焊接方管隔牆技術交底

A. 建築工程技術交底的目錄

第1章 地面基層鋪設技術交底實例
1.1 灰土墊層工程技術交底記錄
1.2 砂墊層和砂石墊層工程技術交底記錄
1.3 水泥混凝土墊層工程技術交底記錄
1.4 碎石墊層和碎磚墊層工程技術交底記錄
1.5 三合土墊層工程技術交底記錄
1.6 爐渣墊層工程技術交底記錄
1.7 找平層工程技術交底記錄
1.8 隔離層工程技術交底記錄
1.9 填充層工程技術交底記錄
第2章 地面面層鋪設技術交底實例
2.1 水泥混凝土面層工程技術交底記錄
2.2 水泥砂漿面層工程技術交底記錄
2.3 自流平面層工程技術交底記錄
2.4 陶瓷錦磚面層工程技術交底記錄
2.5 缸磚、水泥花磚面層工程技術交底記錄
2.6 大理石、花崗石及碎拼大理石面層工程技術交底記錄
2.7 地毯面層工程技術交底記錄
2.8 實木地板面層工程技術交底記錄
2.9 實木復合地板面層工程技術交底記錄
2.1 0中密度(強化)復合地板面層工程技術交底記錄
2.1 1竹地板面層工程技術交底記錄
第3章 門窗工程技術交底實例
3.1 木門窗製作與安裝工程技術交底記錄
3.2 金屬門窗安裝工程技術交底記錄
3.3 塑料門窗安裝工程技術交底記錄
3.4 防火、防盜門安裝工程技術交底記錄
3.5 金屬卷簾門安裝工程技術交底記錄
3.6 自動門安裝工程技術交底記錄
3.7 旋轉門安裝工程技術交底記錄
3.8 門窗玻璃安裝工程技術交底記錄
第4章 吊頂工程技術交底實例
4.1 暗龍骨吊頂工程技術交底記錄
4.2 明龍骨吊頂工程技術交底記錄
4.3 輕鋼骨架金屬飾面板吊頂工程技術交底記錄
4.4 玻璃吊頂工程技術交底記錄
4.5 格柵吊頂工程技術交底記錄
第5章 輕質隔牆工程技術交底實例
5.1 板材隔牆工程技術交底記錄
5.2 骨架隔牆工程技術交底記錄
5.3 活動隔牆工程技術交底記錄
5.4 玻璃板隔牆工程技術交底記錄
第6章 抹灰工程技術交底實例
6.1 水泥混合砂漿抹灰工程技術交底記錄
6.2 粉刷石膏抹灰工程技術交底記錄
6.3 加氣混凝土砌塊牆面抹灰工程技術交底記錄
6.4 水刷石抹灰工程技術交底記錄
6.5 干粘石抹灰工程技術交底記錄
6.6 斬假石抹灰工程技術交底記錄
第7章 飾面工程技術交底實例
7.1 清水砌體勾縫工程技術交底記錄
7.2 外牆貼面磚工程技術交底記錄
7.3 內牆貼面磚工程技術交底記錄
7.4 外牆大理石、花崗石飾面工程技術交底記錄
7.5 金屬飾面板工程技術交底記錄
第8章 幕牆工程技術交底實例
8.1 框架式玻璃幕牆工程技術交底記錄
8.2 單元式玻璃幕牆工程技術交底記錄
8.3 點支式玻璃幕牆工程技術交底記錄
8.4 金屬板幕牆工程技術交底記錄
8.5 石材幕牆工程技術交底記錄
8.6 人造板幕牆工程技術交底記錄
8.7 玻璃採光頂安裝工程技術交底記錄
第9章 塗飾工程技術交底實例
9.1 混凝土牆面及抹灰面乳液塗料工程技術交底記錄
9.2 混凝土牆面及抹灰面復層塗料工程技術交底記錄
9.3 混凝土牆面及抹灰面溶劑型塗料工程技術交底記錄
9.4 仿石塗料工程技術交底記錄
9.5 木材面清色油漆工程技術交底記錄
9.6 裱糊工程技術交底記錄
9.7 軟包工程技術交底記錄
第10章 細部工程技術交底實例
10.1 櫥櫃製作與安裝工程技術交底記錄
10.2 木護牆技術交底記錄
10.3 窗簾盒、窗檯板、散熱器罩製作與安裝工程技術交底記錄
10.4 木門窗套製作與安裝工程技術交底記錄
10.5 護欄、扶手安裝工程技術交底記錄
10.6 花飾製作與安裝工程技術交底記錄
參考文獻

B. 裝飾裝修工程應些什麼技術交底

主要分為四個方面
1.地面：鋪貼石材，瓷磚等面層施工的技術交底
2.牆面：粘貼大理石、干掛大理石、貼壁紙、刮膩子刷塗料等不同材料牆面施工的技術交底
3.吊頂：石膏板吊頂，木板吊頂、不銹鋼吊頂等材料吊頂的技術交底
4．其他分項的工程：輕鋼龍骨隔牆、輕質隔牆等等

C. 誰有沒有最全的安全技術交底大全

交底內容：
內牆抹石灰砂漿
1 范圍
本工藝標准適用於工業與民用建築的內牆抹石灰砂漿（包括抹水泥踢腳或牆裙及窗檯）。
2 施工准備
2.1 主要材料和機具：
2.1.1 石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，必須用孔經不大於3mm×3mm的篩過濾，並貯存在沉澱池中。熟化時間，常溫下一般不少於15d；用於罩麵灰時，不應少於30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。
2.1.2 磨細生石灰粉：其細度應通過4900孔/cm2篩，用前應用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應為3d以上。
2.1.3 水泥：325目礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月，按試驗結果使用。
2.1.4 砂：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前應過5mm孔徑的篩子。且不得含有雜質。
2.1.5 紙筋：使用前應用水浸透、搗爛，並應潔凈；罩面紙筋宜用機碾磨細。稻草。麥秸應堅韌、乾燥，不含雜質，其長度不應大於30mm。稻草、麥秸應經石灰漿浸泡處理。
2.1.6 麻刀：要求柔軟，乾燥，敲打鬆散，不含雜質，長度10～30mm，在使用前 4～ 5d用石灰膏調好（也可用合成纖維）。
2.1.7 主要機具：砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、平鍬、篩子（孔徑5mm）、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杜、2m靠尺板、線墜、鋼捲尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料襪子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵水平、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鑽子（尖、扁頭）、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。
2.2 作業條件：
2.2.1 必須經過有關部門進行結構工程的驗收，合格後方可進行抹灰工程。
2.2.2 抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，與牆體連接是否牢固。連接處縫隙用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實；木門框需設鐵皮保護。
2.2.3 將過梁、梁墊、圈樑及組合柱表面凸出部分混凝土剔平。對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道（內摻水重10%的107膠），緊跟用1∶3水泥砂漿分層補平；腳手眼應堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗檯磚應補齊；內隔牆與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌嚴。
2.2.4 管道穿越牆洞、樓板洞應及時安放套管，並用1∶3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電籍安裝完畢，並將背後露明部分釘好鉛絲網；接線盒用紙堵嚴。
2.2.5 壁櫃門框及其木製配件安裝完畢；窗簾鉤、通風篦子。吊櫃及其它預埋鐵件位置和標高准確無誤，並刷好防腐、防銹塗料。
2.2.6 磚牆基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，並澆水濕潤。
2.2.7 根據室內高度和抹灰現場的具體情況，提前准備好抹灰高凳或腳手架，架子應離開牆面及牆角200～250mm，以利操作。
2.2.8 室內大面積施工前應制定施工方案，先做樣板間，經鑒定合格後再大面積施工。
2.2.9 屋面防水工程完工前進行室內抹灰時，必須採取防護措施。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
牆面澆水 → 吊垂直抹灰餅 → 抹水泥踢腳或牆裙 → 做護角 → 抹水泥窗檯 →

牆面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩麵灰

3.2 牆面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。
3.3 一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級，室內磚牆抹灰層的平均總厚度，不得大於下列規定：
普通抹灰—— 18mm
中級抹灰——20mm
高級抹灰——25mm
根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規矩，經檢查後確定抹灰厚度，但最少不應小於7mm。牆面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據室內抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥牆裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。發餅宜用1∶3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。
3.4 抹水泥踢腳板（或水泥牆裙）：用清水將牆面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據已抹好的灰餅充筋（此筋應沖得寬一些，8～10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或牆裙的依據，同時也是抹石灰砂漿牆面的依據），填檔子，抹底灰一般採用1∶3水泥砂漿，抹好後用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1：2.5水泥砂漿壓光。牆裙及踢腳抹好後，一般應凸出石灰牆面5～7mm，但也有的做法與石灰牆面一平或凹進石灰牆面的，應按設計要求施工（水泥砂漿牆裙同此作法）。
3.5 做水泥護角：室內牆面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1∶3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干後，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1∶2水泥細砂漿做明護角（比底灰高2mm，應與石灰罩面齊平），其高度不應低於2m，每側
寬度不小於5cm。門窗口護角做完後，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。
3.6 抹水泥窗檯板：先將窗檯基層清理干凈，松動的磚要重新砌築好。磚縫劃深，用水澆透，然後用1∶2∶3豆石混凝土鋪實，厚度大於2.5cm。次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹1∶2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養護2～3d。窗檯板下口抹灰要平直，不得有毛刺。
3.7 牆面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據施工操作習慣而定。
3.8 抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然後全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，牆與頂交接是否光滑平整，並用托線板檢查牆面的垂直與平整情況。散熱器後邊的牆面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接搓應平順。抹灰後應及時將散落的砂漿清理干凈。
3.9 修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當底灰抹平後，應即設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。
3.10 抹罩麵灰：當底灰六、七成干時，即可開始抹罩麵灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩麵灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上後下順序進行，再趕光壓實，然後用鐵抹子壓一遍，最後用塑料抹子壓光，隨後用毛刷蘸水將罩麵灰污染處清刷於凈。
3.11 冬期施工：應符合下列規定：
3.11.1 冬期施工，室內磚牆抹石灰砂漿應採取保溫措施，拌合砂漿所用的材料不得受凍。塗抹時，砂漿的溫度不宜低於5℃。
3.11.2 室內抹石灰砂漿工程施工的環境溫度不應低於+5℃。放需提前做好室內的採暖保溫和防寒工作。
3.11.3 用凍結法砌築的牆，應待其解凍後，而室內溫度保持在+5℃以上，方可進行室內抹灰。不得在負溫度和凍結的牆上抹石灰砂漿。
3.11.4 冬期施工要注意室內通風換氣排除濕氣、應設專人負責定時開關門窗和測溫，抹灰層不得受凍。
4 質量標准
4.1 保證項目：材料的品種、質量必須符合設計要求和材料標準的規定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。
4.2 基本項目：
4.2.1 表面：
普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。
中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰。
高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。
4.2.2 孔洞、槽、盒、管道後面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道後面平整。
4.2.3 門窗框與牆體間縫隙填塞密實，表面平整。護角高度符合施工規范的規定，表面光滑平順。
4.2.4 分格條（縫）寬度：深度均勻，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。
4.3 允許偏差項目，見表9-l。
石灰砂漿抹面允許偏差 表9-1
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法
普通 中級 高級
1 立面垂直 — 5 3 用2m托線板檢查
2 表面平整 5 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺檢查
3 陰陽角垂直 — 4 2 用2m托線板檢查
4 陰陽角方正 — 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺檢查
5 分格條（縫）平直 — 3 — 拉5m小線和尺量檢查
註： l. 中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。
2. 頂棚抹灰本表第二項表面平整可不檢查，但應平順。

5 成品保護
5.1 抹灰前必須事先把門窗框與牆連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合合門窗框應留出一定間隙填塞嵌縫材料，其嵌縫材料由設計確定）；門口釘設鐵皮或木板保護。
5.2 要及時清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。鋁合金門窗框必須有保護膜，並保持到快要竣工需清擦玻璃時為止。
5.3 推小車或搬運東西時，要注意不要損壞口角和牆面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在牆上。嚴禁蹬踩窗檯，防止損壞其稜角。
5.4 拆除腳手架要輕拆輕放，拆除後材料碼放整齊，不要撞壞門窗、牆角和口角。
5.5 要保護好牆上的預埋件、窗簾鉤、通風篦子等。牆上的電線槽、盒、水暖設備預留洞等不要隨意抹死。
5.6 抹灰層凝結前，應防止快乾、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。
5.7 要注意保護好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰。
6 應注意的質量問題
6.1 門窗洞口、牆面、踢腳板、牆裙上口抹灰空鼓裂縫：
6.1.1 門窗框兩邊塞灰不嚴，牆體預埋木磚間距過大或木磚松動，經開關振動，將門窗框兩邊的灰震裂、震空。故應重視門窗框塞縫工序，應設專人負責。
6.1.2 基層清理不幹凈或處理不當；牆面澆水不透，抹灰後砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力，應認真清理和提前澆水，使水滲入磚牆裡面達8～10mm即可達到要求。
6.1.3 基層偏差較大，一次抹灰過厚，於縮產生裂縫，應分層襯平，每層厚度為7～9mm。
6.1.4 配製砂漿和原材料質量不符合要求：應根據不同基層採用不同的配合比配製所需的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。
6.2 抹灰面層起泡。有抹紋、爆灰、開花：
6.2.1 抹完罩麵灰後，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光後多餘的水氣化後產生起泡現象。
6.2.2 底灰過分乾燥，因此要澆透水。不然抹罩而灰後，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現漏壓或壓光困難；若澆的浮水過多，抹罩麵灰後，水浮在灰層表面，壓光後易出現抹紋。
6.2.3 使用磨細生石灰粉時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質沒徹底過濾，灰粉熟化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰後遇水或潮濕空氣就繼續熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現開花。
6.3 抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規矩。
6.4 踢腳板、水泥牆裙、窗檯板等上口出牆厚度木一致，上口毛刺和口角不方正：操作時應認真，按規范要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應待大面抹完後，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺後用陽角抿子，將角撂成小圓。
6.5 暖氣槽兩側、上下窗口牆角抹灰不通順：應按規范要求吊直，上下窗口牆角應使用通長靠尺，上下層同時操作，一次做好不顯接槎。
6.6 管道後抹灰不平、不光，管根空裂：應按規范安放過牆套管，管後抹灰應採用專用工具（長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等）。
6.7 接頂、接地陰角處木順直：抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整後方可罩面。
7 質量記錄
本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.1 水泥的出廠證明及試驗報告。
7.2 砂子的出廠合格證及含泥量試驗。
7.3 生石灰粉或石灰的出廠證明。
7.4 使用膠粘劑及外加劑的出廠合格證。
7.5 質量檢驗評定記錄。
技術負責人： 交底人： 接交人：

D. 輕鋼龍骨隔牆拆除技術交底怎麼寫

你可以到中國建築網找到你要的技術交底資料http://www.chinafa.net/web/2008-03-11/9265.html 不過下載全文需要分的 100元=1000點 一般一個文件只要幾點分 如5分 其實也花不到多少錢你可以充少點錢 對你還是很有幫助的許多大公司做工程找資料都會上去找 格式也很好 對於這么專業的資料 一般是不會隨便掛在網頁上的真掛了不收費的你也不敢要啊！ 希望能幫到你

E. 鍍鋅管的焊接要注意什麼

鍍鋅管的焊接應該注意：

1、管徑大於100mm 的鍍鋅鋼管應採用法蘭或卡套式專用管件連接。

2、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處，為保證焊接質量，應對焊口處鍍鋅進行處理，應用手砂輪或砂紙清理鍍鋅層，或用氣焊火焰清除鍍鋅層。

3、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。

F. 高隔間的技術要求

高隔間技術要求交底內容：
1、嚴格遵守《裝飾工程安全文明施工管理制度》、《裝飾工程質
量管理獎罰制度》和項目部管理規定。
2、嚴格按照施工設計圖紙及《建築裝飾裝修工程質量驗收規范》
（GB50210-2001）、《木結構工程施工及驗收規范》（GB50206-2002）進行施工。
3、進場的材料必須按雙方確認的品種， 驗收合格後方可投入使
用，否則造成的損失有乙方承擔。
4、應先做樣板，經業主、監理、設計和甲方確認後方可大面積
施工。
5、質量要求：
（1）輕鋼龍骨石膏板高隔間：100系列輕鋼龍骨架至土建結構頂，
內填隔音岩棉，外雙層9.5厚石膏板至土建結構頂。牆面雙層石膏板造型留20mm寬同色直角縫，條形龍骨，間距400mm。
（2）5mm厚磨砂玻璃高隔間：80*80*2.5mm鋁合金方管邊框，噴深色氟碳漆；5mm磨砂玻璃嵌裝。
（3）鋁合金玻璃高隔間：80*100*8mm鍍鋅鋼板，膨脹螺栓固定。
6、質量標准：
（1）高隔間安裝應垂直、平整、位置正確。高隔間與周邊牆體的連
接應符合設計要求，連接牢固，施工後的牆表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、接縫均勻順直。
（2）隔牆安裝允許偏差按規定執行，輕質隔牆門洞、門框處加
6#鍍鋅槽鋼。隔牆新增門洞的，
（3）輕質隔牆與頂棚和其它牆體的交接處應採取防開裂措施，
豎向龍骨不得緊頂上下龍骨，超過2m長的牆體應做控制變形縫，隔牆周邊應留3mm的空隙，打密封膠或刮嵌縫膩子。
（4）100木方龍骨骨架，隔牆內的系統管、線安裝完成並檢查合
格後方可封石膏板。
7、施工工藝流程：
彈線→安裝天地龍骨→豎向龍骨分檔→安裝豎向龍骨→安裝
系統管、線→安裝橫向卡擋龍骨→安裝門洞口框→安裝罩面板（一側）→安裝隔音岩棉→安裝罩面板（另一側）→驗收。
8、施工工藝要點：
（1） 在基體上彈出准確的水平線和豎向垂直線，以控制隔牆龍
骨的位置、龍骨的平直度和固定點。
（2）固定沿頂和沿地龍骨的固定點間距應不大於1000mm，龍骨
的端部必須固定牢固，安裝應符合設計要求。
（3）輕質高隔間門洞、門框處應加6#鍍鋅槽鋼，立柱應至樓板
底。原有隔牆新增門洞的，也應在門框處加6#鍍鋅槽鋼，鍍鋅槽鋼應刷防銹漆三遍，防火塗料三遍。
（4）石膏板應豎向鋪設，長邊接縫應落在豎向龍骨上；應採用
自攻螺釘固定，周邊螺釘的間距不應大於200mm，中間部分螺釘的間距不應大於300mm，螺釘與板邊沿的距離應為10-16mm。
（5）安裝石膏板時應從板的中部開始向板的四邊固定。釘頭略
埋入板內；釘眼應先做防銹處理並用石膏膩子批平。
（6）石膏板的接縫，一般為3-6mm。石膏板在丁字型或十字型相
接處，如為陰角應用膩子嵌滿，貼上接縫帶，如為陽角應做護角。
9、檢驗方法
9．1檢驗方法：骨架高隔間安裝的允許偏差 項次 項目 允許偏差mm 檢驗方法 紙面石膏板 人造木板、
水泥纖維板 1 立面垂直度 3 4 用2m垂直檢測尺檢查 2 表面平整度 3 3 用2m靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 3 3 用直角檢測尺檢查 4 接縫直線度 - 3 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 5 壓條直線度 - 3 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 6 接縫高低差 1 1 用鋼直尺和塞尺檢查 9. 2高隔間骨架安裝的允許偏差，
骨架安裝的允許偏差 項次 項目 允許偏差mm 檢驗方法 1 立面垂直 3 用2m托線板檢查 2 表面平整 2 用2m直尺和楔型塞尺檢查 10、每做下道工序時必須經項目部驗收合格後方可施工。

G. 已經開始二次結構安全技術交底怎麼寫

二次結構安全技術交底需要：
1、磚牆砌築，包括砂漿機等的使用。
2、高處作業。
3、構造柱，過梁，砼反口等等在結構施工時已經交底過，但是人員往往不同，需要重新交底。
4、如果圍護結構是隔牆條板、砌塊等等，要不同的交底。
5、臨時用電，手持電動機械使用。
6、有垂直運輸設施，施工電梯，塔吊（屋面等部位吊裝）。

H. 輕鋼龍骨紙面石膏板隔牆拆除技術交底怎麼寫

1.
工藝流程

彈線、分檔

→

固定天地龍骨→

固定邊框龍骨

→

安裝豎向龍骨

→

安裝門、窗框

→

安裝附加龍骨

→
安裝穿心龍骨→

檢查龍骨安裝

→

電氣鋪管、安附牆設備

→驗收牆內各種管線→

安裝一側紙面石膏板

→

填充防火岩棉板

→

安裝另一側紙面石膏板

→

接縫及護角處理

→

質量檢驗

2.
彈線、分檔

在隔牆與上、
下及兩邊基體的相接處，
應按龍骨的寬度彈線，
並彈出牆體
200mm
控制線便於驗收。
彈線清楚，
位置准確。按設計要求，結合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。

3.
固定沿項、沿地龍骨

沿彈線位置固定天地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應不大於
600mm
，龍骨對接應保持平直。
射釘打入基體的最佳深度：混凝土基體為
22
～
32mm
，磚牆基體為
30
～
50mm
。

4.
固定邊框龍骨

沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線重合。龍骨的端部應固定，固定點間距應不大於
lm
，固定
應牢固。邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。
5.
安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按設計
@300mm
布置。豎龍骨應由牆的一端開始排列，當最後一根龍骨
距離牆（柱）邊的尺寸大於規定的龍骨間距時，必須增設一根龍骨。豎龍骨上下端應與沿地、沿頂龍骨用鉚
釘固定。現場需載斷龍骨時，應一律從龍骨的上端開始，沖孔位置不能顛倒，並保證各龍骨沖孔高度在同一
水平。

6.
穿心龍骨間距
@1000mm
一道，安裝穿心龍骨必須與豎向龍骨的沖孔保持在同一水平上，並卡緊牢固，不得
松動。當隔牆高度超過石膏板的長度時，應設水平龍骨，一般有四種連接方式：①採用沿地、沿頂龍骨與豎
向龍骨連接；②用卡托和角托與豎向龍骨連接；③用嵌縫條與豎向龍骨連接；④用寬
50mm
×
0.6
（或
0.7
）
鍍鋅帶鋼與豎向龍骨連接。

7.
固定件的位置
:
當隔牆中設置配電盤、消火栓，各種附牆設備及吊掛件，均應按設計要求在安裝骨架時預
先將連接件與骨架連接牢固。

8.
門或特殊節點處，使用附加龍骨，安裝應符合設計要求。門框與豎向龍骨連接要根據龍骨類型採取加強措
施，如用加強龍骨連接門框、在門洞口加設斜撐。

9.
電氣鋪管、安裝附牆設備：按圖紙要求預埋管道和附牆設備，要求與龍骨的安裝同步進行，或在另一面石
膏板封板前進行，並採取局部加強措施，固定牢固；電氣設備專業在牆中鋪設管線時，應避免切斷橫、豎向
龍骨，同時避免在沿牆下端設置管線。

10.
龍骨檢查校正補強：安裝罩面板前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，門框、各種附牆設備、管道的安裝和
固定是否符合設計要求。如有不牢固處，應進行加固。龍骨的立面垂直偏差應≤
3mm
，表面不平整應≤
2mm
。

11.
安裝石膏罩面板

(1)
石膏板宜豎向鋪設，長邊（即包封邊）接縫應落在豎龍骨上；僅隔牆為防火牆時，石膏板應豎向鋪設；

曲面牆所用石膏板宜橫向鋪設。
(2)
龍骨兩側的石膏板及龍骨一側的內外兩層石膏板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。

(3)
石膏板用自攻螺釘固定
,
豎向螺釘間距為
180mm
，
水平螺釘間距與豎向龍骨間距一致
（
@300mm
）
；
兩層
12MM
厚石膏板時用長
35MM
螺釘，自攻螺釘在紙面石膏板上固定位置是：離紙包邊的板邊大於
10mm
，小於
16mm
，
離切割邊的板邊至少
15mm
。

(4)
安裝石膏板時，應從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內，但不得損壞紙面。釘眼應用石膏膩子
抹平。

(5)
石膏板宜使用整板；如需對接時，應緊靠，但不得強壓就位；隔牆下端的石膏板不應直接與地面接觸，
應留
10~15MM
縫隙，並用密封膏嵌嚴。

(6)
隔牆端部的石膏板與周圍的牆或柱應留有
3mm
的槽口。施工時，先在槽口處加註嵌縫膏，然後鋪板，擠
壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。

(7)
安裝防火石膏板時，石膏板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應另設橫撐龍骨加以固定。

(8)
隔牆板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應離地面
20
～
30mm
；用大理石、水磨石踢腳板時，罩面板下端
應與踢腳板上口齊平，接縫嚴密。

(9)
鋪放牆體內防火岩棉板填充材料，與安裝另一側紙面石膏板同時進行，填充材料應鋪滿鋪平。

(10)
濕度較大的房間隔牆應做牆墊並採用防水石膏板，石膏板下端與踢腳間留縫
5MM
，並用密封膏嵌嚴。

(11)
有防水要求的房間（如廁所、開水間）施工輕鋼龍骨前需澆築同牆厚
200mm
高
C20
混凝土止水坎，止水
坎上表面應平整，兩側應垂直，在止水坎之上施工天地龍骨及豎向龍骨。

12.
接縫及護角處理

(1)
紙面石膏板牆接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多，可按以下程序處理：

a.
紙面石膏板安裝時，其接縫處應適當留縫（一般
3
～
6mm
），並必須坡口與坡口相接。接縫內浮土清除干
凈後，刷一道
50%
濃度的
108
膠水溶液。
b.
用小刮刀把接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與坡口刮平。待膩子干透後，檢查嵌縫處是否有裂紋產
生，如產生裂紋要分析原因，並重新嵌縫。

c.
在接縫坡口處刮約
lmm
厚的膩子，然後粘貼玻纖帶，壓實刮平。

d.
當膩子開始凝固又尚處於潮濕狀態時，再刮一道膩子，將玻纖帶埋入膩子中，並將板縫填滿刮平

e.
陰角的接縫處理方法同平縫。

(2)
陽角可按以下方法處理：

a.
陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過
100mm
，粘貼方法同平縫處理，表面亦用膩子刮平。

b.
當設計要求作金屬護角條時，按設計要求的部位、高度，先刮一層膩子，隨即用鍍鋅釘固定金屬護角條，
並用膩子刮平。

13.
待板縫膩子乾燥後，
檢查板縫是否有裂縫產生，
如發現裂紋，
必須分析原因，
採取有效的措施加以克服，
否則不能進入板面裝飾施工。

I. 給排水工程技術交底怎麼做

工藝流程:

1、 承插式柔性介面混凝土排水管道

測量放線→開槽、驗槽→管道基礎→下管、穩管→挖接頭工作坑→對口→閉水試驗或閉氣試驗→回填土方。

2、平基法安裝混凝土排水

開槽、驗槽→澆築混凝土平基→養護→下管→安管→澆築管座混凝土→抹帶介面→養護→閉水試驗→回填。

3、 四合一法安裝混凝土排水管道

開槽、驗槽→支模→下管→排管→澆築平基混凝土→穩管→做管座→抹帶→養護→閉水試驗→回填。

4、墊塊法安裝混凝土排水管道。

(9)焊接方管隔牆技術交底擴展閱讀:

交底必備內容

1、工程概況、工期要求。

2、施工現場調查情況。

3、實施性施工組織設計，施工順序，關鍵線路、主要節點進度，階段性控制目標。

4、施工方案及施工方法，技術標准及質量安全要求；重要工程及採用新技術新材料等的分部分項工程。

5、工序交叉配合要求、各部門的配合要求。

6、主要材料、設備、勞動力安排及資金需求。

7、項目質量計劃、成本目標。

8、設計變更內容。