管焊對口鉗作用

① 活塞環裝卸鉗的作用

氣門拆裝鉗是用於拆裝氣門的專用工具。在拆裝氣門時，將氣門拆裝鉗托架抵住氣門，壓環對正氣門彈簧相關信息座，壓下手柄即可使氣門彈簧壓縮，然後取出氣門彈簧鎖止零件，再慢慢放鬆手柄，便能很容易地取下氣門彈簧和氣門等。活塞環裝卸鉗用於拆卸和安裝發動機活塞環，可以避免活塞環受力不均勻而拆斷。
活塞環是活塞組件中磨損最嚴重的零件,也是柴油機的易損件之一。活塞環的磨損主要是外圓面磨損和環上、下平面的磨損,有時活塞環還可能發生膠結、斷裂等現象。
活塞環裝卸鉗用於裝卸發動機活塞環，避免活塞環受力不均勻而拆斷。 使用時，將活塞環裝卸鉗卡住活塞環開口，輕握手柄，慢慢收縮，活塞環就慢慢張開，將活塞環裝入或拆出活塞環槽
1.防止活塞環走對口的辦法

發動機一般要求各活塞環的開口應避開活塞銷軸線,並相互錯開90b~120b,以減少漏氣。各環的開口重疊在同一方向時,稱為活塞環走對口。活塞環走對口,發動機將突然出現曲軸箱通氣口冒氣等排氣不正常現象,以及燒排機油、功率下降、壓縮無力、起動困難等故障。一般舊缸套、舊活塞換新活塞環後比較容易發生走對口。這是因為:在舊活塞、舊缸套裝上新活塞環,由於其形狀不符,發動機運轉一段時間後,在高溫高壓作用下,新活塞環特別是第一道氣環和舊缸套的磨損較快,以致使開口部分彈力=迅速下降,保持原始位置的能力減弱,開口位置容易發生轉動。為避免發生活塞環走對口,在成套更換活塞環時,如果舊缸套和舊活塞的磨損量和圓柱度超過極限,應同時更換舊缸套和舊活塞;如果舊缸套和舊活塞的磨損量和圓柱度未超過極限,根據氣缸套的磨損特徵,建議將第一、二道活塞環的開口調整在舊缸套橢圓長軸(即垂直於銷座孔中心線)附近,第三、四道活塞環的開口調整在橢圓短軸附近。
2.開口間隙的測量
活塞環在氣缸內,開口處應有一定的間隙,以防止活塞環受熱膨脹後卡死在氣缸內。開口間隙過大,環的密封性差,造成漏氣竄油,功率下降。開口間隙過小,受熱膨脹後會使開口間隙消失,環兩端頂在一起,嚴重時則會導致拉缸,以及活塞環過熱、折斷和卡死等現象發生。因此在柴油機維修中,必須檢查活塞環在氣缸內的開口間隙。檢查時,先把活塞環清潔干凈放入氣缸套未磨損處,用活塞頂部把它推平,然後用塞尺進行測量。活塞環開口間隙,柴油機說明書中有明確規定。對開口間隙大於規定值的應進行更換,小於規定值的可用鉗工修銼。
3.活塞環側隙的測量

活塞環在環槽內的上、下間隙稱為側隙。側隙的大小要適當,若側隙過大,會加劇對環槽的沖擊,加速磨損,並且環的泵油作用增大,從而導致機油耗量增加和造成燃燒室積碳;若側隙小,環受熱膨脹後會卡死在環槽內,失去密封作用。側隙一般是上部活塞環大於下部活塞環。檢測時,一般是用塞尺進行檢驗。將活塞環裝入環槽內,用塞尺分別在幾個位置測量環與環槽之間的間隙。

② 供熱管道連接方式 及各種連接區別

1. 螺紋連接

螺紋連接是利用帶螺紋的管道配件連接，管徑小於或等於100mm的鍍鋅鋼管宜用螺紋連接，多用於明裝管道。鋼塑復合管一般也用螺紋連接。鍍鋅鋼管應採用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；應採用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。

2. 法蘭連接

直徑較大的管道採用法蘭連接，法蘭連接一般用在主幹道連接閥門、止回閥、水表、水泵等處，以及需要經常拆卸、檢修的管段上。鍍鋅管如用焊接或法蘭連接，焊接處應進行二次鍍鋅或防腐。

3. 焊接

焊接適用於不鍍鋅鋼管，多用於暗裝管道和直徑較大的管道，並在高層建築中應用較多。銅管連接可採用專用接頭或焊接，當管徑小於22mm時宜採用承插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝，當管徑大於或等於2mm時宜採用對口焊接。不銹鋼管可採用承插焊。

4. 溝槽連接（卡箍連接）

溝槽式連接件連接可用於消防水、空調冷熱水、給水、雨水等系統直徑大於或等於100mm的鍍鋅鋼管，具有操作簡單、不影響管道的原有特性、施工安全、系統穩定性好，維修方便、省工省時等特點。

5.卡套式連接(鋁塑復合管）

（1）按設計要求的管徑和現場復核後的管段長度截斷管道。檢查管口，如發現管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時，應修正；

（2）用專用刮刀將管口處的聚乙烯內層削坡口，坡角為20-30°，深度為1.0-1.5mm，且應用清潔的紙或布將坡口殘屑擦乾凈；

（3）用整圓器將管口整圓；

（4）將鎖緊螺帽、C型緊箍環套在管上，用力將管芯插入管內，至管口達管芯根部；

（5）將C型緊箍環移至距管口0.5-1.5mm處，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。

6.管道的熱熔連接（目前，多用於室內生活給水PP—R管、PB管的安裝）

（1）熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮後方能開始操作；

（2）切割管材，必須使端面垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割後管材斷面應去除毛邊和毛刺；

（3）管材與管件連接端面必須清潔、乾燥、無油；

（4）用卡尺和合適的筆在管端測量並標繪出熱熔深度。

（5）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；

（6）連接時，無旋轉的把管端導入熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉的把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間應滿足上表的規定（也可按熱熔工具生產廠家的規定）；

（7）達到加熱時間後，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉的直線均勻插入到所標深度，是接頭處形成均勻凸緣；

（8）在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。

7.銅管連接

建築給水系統採用銅管，其連接方式主要有卡套式和焊接式。

（1） 卡套式連接操作簡單，正確的附件能使連接緊密，無泄漏，並能承受足夠的壓力。

（2） 卡套連接有兩種類型，非工作接頭a和工作接頭B：

（3） a型接頭：安裝過程包括選擇符合管道規格的套管，按正確長度切割管道，清除所有毛刺，檢查管端是否清潔，是否有深劃痕或其他缺陷。如果管子的端部是橢圓形的，用合適的工具將其圓化，然後將管子插入套筒中，直到它不變成止動環為止。

（4） 用手和扳手擰緊螺母，直到壓力環卡緊管道。此時，套筒上的螺母不能用手轉動。現在，用兩個扳手將螺母擰緊到1/3到2/3圈。這樣，壓力環被咬入管道，管道輕微變形。

（5） B型可操作接頭：該接頭可同時夾緊管子的內外表面，使接頭能支撐並夾緊銅管。

（6） 連接方法包括確認管道規格和所用套管規格正確，然後用細齒鋸將管道切割到所需長度，清除內外毛刺，將壓緊螺母和壓環插入管端，將相應的擴口工具或沖頭打入管端，使管口擴大，然後將實心管正確放入管端和套管內，擰緊壓緊螺母。

（7） 先用手擰緊，再用扳手擰緊一周左右，使接頭牢固、嚴密。

（8） 主要有兩種焊接方法：焊接和釺焊。

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兩者的區別主要在於採用不同的金屬填料、不同的焊劑、不同部位的應用，而採用焊接方法則需要有合格的人員操作。

一丶釺焊：

（1） 管道連接前，應檢查管道及管件的規格、尺寸是否符合連接要求；

（2）根據設計圖紙，現場測量管道長度，沖裁精度高。可使用旋轉切管機或每厘米不少於13齒的鋼鋸或電鋸垂直切割管道。切割後清除管口毛刺，形成整圈。

（3） 焊接強度小，一般焊接接頭為搭接接頭。搭接長度為管壁厚度的6-8倍。當管子外徑小於或等於28mm時，搭接長度為（1.2-1.5）d（mm）。

（4） 焊接前，銅管外壁和管件內壁應用細砂紙、鋼絲刷或含有其他磨料的布砂紙打磨，去除表面氧化物；

（5） 在清理干凈的管子外表面和管件內表面均勻刷漿或液體助焊劑；

（6） 將銅管插入管件中，檢查到底並適當旋轉，保持間隙均勻，並擦去接頭擠出的多餘焊劑；

（7） 用氣焊火焰均勻加熱接頭，直至達到釺焊溫度；

（8） 當銅管接頭的溫度能使焊料迅速熔化時，說明接頭的溫度已達到釺焊溫度，在加入焊料的同時加熱，直至焊點充滿；

（9） 消除火焰，使接頭冷卻，靜態結晶；

（10） 清理接頭處的殘留物。

2丶溝槽連接

（1） 鋼管應按規定長度用鋼管切割機切割，切割應平整。用砂輪機打磨切口毛刺，使其端面平整光滑；

（2） 採用專用滾槽機壓槽。將要加工的鋼管立在軋槽機和軋槽機尾架上，用水準儀調整軋槽機尾架、軋槽機和鋼管板的水平位置，關閉軋槽鋼管端面和軋槽輪擋板機，即軋槽機的鋼管端面和槽輪擋板為900；壓槽應循序漸進；

（3） 檢查橡膠密封圈是否匹配，塗抹潤滑劑，並將其覆蓋在一個管段的端部，覆蓋另一個對接管段，將交叉橡膠圈移動到連接段的中心；

（4） 卡箍套在橡膠圈外，邊緣卡入槽內；

（5） 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔並擰緊螺母。

三丶柔性排水鑄鐵管連接

（1） A型承插橡膠圈法蘭壓蓋連接

（2） W型不銹鋼橡皮圈夾

四丶薄壁不銹鋼管

（1） 卡箍連接是一種擠壓連接。不銹鋼壓環藉助於自動快速液壓鉗工具，受外力變形，與鋼管緊密連接；橡膠密封圈套上，不銹鋼螺母（橡膠密封圈，不銹鋼螺母與管件出廠時整體組裝）擰緊與管件連接。適用於DN15和DN20。

（2） 擴展連接。薄壁不銹鋼管用專制脹形器脹成山形平台法蘭。在法蘭的一端套上橡膠密封圈，擰緊不銹鋼螺母與管件連接。適用於DN25～DN50。

（3） 橡膠密封圈。根據輸送介質的不同要求，選用硅橡膠、三元乙丙橡膠等材料作為薄壁不銹鋼管與管件之間的密封圈。

（4） 氬弧焊（對焊）連接DN（15-100）兩個管道（或管道和管件），用於環向T1G焊接。

③ 鋼管怎樣焊接最牢固

1、鋼管焊來接最牢固的自程度是焊縫強度大於或等於母材強度。
2、要做到鋼管焊接最牢固，焊縫必須沒有任何缺陷，焊縫斷面面積不能小於母材的斷面面積。焊縫不能缺肉、咬邊。單面焊接的焊口要做到單面焊接兩面成形。
3、 管子材料若是高強度合金鋼，包括耐溫、耐壓、耐磨、耐低溫的合金鋼鋼管，要在焊接工藝上著重落實防止由於焊接高溫作業產生馬氏體組織，出現裂縫的傾向。盡量減少焊接過程中擺動，最後一道焊縫的排列盡可能對熱影響區有退火作用。焊後緩冷，採取用石棉布等蓋上等措施。
4、焊接工藝上一般要求是，焊條要選擇好，並且按規定焙烘乾燥，焊工使用的焊條保證合格，焊縫兩邊對口，焊前要去油、去水、去銹、去雜物，清潔干凈。焊接電流要選擇合理，焊工操作要符合規程。
5、為了保證管子的焊接質量，對焊工要培訓和考試，合格上崗。

④ 管道連接的方式有哪幾種

有絲扣連接、法蘭連接、承插捻口連接、焊接、PE管道焊接、PVC管道粘接、PPR管道承插熱熔焊接、管件鎖扣連接、還有非規范的聚乙管道加熱承插連接等。

PVC管材與管件一般情況下，是通過PVC膠水連接的居多

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管螺紋的連接有圓柱形內螺紋套入圓柱形外螺紋、圓柱形內螺紋套入圓錐形外螺紋及圓錐形內螺紋套入圓錐形外螺紋三種方式，如下圖所示。其中，後兩種方式的連接較緊密，是常用的連接方式。

焊接法蘭連接

焊接連接

連接的特點

介面牢固嚴密，焊縫強度一般達到管子強度的85%以上，甚至超過母材強度。

焊接連接是管段間的直接連接，構造簡單，管路美觀整齊，節省了大量的定型管件。

介面嚴密，不用填料，可減少維修工作。

介面不受管徑限制，作業速度快。

焊接連接介面是固定介面，連接、拆卸困難，如需檢修、清理管道則要將管道切斷。

金屬管焊接

焊接連接主要用於給水鋼管的對接、焊接法蘭和其他柔性口。焊接的方法通常有氣焊、手工電焊和自動電弧焊、接觸焊等。管道在焊接前應進行全面的清理檢查。

鋼管對口時，縱向焊縫之閭應相互錯開100 mm弧長以上，不得有十字形焊縫；焊口不得置於建築物、構築物等的牆壁中。

鋼板卷管時，每節管子的縱向焊縫不能排列在同一直線上，兩節相鄰管子的縱向焊縫之間的距離應大於壁厚的3倍，且不小於100 mm；同一節管子上兩相鄰縱向焊縫間距不應小於300 mm。

管道彎曲部位不得有焊縫，對接焊縫距離起彎點不能小於管子的外徑，且不小於100 mm（焊接彎頭除外）。管道支架處不應有環形焊縫。

參考資料來源：網路：管道連接

⑤ 試述管道連接種類及應用范圍

管道的連接方式從大的分類來講有11種，詳細介紹如下：

一、管道絲扣連接（鍍鋅鋼管、襯塑鍍鋅鋼管）

A型承插橡膠圈法蘭壓蓋連接
W型不銹鋼卡箍內襯橡膠圈連接

十一、薄壁不銹鋼管
1、卡箍連接
擠壓連接的一種。藉助專制的快速液壓鉗工具，用外力使不銹鋼壓緊圈變形，使其緊密地與鋼管連接在一起；再套上橡膠密封圈，擰緊不銹鋼螺母（上述橡膠密封圈、不銹鋼螺母與管件出廠時已整體組裝）與管件連接。適用於DN15、DN20。
2、脹形連接
用專制的脹形器將薄壁不銹鋼管內脹成一山形台凸緣，在凸緣一端套上橡膠密封圈，擰緊不銹鋼螺母與管件連接。適用於DN25～DN50。
3、橡膠密封圈
按輸送介質的不同要求，選用硅橡膠、三元乙丙橡膠等材料密封圈，作為薄壁不銹鋼管及管件之間連接的密封圈。
4、氬弧焊連接（對接焊）連接DN（15-100）

⑥ 天然氣管道焊接焊接技術要求。

具體如下：

1、根焊打底

管道在焊接之前要使用特殊的坡口機根據要求嚴格規范加工出V型坡口，然後對坡口的兩端進行除銹，使用外對口器管線組對，完成之後用電加熱帶對他預熱，在他完成預熱之後才能進行根焊，根焊要使用RMD，然後選擇METALLOY 80N1的金屬粉芯焊絲進行打底。

這樣可以使根焊的焊縫均勻，從而預防焊穿。根焊焊接的時候應該注意以下幾點：首先，提前對試板試焊進行測試，檢查氬氣裡面有沒有摻雜雜質；在焊接的時候要使用防風棚，以便於預防因為刮風而導致的焊接質量；

在焊接之前進行的預熱必須要達到規定的溫度，禁止出現焊接出現裂紋；反復檢查焊接質量，及時熱焊。

2、熱焊和填充焊接

填充以及熱焊要使用自保護葯芯半自動焊接方法。採用E81T8-G 焊絲：隨時清理由於底層焊接之後存留的飛濺物以及熔渣等等，尤其要注意介面處；

還要注意底層焊縫接頭以及中層焊縫接頭的距離不能低於0.1cm；焊縫的厚度要保持在0.3-0.5cm之間；及時發現問題、反復檢查工作、及時清理殘留雜質這些都要做到位。

3、蓋面焊接

蓋面同樣使用自保護葯芯半自動焊接方法，選用 E81T8-G 焊絲：焊縫的外觀要光滑，顏色要盡可能的接近於管道的顏色，並且要保持過渡自然，爭取做到天衣無縫，給人渾然一體的視覺感受；焊縫的寬度要大於坡口兩側大約0.2cm，高度大約是在0.15-0.25cm之間；

蓋面表層出現的殘留物體要及時進行處理，使用合適的方法做好蓋面的防腐工作以及保溫工作，只有這樣才可以禁止發生侵蝕破壞的現象，從而提升焊接的質量；

在冬季施工之後，要對焊道進行保溫，禁止他有裂紋出現；在焊接施工結束之後，質檢人員要嚴格根據要求對外觀進行檢查，如果發現問題就要及時的進行處理。

4、記錄工作

焊接管道的時候，焊接的技術人員不僅要根據需求嚴格遵守焊接工藝指導書實施焊接工藝，還要隨時記錄好相關的數據。比如說，電焊的電壓、電流、每層焊縫使用的材質、焊前的預熱和焊後的熱處理等。

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常見焊接缺陷、形成的原因及預防措施

1、咬邊缺陷:由於焊接參數選擇不當，或操作方法不正確，在沿著焊道的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷。咬邊不僅減弱了焊接接頭強度，而且因應力集中容易引發裂紋。

形成原因:在最後蓋面焊接時，由於操作不當，或焊接電流過大，電弧過長，在焊縫與母材交接處形成母材缺口或未填滿的現象，易造成應力集中或母材強度降低。預防措施:選擇正確的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，保持運條均勻。

2、未熔合缺陷:焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化。形成原因:焊接速度快而焊接電流小，焊接熱輸入太低；電弧指向偏斜，坡口側壁有銹垢及污物，層間清理不徹底，使得焊材與母材間未很好熔合。

預防措施：正確選擇焊接工藝參數，焊接熱輸入，精心操作，加強層間的清理等，提高焊工操作技術水平。

3、氣孔缺陷：焊接時，熔池中的氣體在凝固時未能逸出而殘下來所形成的空穴。形成原因:焊件表面和坡口處有油、銹、水分等污物存在，熔解在熔池的氣體，在熔池冷卻過程中，因氣體熔解度急劇降低，來不及析出殘留在固體金屬內形成的。

液態鐵水有氣體，氣體沒有逸出，在焊道形成後，在焊道中有空洞，就稱氣孔。預防措施:加強焊前處理。焊前仔細清理焊件表面鐵銹、油污、水分；按規定烘乾焊條、焊劑。在天氣濕度過大或下雨天，採取有效措施，防止氣孔產生。

4、夾渣缺陷:焊後殘留在焊縫中的熔渣。在焊縫形成過程中，焊渣未能及時浮出，夾在焊道中(操作與環境溫度影響)。形成原因:焊接工藝參數不合適，使熔池溫度低，冷卻快，渣不易漂出；焊前清理不凈或層間清理不徹底。

預防措施:選用合適的坡口角度和合理的焊接工藝參數,使熔池存在的時間不要太短。焊接操作要平穩，焊條擺動的方式要有利於熔渣上浮。仔細清理坡口邊緣及焊絲表面油污。多層焊時要注意將前道焊縫的熔渣清理干凈後，再焊下一道(層)焊縫。

5、未焊透缺陷:焊接時，焊接接頭根部未完全熔透的現象，主要存在於焊縫根部。形成原因:主要有未留間隙或間隙過小、坡口角度過小、鈍邊過大，以及焊接電流過小，焊接速度過快，或焊接電壓太低，以及操作問題。

但焊縫間隙過大，焊縫內道上部易產生焊瘤，內道下部易產生內凹。GB50236-98 焊接規范對內焊道、外焊道蓋面的高度都有規定。焊接間隙在保證焊接質量的前提下，宜小不宜大，這樣做既可以保證質量，又可提高焊接效率。

預防措施:正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的焊接間隙，正確選用焊接電流、電壓和焊接速度，認真操作，仔細地清理層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。

⑦ 管道焊接對口的技術要求

管道焊接對口要求
1.對口人員按圖紙設計要求加工坡口，如設計無要求時，可按管壁厚度採用機械法（合金管或壁厚大於16mm以上管道）加工為I、V、X、U、U+V、V+V型坡口。
2.並對坡口及其附近10-15mm范圍內用電動磨光機清理至無油漆、銹、水、垢、氧化鐵等，直至露出金屬光澤.
3.對口管口偏斜度≤0.5-2mm，錯口值≤10%且≯1 mm。
4．施工鉗工對對口尺寸記錄並簽字，焊工簽字認可。
5．氬弧焊場所必須搭設防風雨寒工棚，且管內無穿堂風。

⑧ 管道五種常見的連接方式

1.法蘭連接
法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，然後在兩個法蘭盤之間加上法蘭墊，最後用螺栓將兩個法蘭盤拉緊使其緊密結合起來的一種可拆卸的接頭。

法蘭連接的主要特點是拆卸方便、強度高、密封性能好。安裝法蘭時要求兩個法蘭保持平行，法蘭的密封面不能碰傷，並且要清理干凈。法蘭墊片，要根據設計規定選用。

直徑較大的管道常常會使用到法蘭連接，法蘭連接一般用在主幹道連接閥門、止回閥、水表、水泵等處，以及需要經常拆卸、檢修的管段上。

2.焊接
金屬管道常常會用到焊接的方式連接。焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬的製造工藝及技術，通常有以下幾種方式：
熔焊——加熱欲接合工件使局部熔化形成熔池，必要時可加入熔填物輔助，熔池冷卻凝固後便接合。
壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力。
釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。
焊接適用於金屬管道，多用於暗裝管道和直徑較大的管道。當管徑小於22mm時宜採用承插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝，當管徑大於或等於22mm時宜採用對口焊接。
焊接最大的問題是有造成腐蝕的風險，焊介面在長期使用情況下容易生銹。焊接質量對焊接技術依賴性比較大，管道連接質量難以穩定控制。

3.卡壓式連接
卡壓式連接常見於薄壁管道的鏈接。其採用徑向收縮外力（液壓鉗）將管件卡緊在管子上，並通過O型密封圈止水，達到連接效果。類似原理還有環壓式連接。
卡壓式連接安裝簡便，但其對於冷水系統、直飲水系統的明裝管道較為適用。因為當管內的密封圈老化時需要更換會比較麻煩。熱水系統要盡量避免使用，因為密封圈和金屬材料的熱脹冷縮性質不一樣，且密封圈經冷熱循環更容易老化。因此暗裝管道和熱水系統一般不推薦使用這種連接方式的管道。

4.螺紋連接
螺紋連接採用將帶有圓錐管螺紋內、外介面的兩個連接件旋緊的方式連接，通過連介面螺紋的壓力密封，達到連接效果。在傳統的鍍鋅鋼管中被廣泛使用。

螺紋連接適用於管徑小於或等於100mm的鍍鋅鋼管，多用於明裝管道。由於螺紋連接的絲扣常常會破壞鍍鋅層表面，極易造成管道的腐蝕。

5.承插連接
承插連接主要用於帶承插接頭的鑄鐵管、混凝土管、陶瓷管、塑料管等，有柔性連接和剛性連接兩類。

剛性承插連接是用管道的插口插入管道的承口內，對位後先用嵌縫材料嵌縫，然後用密封材料密封，剛性連接採用石棉水泥或膨脹性填料密封，重要場合可用鉛密封，使之成為一個牢固的封閉的整體。

柔性承插連接接頭在管道承插口的止封口上放入富有彈性的橡膠圈，然後施力將管子插端插入，形成一個能適應一定范圍內的位移和振動的封閉管。

6.溝槽連接
溝槽式連接又稱卡箍連接，可用於消防水、空調冷熱水、給水、雨水等系統直徑大於或等於100mm的鍍鋅鋼管連接。具有操作簡單、不影響管道的原有特性、施工安全、系統穩定性好，維修方便、省工省時等特點。

7.熱熔連接
熱熔連接時PPR管道所採用的管道連接方式，它是使用加熱的方式，使得PPR連接部位達到熔點產生融化，在使用承插的方式讓管材和管件融合在一起。
熱熔連接是一種可靠性強的永久連接，一旦完成熱熔之後，幾乎不會發生漏水事故。PPR管道正是因為這種可靠的連接，取得了廣泛的應用。

8.電熔連接
電熔連接一般是熔接PE管所用到的一種連接方式。通過給嵌於管件內壁的銅絲通電加熱，使熔合區部位塑料樹脂發生相變，高分子鏈段在一定壓力下互相滲透，交強，通過冷卻材料重新結晶排列，使熔合部位結合成一個整體。
相比於電熔焊接，熱熔焊接質量能通過翻邊量和削皮量直接的表現出來。焊接強度和焊接穩定性能比較高，通過檢查焊口的方式能基本保證焊接管線的質量。電容焊接是用電熔套內部融化把兩個管口連接起來的，由於電熔套的包裹，焊介面的好壞不能從外表直接看出來，只能間接的通過觀察孔指示柱冒出的長度判斷電熔焊接過程是否完畢，管線只有通過試壓才能做到對焊介面的質量檢驗。

⑨ 電焊焊管子的焊法圖解

1.300根管子的焊接一般採用3.2焊接電極，焊接兩次。

2.當前選擇合理;電流不能太大，電流太大容易飛濺、咬邊、下垂焊縫。不要太小，電流太小焊接，熔渣，沖擊質量，外觀不會平。

3.300號焊管必須採用單面焊和側焊形成。坡口要製作好，坡口與坡口之間的間隙要均勻。

4.電極150°烘烤1小時,在保溫桶在任何時間訪問。室外風強時應安裝擋風玻璃。

5.一般在第二次焊接前對300根管子進行兩次焊接，清理焊接孔，焊接時注意焊縫形狀，保持兩側基材無咬邊，注意焊縫高度和焊接接頭質量。

(9)管焊對口鉗作用擴展閱讀：

電焊是指利用電能，通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的焊接方法。

電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源，其產生的高溫電弧容易引發火災爆炸，危險較大。

電焊是材料連接加工中的一種經濟、適用、技術先進的方法。用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。

參考鏈接：電焊-網路

⑩ 手工電焊技術要點

手工電焊技術如下幾點：

1、引弧。

焊條電弧焊引燃焊接電弧的過程稱為引弧。引弧是焊接過程中頻繁進行的動作，引弧技術的好壞，直接影響焊接質量。

2、分清熔池中熔渣和鐵水。

焊接過程中，分清熔渣和鐵水非常重要，如果分不清熔渣和鐵水，焊接中易造成夾渣。

3、補孔。

對於厚度大於4mm的焊件，孔洞或間隙不大時，可用連弧法補孔（洞）, 操作容易、效率高。下面主要介紹壁厚4mm以下的焊件，孔洞直徑在20mm 以下的補孔技術（孔洞直徑超過20mm, 可以另加一塊板完成補孔）。

4、蹲功訓練。

焊工常見的焊接姿勢有站立焊接、躺位焊接和蹲位焊接，而蹲位焊接是所有焊接姿勢中應用最多，也是最難控制和掌握的。只有掌握和控制好蹲位焊接姿勢，才能更靈活方便地應用其他焊接姿勢。

焊工對「蹲功」的要求是非常嚴格的，蹲的目的是保持身體重心的穩定，使身體重心能在一定的范圍內做平面運動，蹲的時間要保證一塊板焊完（300mm×12mm的標准板，開坡口焊條電弧焊需焊4層，共需30~40min）。

(10)管焊對口鉗作用擴展閱讀：

焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。

熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。

壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。其中以電阻焊應用最廣。

多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。

釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

參考資料：網路-電焊