『壹』 焊接坡口的鈍邊和間隙各起什麼作用
坡口和鈍邊,的主要作用是為了焊接厚板材時候能夠焊透,焊條能直接觸及焊縫根部,從而保證焊縫的完全融合。
『貳』 焊接坡口尺寸的大小對焊接質量有什麼影響
你好,焊接坡口的尺寸對焊接的影響分別描述如下:
1、坡口角度:決定熔敷金屬的量,影響焊接變形
2、坡口鈍邊:防止焊縫燒穿
3、間隙:保證接頭焊透,太小的間隙焊補透
望採納,謝謝。
『叄』 常見焊接接頭的坡口形式有哪些
根據設計或工藝的需要,在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀 的溝槽稱坡口內。
1、坡口的作用
其主容要作用是為了保證焊縫根部焊透,使焊接熱源能深入接頭根部,以保證接頭質量。坡口還能起到調節基本金屬與填充金屬比例的作用。
2、坡口的尺寸名稱及標注
鈍邊是為了防止燒穿,鈍邊尺寸要保證第一層焊縫焊透。根部間隙在打底焊時,能保證報部焊透。坡口角度是用來使電弧能深入焊縫的根部,使得鈍邊焊透,且便於清渣,以獲得美觀的焊縫。
3、常見的坡口形式
常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、帶鈍邊U形坡口、雙Y形坡口、帶鈍邊單邊V形坡口等。
4、焊接坡口的選擇
焊接坡口的選擇一般遵循以下原則:
① 能夠保證工件焊透,(手弧焊熔深一般為2~4mm),且便於焊接操作。如在容器內部不便焊接的情況下,要採用單面坡口即在容器的外面焊接。
② 坡口形狀應容易加工。
③ 盡可能提高焊接生產率和節省焊條。
④ 盡可能減小焊後工件的變形。
『肆』 焊縫坡口的鈍邊起什麼作用
利於焊縫更好的熔合和焊透
那要看板厚,一般情況下2mm以上必須留有鈍邊
『伍』 焊接坡口有什麼作用
坡口焊是用通常的焊接裝置在已加工好的坡口上進行焊接。
根據設計或工藝需要,在焊件的待焊部位加工並裝配成的一定幾何形狀的溝槽,就叫坡口。坡口是主要為了焊接工件,保證焊接度,普通情況下用機加工方法加工出的型面,要求不高時也可以氣割(如果是一類焊縫,需超聲波探傷的,則只能用機加工方法),但需清除氧化渣,根據需要,有K型坡口,V型坡口,U型坡口等,但大多要求保留一定的鈍邊。
坡口焊施工前在焊接鋼筋端部切口形成坡口。坡口面應平順,切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。坡口平焊時,坡口角度宜為55°~65°;坡口立焊時,坡口角度宜為40°~55°,其中,下鋼筋宜為0°~10°,上鋼筋宜為35°~45°。鋼筋根部間隙,坡口平焊時宜為4~6mm:立焊時,宜為3~5mm。其最大間隙均不宜超過10mm。鋼墊板厚度宜為4~6mm,長度宜為40~60mm。坡口平焊時,墊板寬度應為鋼筋直徑加10mm,立焊時,墊板寬度宜等於鋼筋直徑。
參考鏈接:坡口焊_網路
http://ke..com/view/5514929.htm
『陸』 在什麼情況下焊接需要開坡口,為什麼要開坡口
6mm以下的可以不用開坡口,但是要背部清根以保證焊接質量。超過6mm的就最好開坡口吧,否則很難焊透,無損檢測也不會合格的。其實我個人建議最好無論什麼厚度的都開坡口,進行氬弧焊打底,保證焊接質量,也能降低返修率,提高焊接合格率和生產效率。
『柒』 在什麼情況下焊接需要開坡口,為什麼要開坡口
當焊件厚度等於或大或多層多道焊法於6mm時,因為電弧的熱量很難使焊縫的根部版焊透,所以應開權坡口或多層多道焊。
為了保證焊接質量,在焊接前對工件需要焊接處進行的加工,可以氣割,也可以切削而成,一般為斜面,有時也為曲面。比如兩塊厚10mm的鋼板要對焊到一起,為了焊縫牢固,會在會在板邊緣銑出倒角,這個就叫開坡口。由於材料厚度和焊接質量要求的不同,其焊接接頭形式與坡口形狀也不盡相同,一般坡口形式分為K型、V型、I型、U型、X型等。
(1)坡口面
待焊件上的坡口表面叫坡口面。
(2)坡口面角度和坡口角度
待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度,兩坡口面之間的夾角叫坡口角度。
(3)根部間隙
焊前在接頭根部之間預留的空隙叫根部間隙。其作用在於打底焊時能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙。
(4)鈍邊
焊件開坡口時,沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分叫鈍邊。鈍邊的作用是防止根部燒穿。
(5)根部半徑在J形、U形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑。它的作用是增大坡口根部的空間,以便焊透根部。
板邊緣銑出倒角,這個就叫開坡口。
『捌』 常見焊接接頭形式,坡口形式有哪些
焊接接頭形式:對接接頭、角接接頭及T字形接頭、搭接接頭。
焊接坡口——為保證全熔透和焊接質量,減少焊接變形,施焊前,一般將焊件連接處預先加工成各種形狀。
不同的焊接坡口,適用於不同的焊接方法和焊件厚度。
坡口形狀
基本坡口形狀:
Ⅰ形、V形、單邊V形、
U形、J形。
『玖』 焊接時開坡口、留鈍邊的目的是什麼
選D
焊件開坡口時,沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分,叫鈍邊。鈍邊的作用是防止根部燒穿,但鈍邊值太大,又會使根部焊不透