焊縫焊渣多是什麼原因

A. 氣保焊發黃和焊渣多是什麼原因

焊縫顏色不好或者焊接飛濺多，是焊接電流與送絲速度沒有匹配好、焊接工藝參數選擇不恰當、焊接用氣體流量調節的不合理。

B. 為什麼我電焊工作中會有很多焊渣啊，有同行幫忙解答一下嗎，謝謝了

1，母材表面有油污銹垢漆水份等雜物，在焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙鐵水流動，使鐵水過於分散，顯得熔渣較多。
2，焊接電流太小，電弧吹力小，熔渣鐵水混合在一起，溫度過低熔渣沒被吹到焊縫兩側，顯得熔渣較多。
3，焊條受潮，葯皮吸收過多水分，在焊接過程中影響保護效果，導致熔渣過多。
可以嘗試一些新型的機型zx7-400mbpro或者400hd等，出了調控的方法。希望能幫到你

C. 機械手焊接焊渣多是什麼原因

主要是焊絲的葯皮有質量問題。其次是焊件含碳高焊接電流偏大。

D. 為什麼焊接時會有焊渣

由於焊接來時，必須有足夠的焊料來保源證焊接質量，否則可能造成焊接不完全、有空洞等，於是多餘的焊料就行成焊渣。

E. 電焊機焊渣多是什麼原因,還有火大又燒穿角鋼怎麼辦

1 首先,你還看不清熔池,戴上焊帽,注意:白色亮點就是鐵水.有黑點就是熔渣,抬高電弧用焊條傾斜吹走黑點（熔渣）。
2 母材表面有 油 污 銹 垢 漆 水分等雜物，也會出現熔渣較多。需要用角磨機打磨干凈 待焊部位兩側各二三公分寬度。
3 焊條受潮，也會出現熔渣較多，同時焊接電弧不穩定。需要用烘乾箱烘乾焊條，再放入焊條保溫桶，隨用隨取。
4 焊接電流太小，達不到焊條包裝盒說明焊接電流參數，也會出現熔渣較多。根據焊條包裝盒說明焊接電流參數。選擇適當的焊接電流。

F. 為什麼焊接會有焊渣

由於焊接時，必須有足夠的焊料來保證焊接質量，否則可能造成焊接不完全、有空洞等，於是多餘的焊料就行成焊渣。

焊接是產生焊渣的原因：

1、母材表面有油污銹垢漆水份等雜物，在焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙鐵水流動，使鐵水過於分散，顯得熔渣較多。

2、焊接電流太小，電弧吹力小，熔渣鐵水混合在一起，溫度過低熔渣沒被吹到焊縫兩側，顯得熔渣較多。

3、焊條受潮，葯皮吸收過多水分，在焊接過程中影響保護效果，導致熔渣過多。

(6)焊縫焊渣多是什麼原因擴展閱讀：

注意事項：

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。

使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

3、焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

G. 電焊焊接中老有加渣是怎麼回事

電流盡量大一點， 讓鐵水連續(不可跳焊),保證熔池穩定. 焊條乾燥,葯皮脫渣性能良好，每層熔渣應徹底清除干凈，焊條擺動寬度不要過寬，焊接速度均勻，焊條傾角大一點，把熔渣吹出去。
每層熔渣應徹底清除干凈，焊條擺動寬度不要過寬，焊接速度均勻，減少焊件傾角，加大焊條角度，提高焊速，有可能時採用上坡焊，採用較細的焊條和較大的電流。

H. 電焊機焊鐵為什麼焊接的都是焊渣

焊接是產生焊渣的原因：
1、母材表面有油污銹垢漆水份等雜物，在焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙鐵水流動，使鐵水過於分散，顯得熔渣較多。
2、焊接電流太小，電弧吹力小，熔渣鐵水混合在一起，溫度過低熔渣沒被吹到焊縫兩側，顯得熔渣較多。
3、焊條受潮，葯皮吸收過多水分，在焊接過程中影響保護效果，導致熔渣過多。焊渣里的主要物質就是焊料，焊接時，必須有足夠的焊料來保證焊接質量，否則可能造成焊接不完全、有空洞等，於是多餘的焊料就行成焊渣。

I. 多頭焊機上為什麼總是有焊渣

1，母材表面有油污銹垢漆水份等雜物，在焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙
鐵水
流動，使鐵水過於分散，顯得
熔渣
較多。
2，焊接電流太小，電弧吹力小，熔渣鐵水混合在一起，溫度過低熔渣沒被吹到焊縫兩側，顯得熔渣較多。
3，焊條受潮，
葯皮
吸收過多水分，在焊接過程中影響保護效果，導致熔渣過多。
不外乎這幾種因素。