氣保焊焊3個厚的方管電流多少

① 氣保焊悍3毫米焊縫需要送絲速度 單位是Min分之M. 多少電流電壓 多少粗的焊絲

答：我們專業生產電焊機。
送絲速度大約7m/min
這個還要在焊接中調整一下。焊接電流大約120A
電壓
20V左右
。最好用0.8或
1.0的焊絲。
再看看別人怎麼說的。

② 氣保焊一般怎麼調合適的電流和電壓

電流是調出絲速度的，電壓是調焊絲飛濺度的。電壓電流不匹配，電壓大一些飛濺會變小（不可過大，度，需要自己掌握，電壓比電流稍微大2.一般````` 比如300 的電流 。 電壓調32. 就可以了 就算給你一定的數值，兩台焊機一樣的數值，焊出來的效果也是不一樣的，主要是你自己積累經驗，你可以先把電壓調到最大，電流不動，然後焊一下你就知道，好像是熔池的鐵水很稀，你在把電壓調到最小，你就發現鐵水很稠。
你然後電壓不動，把電流調到最大，你會發現送絲很快，還可能會焊絲沒有熔化就送出來了，你在把電流調到最小，你會發現送絲很慢，不就知道電流電壓是做什麼的了嗎？打那麼多字，手都痛了，加分吧

③ 氣保焊焊平角焊用多大電流電壓

焊接電流是很重要的焊接參數，應根據焊件厚度、材質、焊絲直徑、溶滴過度形似版來確定焊權接電流的大小。通常直徑0.8--1.6的焊絲當短路過渡時焊接電流在50--230a之間選，電壓一般在20v左右。要是顆粒過渡電流可在250--500a之間選,電壓在30v左右。但這個參數不是絕對的相應的wps上會有很詳細的規定。

④ 氣保焊燒立焊時電流電壓的參數是多少

沒有具體的數，焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。

當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，熔深才明顯的增大。

埋弧焊是用焊絲焊接，焊劑保護。焊劑像沙子把電弧埋住。主要用於焊接厚板。氣保焊危害是電弧和灰塵對焊工的健康影響很大。

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高負壓焊煙除塵器，主要將50mm口徑的軟管與焊機頭直接連接。焊機工作時除塵器工作，焊機停止時除塵器也停止。這樣保證在使用最小風量的同時，有效的處理焊煙。

另外高負壓焊煙除塵器可以連接最長20m的軟管，可以有效的和自動焊機頭等連接。克服了移動式吸氣臂需要手工移動位置的不足。正在的做到了自動化，並且收集凈化效果顯著。

焊炬點火時，應先開乙炔閥點燃，後開氧氣閥調節火焰；關火時，應先關乙炔，後關氧氣。停止使用時，嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接。

使用割炬時，應清理干凈工作表面的漆皮、銹層等，而且不能在水泥地上作業，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人。在割炬點火時，要先做點火試驗，檢查割嘴是否安裝好。停火時，應先關乙炔，再關氧氣。

⑤ 請問氣保焊0.8的焊絲，焊接0.6的方管，電流電壓分別調多少

⑥ 兩塊厚度3mm的鐵板焊接應使用多大電流

60—80A，當選定焊條直徑才能確定焊接電流范圍，這時鋼板的厚取焊接電流上限，鋼板薄就取焊接電流下限。厚鋼板用大直徑的電焊條，薄鋼板就選小直徑的電焊條。

用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

焊前把鑄件預熱到600～700℃，焊接過程保持在40℃以上。採用加熱減應區法，正確選擇加熱位置和方法將鑄件加熱，使原裂紋間隙張大，然後焊補。

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正確運用電弧冷焊，改變焊縫的化學成分和合金系統，使焊縫具有較好的塑性和較低的硬度，同時採用短焊道錘擊焊縫以及控制焊補區的溫升等工藝措施。

焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。

採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

⑦ 請問氣保焊0.8的焊絲，焊接0.6的方管，電流電壓分別調多少

根據焊絲直徑
過渡形式（短路過渡
顆粒噴射過度），來選擇焊接電壓專高低
焊接電流大小。
0.吧㎜焊絲只能采屬用短路過渡。
推薦焊接參數：焊接電流吧0~一四0A。焊接電壓一吧~二二V，氣體流量5~一0L/每分鍾。
一.二㎜直徑焊絲，既可以短路過渡，也可以顆粒噴射過度。
短路過渡焊接范圍推薦參數：焊接電流一一0·一吧0A，焊接電壓二0~二三V，氣體流量漆~一二L/每分鍾。
噴射顆粒過度焊接范圍參數推薦：焊接電流三00~四00A，焊接電壓等於大於三四V，氣體流量一二~一5L/每分鍾。
二保焊屬於平硬外特性電源輸出，單一調節焊接電壓無法焊接。
焊接電壓
焊接電流必須在一定的范圍區域之內才可以焊接

⑧ 三個厚的渡鋅方管用三相二保焊機用多大電流電壓合適

根據焊絲直徑過渡形式（短路過渡顆粒噴射過度），來選擇焊接電壓高低焊接電流大小。0.吧㎜焊絲只能採用短路過渡。推薦焊接參數：焊接電流吧0~一四0A。焊接電壓一吧~二二V，氣體流量5~一0L/每分鍾。一.二㎜直徑焊絲，既可以短路過渡，也可以顆粒噴射過度。短路過渡焊接范圍推薦參數：焊接電流一一0·一吧0A，焊接電壓二0~二三V，氣體流量漆~一二L/每分鍾。噴射顆粒過度焊接范圍參數推薦：焊接電流三00~四00A，焊接電壓等於大於三四V，氣體流量一二~一5L/每分鍾。二保焊屬於平硬外特性電源輸出，單一調節焊接電壓無法焊接。焊接電壓焊接電流必須在一定的范圍區域之內才可以焊接

⑨ 我是剛學二保的，請問師傅們要焊3厘米到4厘米厚的工字鋼，立焊一般需要多大電流電壓和氣流採用什...

立焊電流不超過200電壓20，追求效率的情況下不超過300電壓25，一般採用葯芯焊絲，如用實芯焊絲難度較大，且兩種焊絲電流電壓有不同，要分焊接和蓋面兩步。焊接與蓋面電流又要調節，焊接時可適度曾大電流，蓋面宜小電流，電壓不宜過小，能定形的情況下越大越好 。
CO2可以採用全位置焊接，就是平、橫、立、仰。立焊薄板建議採用立向下焊接，中厚板為保證熔深採用從下向上焊接方式，注意不同的焊接方式焊槍角度適當的調整。下面是焊接需要注意的事情。
CO2氣保焊操作

1 起弧
（1）保持干伸長不變。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2 收弧
（1）保持干伸長不變。
（2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3 操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，採用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
（9）予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。

焊接參數
1 電流、電壓
U2=14+0.05I2
焊接電流應根據母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。
焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高，應伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以
焊接電壓應細心調試。
電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。
電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導電嘴。
2 干伸長度
焊絲伸出導電咀的長度為干伸長度，一般經驗公式為10倍的焊絲直徑I=10d。規范大時，略大。規范小時，略小。
干伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩。同時氣保護效果不好。
干伸過短：易燒導電嘴。同時，導電嘴發熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深。

電流 200A以下 200~350A 350~500A
干伸長度 10~15mm 15~20mm 20~25mm

3 氣體流量 L=（10—12）d L/min
過大：產生紊流，造成空氣侵入，產生氣孔。
過小：氣保護不好。
風速≤2m/s 時不受影響。
風速≥2m/s 時應採取措施。
①加大氣體流量。 ② 採取擋風措施。
注意：當發生漏氣時，會使焊縫出現氣孔，必須處理漏氣點，不能用加大流量的方法補充。
4 電弧力
當不同板厚、不同位置、不同規范，不同焊絲，選擇不同的電弧力。
過大：電弧硬、飛濺大。
過小：電弧軟、飛濺小。
5 壓緊力
過緊：焊絲變形，送絲不穩。
過松：焊絲打滑，送絲慢。
6 電源極性
直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩定，且焊縫含氫量低。 直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，余高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時採用。
7 焊接速度
焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響，當電流電壓一定時：
焊速過快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護作用受到破壞，易產生氣孔。同時焊逢的冷卻速度也會相應加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。並會使焊逢中間出現一條棱，造成成型不良。
焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
選擇焊接參數應按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內。焊接過程穩定，飛濺小。焊接時聽到沙...沙的聲音。同時應具備最高的生產率。
CO2焊的焊接規范主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。

⑩ 電焊焊管道電流用多大

根據不同焊接條件來選擇不同的焊接電流，選擇方法如下：

1、根據焊條種類等因素選擇合適的焊接電流值：據板厚、焊條直徑、選擇焊接電流。電流與板厚、焊絲直徑成正比。I=(35~55)kd其中d是焊條直徑。例如焊條直徑為4mm，那麼焊接電流值在140-220A之間進行選擇。

2、根據焊法位置選擇焊接電流：140A（仰焊縫）、140-160A（立對接、橫對接）、180A以上（平對接）。

如果是全位置焊接（包括平、橫、立、仰各種位置）選擇的焊接電流值應該是全能電流值，一般取立焊電流值。而焊接水平固定管子對接時採用的是全位置焊接電流，一般取立對接的焊接電流值。

3、根據焊接層次選擇電流值：一般打底層採用較小電流值，填充層採用較大電流值，而蓋面層電流值相對減小。例如焊接平對接，一般開坡口採用多層多道焊，打底層採用150A電流，而填充層可以採用180-200A電流值。蓋面層採用減小10-15A的電流值，保證成型美觀，沒有咬邊等焊接缺陷。

4、根據生產經驗選擇焊接電流：看飛濺，焊接電流大致使電弧力增大，飛濺大；焊接電流小時電弧力小，熔渣與鐵水不易分清。

看焊縫成型：焊接電流大容易咬邊，余高小；焊接電流小，焊縫窄而高。看焊條熔化狀況：焊接電流大，焊條熔化快而發紅，焊接電流小容易粘弧。

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焊接電流檢測是基於電弧感測器的焊縫自動跟蹤的前提，眾所周知，焊接電流大小是根據焊件、焊絲、焊接環境的不同而不同，就實驗室採用的MAG焊而言，其值一般都在100A～300A或以上的范圍，所以，焊接電流屬於直流大電流。

由於直流大電流的特性，其檢測方法在原理上大致可以分為兩種：第一種是通過被檢測電流在已知電阻上的壓降來進行檢測；第二種是通過被檢測電流所建立的電磁場為標准量來進行檢測。

第二種電流檢測原理得到了較大的發展，如：被檢測電流的大小是通過被檢測電流所建立的電磁場的磁感應強度的大小來確定；是通過被檢測電流在鐵芯上所產生的磁通量為標准量來確定。例如：直流電流互感器等。

網路-焊接電流