Ⅰ 冷焊機焊管道可以承壓嗎我想問一下，冷焊機焊接熱力管道能承受多大的壓力
冷焊機焊管道應當可以承壓，
冷焊機焊接熱力管道能承受的壓力，
需要知道管道直徑和壁厚，
不同的壁厚直徑有不同的承壓能力，
以上承壓的條件是焊縫100%射線探傷合格。
Ⅱ 熱力管道焊接後的後續工作還包括哪些內容
還有焊縫的無損檢測、管道清洗和試壓、焊縫及管道防腐、管道保溫等工作。
Ⅲ 熱力管道焊接後檢測應達到什麼效果
管道使用自動焊機焊接結束後進行安裝完畢，對管道系統進行強度、嚴密性試驗，以檢查系統及各連接部位的工程質量。
Ⅳ 焊接熱力管道人工對管套用什麼定額
不同用途的管道焊接定額計算式不一樣的。給排水管道焊接套用 給排水定額子目。化工管道套用 工藝管道相應安裝子目。定額安裝延長米計算。
Ⅳ 請教各位高人：熱力管道焊接在什麼條件下需要熱處理
熱處理抄是為了降低焊接接頭的殘余應襲力，改善焊縫金屬的金相組織與性能。
焊接熱處理是指在焊接之前、焊接過程中或焊接之後，將焊件全部或局部加熱到一定的溫度，保溫一定的時間，然後以適當的速度冷卻下來，以改善工件的焊接工藝性能和力學性能，是改善
焊接接頭的金相組織的一種工藝方法。焊接熱處理包括預熱、後熱和焊後熱處理。
滿足以下條件需熱處理：
1、壁厚大於30mm的碳素鋼管子和管件；
2、壁厚大於32mm的碳素鋼容器；
3、壁厚大於28mm的普通低合金鋼容器；
4、耐熱鋼管子和管件。
對於耐熱鋼管子和管件，凡採用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預熱和焊後適當緩冷的下列部件可免作焊後熱處理：
4.1
壁厚小於或等於10mm，管徑小於或等於108mm的15CrMo、12Cr2Mo鋼管子。
4.2
壁厚小於或等於8mm，管徑小於或等於108mm的12
Cr1MoV鋼管子。
4.3
壁厚小於或等於6mm，管徑小於或等於63mm的12
Cr2MoWVB鋼管子。
Ⅵ 焊接熱力管道過程中，對檢查焊工的焊接有何規定
應對每位焊工至少檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口。
轉動焊口經無損探傷檢驗不合格時，應取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經無損探傷檢驗不合格時，應對該焊工焊接的焊口按規定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格焊工所焊的全部焊縫應進行無損探傷檢驗。
Ⅶ 我想問一下冷焊機焊接熱力管道可以嗎，能承受多大的壓力
冷焊機焊管道應當可以承壓，
冷焊機焊接熱力管道能承受的壓力，
需要知道管道直徑和壁厚，
不同的壁厚直徑有不同的承壓能力，
以上承壓的條件是焊縫100%射線探傷合格。
Ⅷ 熱力管道焊接規范
熱力管道的焊接方法標准工藝：
1打底：氬弧焊打底應由下向上施焊。焊前需要預熱的焊口，應提前通知熱處理人員做好預熱焊口的准備工作，達到預熱溫度後，方可施焊。施焊時應將焊口周圍用帆布擋好，以防刮風影響焊縫質量。點焊起點和收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜坡，以利於焊縫有良好的熔合與過渡。整個根層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、頂部內陷等缺陷。並對打底焊縫的質量進行及時的檢查，同時進行次層焊縫的焊接，進而避免產生裂紋。外徑大於194mm的在管道對接接頭宜採用雙人對稱焊。
2.層間填充：底部焊完後，檢查無缺陷應馬上進行次層焊接。大徑厚壁管的焊接應採取多層多道焊，單層焊道厚度不得大於焊條直徑，單焊道的寬度不能超過焊條直徑的4倍。施焊中，要特別注意接頭和收弧的質量，收弧時要將熔池填滿，接頭要錯開。應逐層檢查焊縫質量，發現缺陷必須馬上處理。
3蓋面：為使焊縫外表美觀，一般選用直徑φ3.2的焊條操作，該層焊縫表面應完整均勻，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側約2mm，加強高度為1～3mm，焊縫表面不得出現裂紋、氣孔、夾渣、飛濺物等，不得有大於0.5mm深度，總長度大於該焊縫總長10%的咬邊。
Ⅸ 供熱管道焊接方法
焊接時碳素鋼允許的最低環境溫為-20℃，低合金鋼、普通低合金鋼為-10℃，中、高合金鋼為0℃。各種鋼材施焊前需先預熱，其基本要求是壁厚大於或等於6mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通等）和大厚度板件在負溫下焊接時，預熱溫度可提高至20～50℃；壁厚小於6mm的低合金鋼管子及壁厚大於15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應適當預熱；異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇；d、接管座與主管焊接時，應以主管規定的預熱溫度為准；非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選擇。
施焊過程中，層間溫度應不低於規定的預熱溫度的下限，且不高於400℃。對於中、高合金鋼（含鉻量大於或等於3%或合金總含量大於5%）管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時內壁應充氬氣或混合氣體保護。供熱信息網了解到要嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。
管子焊接時，管內不得有穿堂風。採用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查後，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋。多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格後，方可焊接次層，直至完成。為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大於194mm的管子和鍋爐密集排管（管子間距小於或等於30mm）的對接焊口宜採取兩人對稱焊。
在實際工作中供熱管網焊接質量缺陷普遍存在的，相關技術人員對金屬焊縫進行檢驗時，要做到及早發現並處理以此來確保機組經濟、安全、穩定運行。
1、預防產生氣孔的辦法
選擇合適的焊接電流和焊接速度，認真清理坡口邊緣水分、油污和銹跡。嚴格按規定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質焊條，當發現焊條葯皮變質、剝落或焊芯銹蝕時，應嚴格控制使用范圍，焊絲要除銹，使其表面光亮。埋弧焊時。應選用合適的焊接工藝參數。特別是薄板焊，焊接速度和線能量應盡可能小些。
2防止產生咬邊的辦法
選擇合適的焊接電流和運條手法，隨時注意控制焊條角度和電弧長度；氬弧焊工藝參數要合適，特別要注意焊接速度不宜過高，手法平穩。
3、防止產生夾渣的措施
正確選取坡口尺寸，認真清理坡口邊緣。選用合適的焊接電流和焊接速度，運條擺動要適當。焊條質量要過關，不能有偏芯現象。
4、防止未焊透或未熔合的方法
正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；封底焊清根要徹底，運條擺動要適當，密切注意坡口兩側的熔合情況。
5、防止產生熱裂紋的措施
一是嚴格控制焊接工藝參數，減慢冷卻速度。適當提高焊縫形狀系數，盡可能採用小電流多層多道焊.以避免焊縫中心產生裂紋；二是認真執行工藝規程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應力。
要想克服供熱管網焊接技術存在的許多不足，就需要技術人員在焊接作業前，要先熟悉焊接工藝，掌握焊接技術要求。同時，在管道焊接過程中要嚴格檢驗是否存在缺陷，及時發現質量隱患並制定解決方案，以此來確保供熱管網安全、經濟地運行，達到正常供熱的目標。
Ⅹ 焊接熱力管道過程中，對檢查焊工的焊接有何規定
焊接熱力管道過程中，對檢查焊工的焊接的規定有：
（1）所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格範圍一致，且施焊前要進行專項培訓學習，通過試焊檢驗合格的焊工方可上崗施焊。
（2）管道焊接嚴格按已審批的焊接工藝規程進行施焊。
（3）管道焊接採用氬弧焊打底，手工電弧焊罩面。
（4）電焊條葯皮應無脫落和顯著裂紋，並應在350～400℃烘乾處理後，於10～50℃保溫下施焊，焊條烘乾不得超過二次。焊絲使用前應清除其表面的油污，金屬銹等。
（5）氬弧焊完成後，然後採用直流電焊機進行焊接兩層，焊縫應均勻，各層間接頭應錯開，每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8-1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。每層焊縫完成後應將表面熔渣及飛濺物等清除干凈（可用砂輪機打磨）。如出現焊縫不均勻且存在沙眼，應將此處打磨然後重新焊接，焊接時應勻速且保證焊縫質量。
（6）每個焊口必須由一位焊工一次連續焊完，相鄰層間焊道的起點位置應錯開20～30mm，焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧。
(7)焊縫完成後應清除焊縫表面的葯皮、熔渣和飛濺物。並打上永久性焊工鋼印代號標記，代號應位於焊縫下游，距焊縫50mm。
(8)不合格的焊口必須進行返修，用角向砂輪機切磨傷處，重新施焊，施焊長度不得小於50mm。當同一部位返修超過二次時，應切除焊口重新組對施焊。
(8)轉動焊口經無損探傷檢驗不合格時，應取消該焊工對本工程的焊接資格
(9)固定焊口經無損探傷檢驗不合格時，應對該焊工焊接的焊口按規定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格焊工所焊的全部焊縫應進行無損探傷檢驗。