車加工低碳鋼用什麼數控刀片

⑴ 數控車床加工生鐵用什麼刀片好

數控車床加工生鐵用含鐵量比較高的刀片好。

⑵ 紙碳鋼焊接件什麼數控刀片適合加工

你好，低碳鋼焊接件悍縫表面不硬，可正常切削，數控刀片用yT14/yT15合金刀片都可以切削。

⑶ 數控車床車削工具鋼一般用什麼刀具

1、可用非金屬刀具：陶瓷刀具，人造金剛石刀具，立方氮化硼刀具，正常普通高速鋼用陶瓷刀具和YG3X就可以 了。高性能高速鋼就要用到後倆種了。

2、陶瓷刀使用精密陶瓷高壓研製而成，故稱陶瓷刀。 陶瓷刀號稱「貴族刀」 ，作為現代高科技的產物，具有傳統金白色陶瓷刀屬 刀具所無法比擬的優點；採用高科技納米氧化鋯為原料，因此陶瓷刀又叫「鋯寶石刀」 ，它的高雅和名貴可見一斑。
人造金剛石主要用於製造超硬刀具材料,這種刀具超硬. 金剛石復合刀片牌號性能簡介；牌號FJ,硬度HV7000,抗彎強度GPa1.5,熱穩定性800度,適用加工范圍；耐磨非金屬,如玻璃鋼、粉末冶金毛壞、陶醉材料等,各耐磨有色金屬,有色金屬光加工。

人造立方氮化硼刀具，在高溫的時候還能保持高硬度的特性，主要做加工鐵件之用。立方氮化硼是利用人工方法在高溫高壓條件下合成的，其硬度僅次於金剛石而遠遠高於其它材料，因此它與金剛石統稱為超硬材料。

⑷ 數控新手，數控刀具和普車刀具有何區別，數控刀具車304材料，45#鋼，車生鐵各用什麼材質的刀片

數控車床用的刀具大多是標准化的機夾刀，各廠家基本按照ISO標准製造，配的刀片一般也是標准刀片，刀尖磨損後，換個方向或者換個刀片又能繼續用。刀片大多數採用質量優良的塗層硬質合金材質，尺寸精確，重復定位精度高，刀具角度和斷屑槽經過精心設計，大多數情況下，比普車常用的簡陋機夾刀和手磨刀性能好的多。
加工不同材質的零件，每個刀具廠家都有不同牌號的硬質合金材質與之匹配，大體上分P類(長切屑鋼用)，M類(不銹鋼用)，K類(鑄鐵用)三大類，此外還有針對鈦合金和高溫合金等難加工材質的，銅和鋁合金用的，加工超硬材料用的等等分類。每一類，根據刀片抗沖擊能力和耐磨能力又有劃分，大體上按ISO標準是從10到40分類。比如應用范圍P10的刀片，高硬度高耐磨性，但抗沖擊能力差，適合精車。P30-35的刀片材質，抗沖擊能力強，可用於斷續切削(比如車卡盤)和粗加工。每類刀片，又根據塗層工藝不同，大體上分成CVD塗層和PVD塗層兩類 各有優點。
車工刀具體系復雜，材質千百種。記熟刀桿刀片型號，熟悉各大廠家的刀片材質分類及性能特點，熟悉各種車刀的使用方法和適用范圍，是車工的核心專業技術之一，是車工大師傅區別於普通技工的關鍵之一。真正能掌握好的人很少。

所以，在數控車工領域，你可以忘掉YT15,YW2之類的牌號了，一般不用——像我國的株洲鑽石刀具，不銹鋼加工牌號有YBM153,YBM253,YBG205等，加工普通碳鋼可選YBC152,YBC252等，加工鑄鐵則是YBD系列。株鑽自己也大量生產YT15之類的焊接刀片，但這些牌號不用於株鑽自己的數控刀片。
日本京瓷刀具，加工碳鋼常用CA5525/5535之類，加工不銹鋼，CVD塗層有CA6525，PVD塗層有PR1125等，加工耐熱合金有PR1535等等。
選刀片，先根據零件形狀和工藝選擇刀片形狀尺寸代號，再根據被加工材料選擇刀片材質，再根據加工條件選擇斷屑槽槽形和刀尖圓角半徑——到此，刀具就確定了。

⑸ 數控車床加工各種材料用什麼型號的刀

加工SUM
24，用K10或UF
20，加工不銹鋼SUS
303或SUS
304用30304刀，或陶瓷刀（鍍鈦），
加工45#鋼用UF
30，加工ABS，亞克力，POM等用K10或白鋼刀，車空心無縫鋼管用白鋼刀。

⑹ 數控車刀材質

有高速鋼,鉻鉬合金鋼/CR-V 鎳鉻合金鋼 ,優質工具鋼等。
YBC151 高耐磨性的基體與MT-TiCN,厚Al2O3、TiN塗層的組合，是鋼，和不銹鋼材料精加工在高速切削條件下的理想牌號。YBC152厚TiCN和厚Al2O3塗層，在沖擊韌性提高的同時，耐磨性有大幅度提高，是鋼材精加工到半精加工高速切削的理想選擇。YBC251刃口安全性良好的韌性基體與MT-TiCN,厚Al2O3、TiN塗層的極佳組合，是鋼材加工的通用牌號，適應於鋼、鑄鋼和不銹鋼的半精加工、精加工等。YBC252厚TiCN和厚AI2O3塗層，有極強的抗塑性變形能力和刃口強度，是鋼材從精加工到粗加工的通用首選牌號。YBC351高強度與抗塑性變形與MT-TiCN,厚Al2O3、TiN塗層的組合，具有好的韌性及抗塑性變形，適用於鋼-鑄鋼、不銹鋼的輕型粗加工與粗加工。YBM151具有良好的抗擴散磨損性及抵抗塑性變形能力，適宜於在切削條件較好情況下進行不銹鋼的精加工及半精加工。YBM251優先選用於不銹鋼的半精加工、輕型粗加工(車削和鏜銷)可在連續切削與斷續切削條件下使用。YBM351有極好的切削強度於抗沖擊性能及非常好的耐磨性，適用於車加工和唐加工不銹鋼及在P30范圍內材料的低速重負荷粗加工。YBM252具有良好的韌性與耐磨性，適用於精車，鏜加工和輕型銑削不銹鋼及鑽加工鑄鐵，不銹鋼和合金鑄鐵，也可用於，低速切斷與切槽低碳鋼YBG102 ncTiAIN塗層與細顆粒基體結合，適合於各類材料(特別適合於鑄鐵)的輕、中等負荷銑削加工以及高溫合金的精、半精車削加工。
YBG202 ncTiAIN塗層與超細顆粒的強韌性基體結合，適合於各類被加工材料的輕、中等負荷銑削，孔加工不銹鋼的精、半精車削加工和高溫合金粗車削加工。

⑺ 數控車床加工20鋼用什麼數控刀片好

20鋼比較粘刀，用刀片的話最好用進口刀片，國產的普通刀片容易掉渣。建議你用高速鋼刀自己磨。

⑻ 數控車上鋼件的粗精加工用什麼刀片好還有不銹鋼304、316

普通碳鋼粗車用YT5，精車用YT15。304，316是不銹鋼，用ZK20，ZK30就可以！

⑼ 數控車q235材質用什麼刀片

可以使用YT類刀具。如果有沖擊或者斷續切削時，應使用YT5、YT14；YT15、YT30適合精車，但內不耐沖擊。

Q235是碳素容結構鋼，與舊標准GB700-79牌號中的A3、C3鋼相當，是沿用俄羅斯TOCT的牌號。其鋼號中的Q代表屈服強度。通常情況下，該鋼不經過熱處理直接進行使用。
GB700-88標准中碳素結構鋼Q235按冶金質量分為A、B、C、D四個等級，各等級的鋼種含Si量均為0.3%，區別在於含碳量和硫、磷含量的不同。AB級含碳量為0.14%~0.22%和0.12%~0.20%，CD級含碳量為≦0.18%、≦0.17%，A級的含Mn量最小，D級SP含量最小。

⑽ 數控加工滲碳淬火鋼20Cr用什麼刀片

數控加工滲碳淬火鋼20Cr用CBn刀片。

20Cr滲碳淬火是20Cr金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使滲過碳的20Cr工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨性能。經過滲碳淬火後的鋼件具有很高的硬度，一般在55度以上。

20Cr 材料滲碳淬火後硬度提高，用一般的刀具很難加工。常用來車加工20Cr淬火後工件的刀具材質（硬質合金數控刀片、塗層硬質合金數控刀片、陶瓷數控刀片和立方氮化硼數控刀片）前三種刀具只適合加工硬度在HRC55度以下的淬火件。對於車加工滲碳淬火後的淬火鋼件，還需要選擇硬度更高，耐磨性更好的立方氮化硼車刀片。