封裝型的，耐高溫達800℃。3.升溫快、熱慣性小，耐高溫、耐腐蝕，熱化學性能穩定性好，使用壽命長，絕緣強度高。4.無污染，是一種清潔型的加熱器，符合現代生產高節奏、高品質的要求，適用於衛生要求高的家用電器上。5. 設計、製造、安裝都十分方便，經濟安全。

⑼ 各個規格焊管、鍍鋅管的包裝（一件多少支）

【1】4分鍍鋅管一件127支、6分：鍍鋅管一件91支、版1吋：鍍鋅管91支、1.2寸權61支/件、1.5寸61支/件、2.5寸37支/件、3寸19支/件、4寸19支/件、5寸7支/件、6寸7支/件、8寸7支/件。
【2】焊管：焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經過捲曲成型後焊接製成的鋼管，一般定尺6米。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備投資少，但一般強度低於無縫鋼管。

⑽ 我想用不銹鋼焊管機製作鍍鋅管

不銹鋼抄管和鍍鋅管能焊接。襲 從規范解釋上看,採用鍍鋅管的目的就是防腐，所以鍍鋅管和焊接連接本來就是矛盾，可以焊接，但是焊接後，鍍鋅層就被破壞了，最好採用螺紋連接的方式進行安裝。 焊接按照GB50二三5-二0一0標准施工，鍍鋅焊管焊接前最好先把表面的鋅磨掉或先加熱把鍍鋅燒掉以免產生大量氣體容易出現氣孔。密封焊施工後，需對每條管線做5%的PT檢驗，並且對密封焊焊口進行二次鍍鋅處理