碳鋼和鈦板焊接用什麼焊絲

『壹』 不銹鋼與碳鋼焊接用什麼焊條

不銹鋼有好多種復類，不同制種類的不銹鋼與碳鋼焊接時所用的焊條型號是不同的。常見的304不銹鋼與碳鋼焊接用A302焊條，316不銹鋼與碳鋼焊接用A312焊條，304L不銹鋼與碳鋼焊接用A062焊條，316L不銹鋼與碳鋼焊接用A042焊條。

『貳』 碳鋼和鐵焊接用什麼焊條

鑄鐵和碳鋼焊接：
電焊鑄鐵件用鎳銅基的焊條，如508，氧氣-乙炔氣焊（最好是加熱焊接版，焊後保溫，防止白口權和裂紋）用專用的鑄鐵焊條。也可以選用Z308 (鑄308)鎳基焊條焊接。 焊接時不可冷焊，灰鑄鐵的加熱溫度應該在600-650℃左右. 焊後一定要保溫緩冷才能保證焊接接頭的性能。

鋼和鐵焊接用什麼焊條，問題不成立。
俗稱的「鋼」 「鐵」兩種金屬都指的是鐵碳合金。也就是碳素鋼，簡稱：碳鋼。
焊接是根據等強度原則（黑色金屬），或母材金屬化學成分相同或相近，合金元素含量及種類（合金金屬、有色金屬等）等原則，匹配焊條的，未知鋼 鐵金屬具體牌號，具體材質，焊條選擇及焊接根本無從談起。
只有得知「鋼」 「鐵」兩種金屬具體牌號，根據該金屬強度等級、服役環境條件、幾何形狀大小、實時氣溫（用以判斷是否需要焊前預熱）、焊機種類（交流、直流）等因素，才可以根據等強度原則匹配焊條種類、焊條直徑、焊接參數等細節焊接參數數據。

『叄』 不銹鋼與碳鋼用什麼焊絲

不銹鋼有好多種類，不同種類的不銹鋼與碳鋼焊接時所用的焊條型號是不同的。常見的304不銹鋼與碳鋼焊接用A302焊條，316不銹鋼與碳鋼焊接用A312焊條，304L不銹鋼與碳鋼焊接用A062焊條，316L不銹鋼與碳鋼焊接用A042焊條。

『肆』 不銹鋼與碳鋼焊接用什麼焊條啊

1、建議用焊條 A062焊條。
2、A062是鈦鈣型葯皮的超低碳Cr23Ni13不銹鋼焊條，可交直流兩用，由於含碳專量低，故在不含Nb、屬Ti等穩定劑時也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。
3、碳鋼也叫碳素鋼，指含碳量Wc小於2.11%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。
4、不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。

『伍』 純鈦用什麼焊接

工業純鈦由於其塑韌性好、耐腐蝕、焊接性好和易於成型等特點，在化學T業領域得到廣泛應用。在承接電鍍槽的試制生產時，我們採用4µm厚的工業純鈦板材進行焊接成型。為此，設計了電鍍槽的焊接工藝。
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電鍍槽焊接的質量要求
(1)應符合GBl50一1998《鋼制壓力容器》製造驗收條件：
(2)對接焊縫按JB4730-94，100％焊縫長度X射線探傷，II級合格；
(3)水壓試驗：容器卧置，10.5
MPa無滲漏；
(4)焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫及熱影響區表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；
(5)焊後處理：焊後一般需要進行消除應力熱處理，並清除脆化氧化層。
2影響電鍍槽焊接質量的因素
(1)氧與氮的影響
氧與氮以間隙形式固溶於a鈦、B鈦中，使其晶格畸變，變形抗力增加，塑性和韌性降低.若不能有效保護焊縫及其高溫區域，導致焊縫脆化，在焊接時會產生氣孔和裂紋。
(2)氫的影響鈦中氫的含量增加，使得焊縫金屬的脆化轉變溫度升高，沖擊韌度急劇降低，影響焊縫和焊接接頭的力學性能，易產生冷裂紋。
(3)碳的影響
碳以間隙形式固溶於a鈦中，使強度提高，塑性下降；碳含量超出溶解度時，生成網狀分布的TiC，易引起裂紋。焊接時，工件及焊絲上的油污能使焊縫增碳。
(4)冷卻速度的影響鈦金屬的熔化溫度較高(1
725℃)，導熱系數小，在焊接熱循環作用下，使得高溫B相晶粒長大，致使焊縫塑性下降；當冷卻速度較快時，又易形成不穩定的鈦馬氏體a相，使焊縫變脆。因此，要嚴格控製冷卻速度，使焊縫的強度和塑性方能達到使用要求。
(5)熱變形的影響
由於鈦的彈性模量、導熱系數比碳鋼的小，線脹系數隨溫度升高而增加，在焊接中焊縫收縮與膨脹變形比鋼大。所以在鈦板焊接中要密切關注熱變形的防止與控制。
只要加強保護和清理.選取線能量偏小的焊接規范，並注意控制變形，適當控製冷卻速度，鈦板的焊接性能還是良好的。
3焊接工藝評定試驗
考慮到產品的焊縫形式.按照JB／T4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》要求，進行對接焊縫和T形角焊縫的工藝評定。
3.1試件及焊接工藝
試件材料選用與電鍍槽材質相同的TAl純鈦，尺寸為300
mm×l25
mm×4mm
4塊，其中2塊為對接接頭，2塊為T形角焊縫接頭。對於4mm的鈦板焊接.若開坡口，增加焊縫面積，變形增大。
故採用了不留間隙雙面焊的方法。TiG焊的焊絲選用與母材同牌號的TAl，直徑為1.5mm保護氣體選用氬氣(要求氬>99.9％、氮≤0.01％、氧≤0.005％、水≤0.07％)。焊接時，對接接頭不加填充焊絲，T字形接頭則雙面都加填充焊絲。
採用WS5-400TIG焊機，焊接工藝參數為：電流105～110
A，電壓10～12
V，焊接速度24cm／min，保護氣體流量：正面10～12L/min，反面16～18
L／min。
3.2焊接工藝評定檢驗項目及實測結果
焊接工藝評定主要檢驗項目為：對接接頭焊縫進行外觀檢查、X射線探傷檢驗、力學性能試驗(拉伸試驗、彎曲試驗)；T形接頭焊縫進行外觀檢查、金相宏觀檢查等。各項檢驗項目的實測結果

『陸』 鈦材與碳鋼焊接用什麼焊條

鈦管跟碳鋼焊接是利用惰性氣體對焊接區進行有效保護的TiG焊接工藝。由於鈦材具有特殊的物理化學特性，因而其焊接工藝與其它金屬存在較大差異。
焊接時必須保證：
（1）焊接區金屬在250℃以上不受活性氣體N，0、H及有害雜質元素C，Fe，Mn等的污染。
（2）不能形成粗晶組織。
（3）不能產生較大的焊接殘余應力和殘余變形。所以，焊接過程須按合理的工藝，嚴格按工序質量管理標准，實行全過程的質量控制。使人、機、料、法各因素均處於良好的受控狀態，從而在合理的工期內，保證鈦管的焊接質量。

『柒』 304不銹鋼和碳鋼焊接用什麼焊絲

如圖所示：

(7)碳鋼和鈦板焊接用什麼焊絲擴展閱讀：

抗拉強度σb (MPa)≥515-1035

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥205

伸長率δ5 (%)≥40

斷面收縮率 ψ (%)≥?

硬度：≤201HBW;≤92HRB;≤210HV

密度（20℃，g/cm³）：7.93

熔點（℃）：1398~1454

比熱容（0~100℃，KJ·kg-1K-1）：0.50

熱導率（W·m-1·K-1）：（100℃）16.3，（500℃）21.5

線脹系數（10-6·K-1）：（0~100℃）17.2，（0~500℃）18.4

電阻率（20℃，10-6Ω·m2/m）：0.73

縱向彈性模量（20℃，KN/mm2）：193

『捌』 不銹鋼與碳鋼，之間焊接，用什麼焊條或焊絲

應使用「防爆裂打抄底焊絲」（襲0.5-2.4mm HB-300）。

該焊絲適用於高硬度鋼之接合，硬面製作之打底，龜裂之焊合。高強度焊絲，含鎳鉻合金成份高，用於防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，並可修補鋼材之龜裂焊合重建。預熱溫度250～300℃後熱溫度400～500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生熔合不良及等缺陷。

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其他常用焊絲：

1、鈹銅：高導熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用於塑料注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料則應用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。

2、氬焊銅：此焊支用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好，可用於銅合金之焊接修補，也可用於焊接鋼和生鐵、鐵的接合。

3、油鋼焊絲：沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。

4、鋼焊絲：沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高韌性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補後請做後熱動作。

『玖』 鈦合金和碳鋼焊接用什麼焊條 不銹鋼和鈦合金焊接用什麼焊條 如果沒有專業焊條外 常用的什麼焊條可以代替

氬焊

『拾』 鈦板用什麼焊條焊接

摘要 焊絲可以選擇VOD301鈦焊絲系列，焊接方式選擇氬弧焊焊接。