招牌方管鋼架製作安裝施工方案

『壹』 鋼結構製作、安裝、吊裝施工方案 三個專項方案

不知道你要什麼樣的截面結構形式的方案啊
我先 給個你看看
鋼構件製作方案
4.1 鋼構件製作方案
鋼柱、鋼梁、支撐桿件、屋面桿件、拉桿、檁條等附屬件均在我公司車間內完成製作。製作中應保持工廠與現場的製作聯系。
4.2箱型柱製作工藝
4.2.1 流程工藝要求：
為便於闡述，如圖所示：①、②、③、④號板的箱體主板。

4.2.1.1下料：
A.對箱體的四塊主板，採用多頭自動切割機進行下料。工藝隔板，加勁板採用多頭自動切割拉直條，半自動斷料。
箱體上的其他零件板，當δ＞12㎜時，採用半自動切割，當δ＜12㎜時，採用剪板機下料。
B.對本工程而言，四塊主體的寬度尺寸，工藝隔板，加勁板的斷面尺寸，對箱體的幾何尺寸影響很大。為確保其斷面尺寸符合圖紙及規范要求，特作如下規定：
③號、④號主板預放焊接收縮量1㎜；
①號、②號主體不考慮焊接收縮量，按圖紙尺寸下料。

C.具體寬度下料尺寸，如下表所示：
板 編 號 寬 度 劃 線 尺 寸
①、②號板 圖紙寬度尺寸+切割餘量+2㎜
③、④號板 圖紙寬度尺寸+切割餘量+焊接收縮量（2㎜）
D.切割重量參改值：
板 厚 δ=16 δ=18 δ=20 δ=22 δ=25 δ=28 δ=30 δ=32 δ=36
切割餘量 2㎜ 2㎜ 2㎜ 2㎜ 3㎜ 3㎜ 3㎜ 3㎜ 3㎜
E.箱體主板長度尺寸：L1=圖紙尺寸+30㎜
4.2.1.2主板拼焊
箱體的四款主板，如在長度方向上需要拼接，必須進行單板焊接。且按全熔透對接焊縫工藝要求進行，其焊縫需經無損檢驗合格後，方可進行箱體組裝。

A. 對接坡口形式如下圖所示：

B. 對接焊縫必須加引弧板和引出板。
4.2.1.3坡口加工
A. 由於箱體四條主縫上即有部分熔透焊，又有全熔透焊。為了保證最終的焊縫質量，坡口採用半自動切割機進行。坡口形式必須符合圖紙要求。
B.部分熔透焊縫坡口形式如下圖所示：
C.全熔透焊縫坡口形式如圖所示：

D.坡口切割後，所有的熔渣及氧化皮等雜物應清除干凈，並對坡口進行檢查。如有切割缺陷，應修補後打磨平整。
4.2.1.4 CO2氣體保護焊打底
A.對箱體四條主焊縫的全熔透焊縫，用CO2氣體保護焊打底，碳弧刨清根。使之於部分熔透焊縫形式基本一致。
B.CO2氣體保護焊工藝參數：
焊 絲 牌 號 焊 絲 直 徑 電 流 電 壓
ER50-2 Φ1.2 200A～280A 23V～25V

4.2.1.5箱體四條主焊縫的焊接，採用埋弧焊進行焊接。

A. 焊接工藝參數
箱體板厚 焊絲牌號 焊絲直徑 電 流A 電 壓V 速度m/min
δ≤20 H08MnA Φ4 350 38 0.7
δ=30 δ=32 H08MnA Φ4 350-380 38-42 0.5
δ=36 H08MnA Φ4 380-400 42-55 0.35-0.5
焊劑：F5021
B. 焊接順序，如上圖所示：
所有埋弧焊，一個箱體的四條焊縫，必須連續施焊完畢。不得焊一半後，隔夜再焊。當焊接板厚大於30㎜箱體時，在焊接起點500㎜內，應進行預熱，預熱溫度控制在100～150℃，預熱區在焊道兩側，每則寬度為100㎜。
4.2.1.6塗裝
A.鋼結構在塗裝前，必須將構件上的飛濺，焊疤、油污等清除干凈，表面應進行拋丸除銹
B底漆採用環氧富鋅底漆2遍，環氧雲鐵中間漆。
C.連接板的接觸面和地焊縫兩側50㎜范圍內安裝前不塗裝，鋼柱下端900㎜范圍內不塗漆。
4.3鋼構件製作工藝流程

4.4.其它通用工藝
1）放樣與落樣
a. 放樣即依據施工詳圖，按1：1的比例畫出各構件的實際尺寸、形狀，部份較復雜的構件必須經過展開，然後作成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。放樣、落樣作為下料、彎曲、銑、刨、鑽孔等加工的依據。
b. 樣板材質：選用鍍鋅鋼板，保證製作精度不易變形。
c. 樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。保存期為工程竣工驗收之後，由總工程師批准，統一進行處理。
d. 放樣時，銑、刨、氣割加工的工件要考慮加工餘量，所有加工邊一般要留加工雨量5mm，氣割工件依據割嘴的型號不同一般為1.0mm～4.0mm。焊接工件要按工藝要求放出收縮量。參考下表

切割餘量表
切割方式 材料厚度（mm） 割縫寬度留量（mm）
氣割下料 ≤10 1-2
10-20 2.5
20-40 3.0
40以上 4.0
e. 放樣檢查：
校對基本尺寸。一般不允許超過2mm。

2）下料
構件下料方式分類：
下料方法 下料工具 構件類型
機械切斷法 剪床、砂輪機、
薄鋼板（厚度不得超過12mm）

火焰切割法 多頭門式切割機
半自動切割機
手工切割 中厚鋼板
鋼管火焰切割機 Φ≤800
3）剪切
a. 剪板機工作示意圖如下所示：

b. 鋼板剪切厚度不得超過12mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm，對切割質量要求應以切斷面不變形為宜。
c. 切斷面須去除毛邊並打磨修齊。
d. 剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊並按規定標識。
4)氣割
氣割是工廠加工中最常用的技術之一，分為手工和機械兩種，手工氣割的設備主要是割炬，機械主要有自動氣割機和半自動氣割機，氣割工藝除要掌握氣體氣壓及分配外，還應注意割嘴的選用。割嘴選用的適當與否直接會影響加工成本。
氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割後應清除熔渣和飛濺物，鋼板開條採用半自動切割。氣割後零件的允許偏差如下表：
項 目 允 許 偏 差
零件的寬度、長度 +3.0mm
切割面平面度 0.05t但不大於2.0mm
割紋深度 0.2mm
局部缺口深度 1.0mm
5)制孔
制孔主要設備：數控鑽床、台式鑽床
制孔注意事項：孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規定並達到質量要求
a. 板厚超過12mm的構件，不得用沖孔機制孔。
b. 制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴孔。
c. 高強螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表：
接合方法 螺栓規格（mm） 貫通樣規（mm） 貫通率（%） 阻塞樣規（mm） 阻塞率（%）
磨擦接合 D D+1.0 100 D+3.0 80以上
支承接合 D D+0.7 100 D+0.8 100
e. 螺栓孔孔距的允許偏差mm（僅用於劃線鑽孔）
項目 允許偏差
<500 501-1200 1201-3000 >3000
同一組內任意兩孔距離 +1.0 +1.5
相鄰兩組的端孔間距離 +1.0 +1.5 +2.0 +2.5
f.螺栓孔的允許偏差mm（僅限於劃線制孔）
項 目 允 許 偏 差
直徑 0-+1
切割面平面度 2.0
局部缺口深度 0.03t（板厚）且不大於2.0
g.本工程鋼結構均採用數控制孔，特殊情況下經有關部門同意才可採用劃線制孔等方式制孔。
7）矯正
矯正要求（管件矯正採用加熱矯正）：
a. 一般對於變形大的工件，其加熱溫度為600℃～800℃。焊接件的矯正加熱溫度為700℃～800℃且不可急冷以避免鋼材脆性。
b. 採用加熱加壓法時，250℃～350℃時不可錘打，避免發生脆斷。
c. 確定加熱位置、加熱范圍、加熱溫度和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形大的部位。
d. 長跨度的管桁架或其它構件必須按施工圖所示要求進行預拱。
e. 鋼板厚度較大時可採用預熱，從而避免表面與中心溫差太大而發生裂紋。
f. 一般工件經矯正後不需做退火處理，但對有專門技術規定的矯正工件需做退火處理，以消除矯正應力。焊接件的退火溫度一般為650℃。
g. 檢查矯正質量，對未能達到質量要求的范圍進行再次的火焰矯正。矯正量過大的應在反方向進行火焰矯正，直至符合技術要求。
h. 矯正後鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大於0.5mm。
8）拋丸除銹
拋丸除銹需達到Sa2.5級：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點銹或絲銹存在，鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如Sa2.5及標准圖片所示。
拋丸除銹要求：
a. 原材料、構件未經品質檢驗合格，不得作拋丸除銹處理。
b. 鋼珠規格須符合規定要求為16-40目（參見QC工程表）。
c. 工作環境相對濕度超過85%，不得施工。
d. 拋丸除銹後，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應予清除，清除部位應再作處理。
e. 埋設於混凝土內的部份可不作防銹處理但應除去黑皮。
f. 凡作用高強螺栓的表面須於拋丸除銹完成後即以膠布粘貼。
g. 拋丸除銹完成後，應會同相關檢驗人員檢驗合格後，於4小時內噴塗第一道底漆。
9）塗裝
1>塗裝施工示意圖如下：

2>塗裝膜厚檢驗標准：
油漆干膜厚用電子膜厚計測量，被檢測點中有90%以上的點達到或超過規定膜厚，未達到規定膜厚的點的膜厚值達到或超過規定膜厚值的90%。
3>塗裝檢測參見QC工程表，特別注意是否有因搬運所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆塗膜。
4>補漆：
a. 預塗底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理後，再行補漆。
b. 油漆塗裝後，漆膜如發現有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現象時，應將漆膜刮除以砂紙研磨後重新補漆。
c. 油漆塗裝後，如有發現起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現象時，應將漆膜刮除並經表面處理後，再按規定塗裝間隙層次予以補漆。
d. 補漆材料必須採用與原施工相同性質的材料。
10）焊接工藝
10.1焊接准備
1>焊材乾燥及管理：
a. 一般鈦鈣型焊條如為新品則不必乾燥，未用完的回收品則必須經60℃-100℃的乾燥再使用。
b. 低氫焊條須經300℃溫度、1個小時以上的乾燥後，再放入100℃的乾燥箱內進行乾燥。
c. 如焊條裝在焊條袋內到現場使用4小時內不必乾燥，而裝在乾燥器內到現場使用10小時內不必再乾燥。
d. 從焊劑新箱打開使用時，必須完全乾燥狀態下施焊。
e. 焊劑如打開經12小時後，須經120℃、1小時的乾燥。
f. 新購買的焊條必須交倉庫保管，置於通風、乾燥、不直接接觸地面的場所，使用時須填具領料單向倉庫領用。
g. 工作結束，剩餘焊條必須收回置於乾燥箱內，次日再取用。
2>坡口加工
a. 為達到設計要求，鋼材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必須開坡口，坡口的形狀、尺寸、加工方法應按照設計圖（製造圖）或放樣圖所規定的要求進行。
b. 坡口表面要清理干凈並作防銹處理或立即焊接。
c. 火焰開坡口若有傷痕，須用電焊修補後再用砂輪機磨平，並清理干凈割渣和焊渣。
3>焊接預熱
a. 在低溫或母材為厚板時可進行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發生裂紋。
b. 焊接前檢查施焊初是否干凈，確保其無污染。
根據鋼材及板厚確定 根據含碳量確定
鋼材 焊材 板厚(mm) 含碳量(%) 預熱溫度(0C)
t<25 25< t <38 38< t <50 0.20以下 90以下
Q235 其他焊條 不預熱 600C+100C —— 0.20-0.30 90-150
低氫焊條 不預熱 不預熱 600C+100C 0.30-0.45 150-260
Q345 低氫焊條 不預熱 600C+100C 1000C+100C 0.45-0.80 260-420
預熱溫度控制如下：
手工電弧焊焊條型號選擇如下表:
構件材質 焊條型號 說 明
GB ASTM
Q235 E4303 E60 焊縫金屬最低抗拉強度43kg/mm
Q345 E5016 E7016 焊縫金屬最低抗拉強度50kg/mm
10.2 焊接方法
a.鋼板對接
下料：根據施工圖要求把所要拼接的鋼板放長30-50mm，以補充焊縫收縮和邊線的不整齊。
開坡口：鋼板厚度大於12mm時必須開坡口，坡口形式如下圖，採用半自動切割機或手工開取。

10.3).焊接工藝主要規程
a、施焊前，焊工應復檢焊件接頭質量和焊區的處理情況。當發現有不符合要求時，應修整合格後方可施焊。
b、焊接時，焊工應遵守焊接工藝規程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。
c、焊接時，不得使用葯物脫落或焊蕊生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。
d、焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。
e、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環，使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘乾。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經烘焙後應放入保溫筒內，隨時隨取。
f、焊接前必須清除焊接區的有害物，並符合下列要求：
•埋弧焊及用低氫焊條焊接的構件，焊接區有兩側必須清除鐵銹，氧化
皮等影響焊接質量。
•清除定位焊的熔渣和飛濺。
•熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊點熔渣、焊根。
g、焊縫出現裂紋時,焊工不得擅自處理,應查原因,制訂了修補工藝後方可處理。
h、要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小於該焊縫長度的10%，且不應小於200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。
i、焊縫質量等級及缺陷等級應滿足設計，滿足《鋼結構工程質量檢驗評定標准》中規定的驗收標准要求。
10.4檢測
1>一般檢查
製造圖檢查：核對材料表中構件尺寸與施工圖的標准尺寸是否一致。
材料檢查：檢查所有鋼材是否符合國家標准，是否具有質量證明書，質量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進行復驗，所用焊接材料是否符合國家標准，質量證明書是否齊全，材料是否有質量證明書。
放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。
焊接面檢查：根據不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規范。
焊接部位的檢查：
焊前檢查：表面清潔，母材預熱，焊條乾燥。
焊中檢查：檢查現場施工是否按照焊接工藝評定的工藝參數作業，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。
焊後檢查：焊道外觀檢查及修補。
2>非破壞性焊道檢查
a. 所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合「鋼結構焊接尺寸」的規定。
b. 非破壞超聲波內部檢測，根據施工設計圖的要求。探傷比例：一級焊逢100%，二級焊縫20%。
c. 超聲波檢測應根據現行國家標准GB1134-89，對6mm鋼板用CB/T代替。
a. 塗裝前對構件進行拋丸除銹，等級要求達到ST2.5以上，與標准圖片相比對。
b. 塗裝施工後，油漆實干後進行膜厚檢測，膜厚標准為90%以上的點需達設計膜厚，且未達到標准之點的膜厚最低值不低於設計膜厚的90%。
c. 檢測點及位置按GB50221-95的規定進行。
4>成品檢測
a. 出貨作記
構件的出貨順序、時間應根據工程吊裝情況協調決定。
構件出貨時應檢查出貨單，註明業主名稱、地址、構件編號、尺寸及重量，並於構件總圖上劃記。
b. 包裝檢查
核對墊木位置是否達到力點、支點、重心點的平衡。
檢查打包帶捆紮是否結實牢固。
檢試易於散失及易變形的構件是否加強保護。

『貳』 鋁塑板門頭施工方法

1、注意框架尺寸准確，焊接到位，確保橫向水平，豎向垂直，焊接點要平整，用水平尺和吊錘工具校正。（注意焊接變形，加熱對金屬的影響，控制收縮變形的程度）

(2)招牌方管鋼架製作安裝施工方案擴展閱讀：

鋁塑板門頭施工方法可以參考《鋁塑板裝飾施工的工藝》。

工藝流程測量放線→校核預埋件、安裝後置埋件→金屬構架安裝→避雷連接→防腐處理→防火保溫安裝→金屬面板安裝→嵌縫、注膠→淋水試驗→表面清洗作方法。

測量放線：從結構標高、軸線的控制點、線重新測設幕牆施工的各條基準控制線。放線時應按設計要求的和分格尺寸，先在首層的地、牆面上測設控制點、線，然後用經緯儀或激光鉛垂儀在幕牆陰陽角、中心向上引垂直控制線和立面中心控制線，並用固定在結構上的鋼架吊鋼絲重錘做施工線。

再歐用水準儀和標准鋼尺測設各層水平標高控制線，最後按設計大樣圖和測設的垂直、中心、標高控制線，彈出橫、豎構架的安裝位置線。校核預埋件、安裝後置埋件：結構施工時，按照設計提供的預埋件位置圖已將預埋件埋入結構內。

『叄』 鋁塑板施工工藝

通過四個問題看出：就是在做一個廣告招牌。
第一，市場最主流的安裝方法不外乎兩種，一種是有（防火）木夾板打底的粘貼工藝，另一種是有龍骨的干掛做法；門頭的廣告招牌多為粘貼工藝，很明顯，提問者選用了干掛的施式方式。
第二，若選擇干掛作業，施工面積比較大，那麼三角鐵龍骨基本上是散件焊接上去的，不可能在地面焊接好之後，再進行吊裝上去。當然，散件焊接時都會進行吊線確保立面的豎直平整。
第三，鍍鋅方管或鋁方通做骨架時，鋁塑板的固定方式預先可以用雙面膠或結構膠進行粘接，但不用木夾板打底的話，這種方式粘不牢，當內外有風壓存在時，時間久了尤其是膠接物老化後失去粘性，外面的鋁塑板就很容易脫落，有安全隱患。
第四，提問者其實很清楚，主要是留縫，我們建議多留豎縫，少留平縫。三個面的做法往往是在側面延伸一小部分，將縫隙留在側面比較美觀。

『肆』 急需「杭蕭鋼構「的鋼管束結構安裝施工方案

那個東西我專門去學習過一次。方鋼管焊到一起就是鋼管束了。我認為是民科。基本執行鋼結構的施工與驗收規范。唯一出奇點的是里邊灌的混凝土，據說塌落度650。

『伍』 店面招牌安裝工藝

（一）、安裝工藝流程

測量放線→結構打孔、埋設構件→安裝骨架→照明線路預留→安裝鋁塑板→打膠、清潔撕膜→安裝壓力克字。

（二）、安裝施工方法

1、根據設計要求製作連接件。製作好後的連接鐵件進行鍍鋅防銹處理。

2、埋件採用焊接連接。埋件安裝時先對安裝部位進行精心測量，確定中心位臵和周圍位臵。採用同一基準分線，分段控制。其誤差應及時調整，不得積累。

3、對牆面的垂直及立面位臵進行校核。

4、龍骨安裝：連接件與主體結構上的預埋件焊接固定，當主體結構上沒有埋設預埋鐵件時，可在主體結構上打孔安設膨脹螺栓與連接鐵件固定。

安裝骨架用焊接方法安裝骨架，安裝隨時檢查標高、中心線位臵，並同時將截面連接焊縫做防銹漆處理，固定連接件做隱蔽檢查記錄包括連接件焊縫長度、厚度、位臵埋臵標高、數量、嵌入深度。

（三）、鋁塑板的安裝:

先攻銑螺絲孔位，用鉚釘（或螺絲）將鋁塑板飾面逐塊固定在型鋼骨架上；板與板之間的間隙為10～15mm再注入硅酮耐候密封膠；鋁板安裝前嚴禁拆包裝紙，直至竣工前方撕開包裝保護膜。

（四）、亞克力字製作施工工藝

1、亞克力字按其造型分為三種：

（1）平鼓字；（2）尖鼓字；（3）圓鼓字 其它的造型基本上都是從這三種演變過來的。譬如尖鼓可演變菱形、圓鼓可演變弧形，只是刀具的選擇、下刀的深淺不同，字的造型也就截然不同。

（1）平鼓字的製作及要求：

把所要的字樣用復印紙描在密度板上，四邊各留5cm，用手動雕刻機安上相應的直刀，沿字的外線開出模具（內部走里線，其它走外線）。模具開出後，用銼刀把模具挫平整。然後再用銼刀和砂紙把字的陰陽模各邊及各角磨成圓弧狀，

一定要圓滑、均勻，最後用砂紙磨平。也可用電腦雕刻機刻模具，加夠高度後高稜角處理圓滑即可。

（2）尖鼓字的製作及要求：

第一步：同平鼓字的製作方法相同，只是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。

第二步：加高、成型。根據字的大小、筆劃的寬窄（以最寬筆劃算，從第二層算起劃一條中間線看兩側的傾斜度是否為90度直角，以此角來定位加高的厚度，然後選擇適當的45度斜角刀安在多功能銑床上，字面朝下開出尖鼓來，用502膠水或三秒膠水在打出尖漸漸的各部位滴上膠水，使其堅硬些不至於壓制時損壞模具，沒有出現尖的部位，該加高的加高，該修理的修理到位，特大字買不到刀具只能手工來做，修理成形。

（3）圓鼓字的製作及要求：

第一步：同平鼓字的製作方法相同，只是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。

第二步：加高、成型。所加高的厚度要跟字的大小成比例、協調一致做出來的東西美觀，步驟與尖鼓字製作大致相同，只是刀具用的是圓角刀。
（五）、安裝施工方案

1、根據設計圖紙確認的規格尺寸下料，在工廠進行半成品加工，在工地現場進行安裝。

2、安裝時將字體邊框與廣告牌鋁板及基層連接牢固，照明線路與預留電路線管相接，燈管按設計要求合理分布。
3、安裝完後用表面進行清洗，完畢進行成品保護。交替移動，分段交付的方式，提高效率。

『陸』 需要一份戶外廣告製作施工方案

戶外廣告牌施工方案

一、 工程概況：
1 、戶外廣告牌高 9米，寬約 3米，角鋼框架，表麵包2mm鋁板，折彎焊接，表面烤漆。
2.廣告牌廣告位，面層為5mm透明耐力板，內置3mm乳白耐力板中間夾燈箱片，外框不銹鋼扣邊，可以更換畫面。內置日光燈，可以發光。Logo採用亞克力吸朔面板，內置led光源。
二、承包范圍：
高 9米，寬約 3米廣告牌，角鋼框架表面安裝鋁板折彎焊接，精細打磨處理後烤漆。廣告牌中廣告位製作（廣告牌廣告位，面層為5mm透明耐力板，內置3mm乳白耐力板中間夾燈箱片，外框不銹鋼扣邊，可以更換畫面。內置日光燈，可以發光。）、及安裝施工。
三、基礎施工：
1.施工工藝順序
1、放線
2、基坑開挖
3、運土
4基坑圍護
5、臨邊防護
6、地基處理
7、基底處理
8、墊層混凝土施工
9、放線
10、軸線驗收
11、鋼筋綁扎
12、驗收
13、支設模板
14、驗收
15、澆築混凝土
16、養護
17、回填

A、挖坑槽前期准備工作：
含①由甲方做好現場的「三通一平」及綠化物移植工作；
②收集已有地下管網位置資料，避免對其產生破壞；
③乙方工人及機具進入工地會同甲方制訂作業區域；
④定位放線，根據定位確定軸線位置用石灰劃出基坑（槽）開挖的邊線；
B、場地開挖：
1、本工程如施工現場交通便利、地開闊，確定以挖掘機開挖為主，
附以人工清槽。
2、土方放置及多餘土方運輸。
3、如施工場地開闊 ，在基坑開挖過程中預防塌土，開挖初 1-1.5m標高階段放坡挖掘，防止土壁坍塌發生安全事故。
4、開挖施工要點遵循先深後淺自上而下,水平分段分層進行，先挖除填土驗明深度再下挖粉土至黏土層丈量標高，確認深度。
5、基坑（槽）竣工驗收。
C、混凝土基礎施工：
1、基礎截面形式採用台階形，階梯高度大於300MM清理槽底，然後下300MM碎石墊層料；
2、在基礎墊層上放出基礎軸線及邊線，鋼筋工綁紮好基礎鋼筋，要將地螺栓搭接鋼筋校正位置並固定好，檢驗鋼筋。
3、鋼筋檢驗合格後，按線支立預先准備好的模板（模板主要採用體型輕、佔地面積小的多層板膠合板，現場製作、安裝。鋼管架或角鋼焊接支撐加固。）先將下階模板支好，在支好上階模板，模板支立要求牢固，避免澆築混凝土時跑漿、變形。木模板澆水濕潤。
4、採用C20商品混凝土利用輸送車直接將混凝土輸送到坑槽，由混凝土工人用鼓搗器將混凝土振搗密實，不要漏振。
5、混凝土澆築完畢後，撒水養護。達到一定強度後，拆模、檢驗、回填土。
6、基坑竣工清潔裸露地面的地螺栓絲口，加註機油後用塑料袋包裹，以防損壞絲口。地螺栓、護壁設施、法蘭等預制構件需在基坑開挖前製作完畢。材料、構配件、施工機械及勞動力均應滿足施工要求。
四、鋼架施工：
鋼架結構異地焊接拖至現場，吊車吊裝方案。
鋼架結構進場作前期鐵紅防腐，並對鋼架結構焊接法蘭角筋板及連接方鋼板，焊接完畢清除焊縫葯皮，做防腐，合計2遍。鋼架結構在吊裝前兩天進行面漆噴塗。以確保鋼架結構表面漆面清潔。
五、牌面及支撐鋼梁焊接：
廣告牌面採取異地焊接成品，吊車吊裝組合方案。
1、廣告牌面材料在異地，做防腐、下料、分組焊接牌面及支撐橫擔。
2、吊車扶牌面鋼架、支撐橫擔、牌面中心立柱，並對牌面鋼架、支撐橫擔、牌面中心立柱鋼結構定位組合、焊接加固。
3、牌面鋼結構組合焊接結束，檢查清除焊縫葯皮防腐補漏。
六、立柱、牌面鋼結構、牌面鋼結構安裝鍍鋅板全部結束，並經過書面驗收。
1.吊裝，吊裝選用1部25T吊車分兩部分進行：
2 吊裝安全措施：吊裝作業對環境要求較為嚴格，所以本工程在吊裝前應首先關注天氣變化及天氣預報，在保證天氣沒有4級（含4級）以上風速，工作場地正常不會使吊車進入作業場地後發生沉陷狀態。之後確定吊裝時間，制訂吊裝方案。為預防鋼架結構在吊裝過程中突發陣風，設計採用25T吊車一部。
七、大架組裝分二部分進行吊裝，安全措施訂為三塊一體方案。
二部分分為：
1、鋼架結構吊裝；
2、牌面鋼結構吊裝；
三塊為：
1、吊車構件及吊車駕駛員；
2、鋼架結構吊點及吊點構件；
3、牌面鋼結構吊點及吊點構件；
一體為：
吊裝一體從吊車吊裝構件到鋼架結構吊點構件再到牌面鋼結構吊點及吊點構件檢查，確保安全的情況下開始吊裝作業。
吊裝作業進行過程中的工作人員注意事項：
1、 進入工地的工作人員必須配戴安全帽；
2、 吊車進入吊裝狀態吊臂下不準工作人員停留；
3、 鋼架結構吊裝完畢，操作員未完全緊閉地腳螺栓螺母時，鋼架結構不得於吊車脫離；
4、 工作人員在攀登高空，實施高空作業時必須配戴安全帽帶同時使用安全繩，以防產生意外。
構件安裝安全錯施：
1、嚴格檢查吊車吊裝構件。
2、嚴格檢查鋼結構吊點構件。
3、嚴格檢查牌面鋼結構吊點構件，對有問題的吊點構件進行加固確保吊點不留在安全隱患。
構件吊裝工作人員安全錯施：
鋼結構吊裝、吊點定在鋼架結構頂端及對面鋼架結構頂端，使吊車在起吊時鋼架結構盡可能處平衡狀態，鋼架結構吊離地面，操作員應將鋼架結構與地基面垂直對位，此時需操作員輔助執行操作，隨後使用撬棍順力對位，對位準確指揮及時落吊，平穩落吊到位，連接點焊接牢固允許吊車撤離
安裝工藝注意事項：
1、鋼架結構吊裝。鋼架結構吊裝時應注意落吊對絲准確，確保不咬絲。落吊到位，閉絲、緊絲應均勻進行，確保緊絲到位。再閉緊第二顆絲母。
2、廣告位牌面金屬結構吊裝。廣告位金屬面鋼結構吊裝時應注意吊點牢固，均勻平行上升。上升到一定高度均勻落吊至鋼架結構連接，由地面人員配合對准連接點准確落吊。落吊到位由地面人員調整廣告牌方位。定點結束由焊接人員登上立柱上端進行焊接作業。焊接牢固撤吊。吊車撤離，焊接工人對焊口加固焊接及美化處理，其他工作人員對作業場地清理。焊接作業、場地清理、結束。由專業工作人員對竣工的廣告牌做竣工復查。

三、工期：
乙方開工之日起到竣工期限為 13 天完成
施工保證質量措施：嚴把材料關，緊抓焊接工藝，重點基礎施工。總體實行階段施工，階段驗收。逐步推進的作業方案。
施工保證安全措施：工作人員專業，安全防護品到位，作業現場設置警示標識，嚴把用電關。
施工進度計劃：工人到達施工現場後制訂。
備註：本施工方案在施工過程中遇與本施工方案設計依據不符時，以實際施工方案為准。

第四條 工程質量和檢查、驗收：
1、製作要求：
① 符合CECS148：2003，《戶外廣告設施鋼結構技術規程》和GB 50017的有關規定。
② 當採用螺栓或焊縫與原房屋結構連接時，應對連接螺栓或焊縫按結構整體抗傾覆進行計算，螺栓或焊縫的計算應力不應大於承載力設計值的75%。
③ 連接部件的布置應與屋頂柱網布置相協調，應能直接承擔廣告牌結構傳來的壓力、拔力和剪力。
④ 必須具有防止直接雷、感應雷和雷電波侵入的措施，廣告牌結構的接地系統應形成等電位聯結
⑤ 廣告牌鋼結構必須進行防腐處理。
2、材料要求：暴露在室外環境中廣告牌採用的型鋼（角鋼、鋼管
槽鋼和扁鋼）的最小壁厚不得小於3mm，龍骨採用的主角鋼不宜小於∟80*8，焊接結構的角鋼不宜小於∟56*36*4或∟40×4，螺栓連接的角鋼不宜小於∟50×5。安裝燈管的鋼管不小於20*20;燈箱面板採用耐力板，內用3mm乳白色耐力板，外部用5mm透明耐力板，光源採用普通T4日光燈管，LOGO部分採用亞克力吸朔，內置LED光源。

『柒』 現在在做一個廣告牌的龍骨鋼架要求固定在離地5米高的外牆上， 骨架大小：5米乘200米 製作要求：用

有圖紙可以看看嘛 我就是做不銹鋼的

『捌』 鋼結構施工方案、技術交底

交底內容：
交底提要：鋼結構零部件的製作
工藝流程：材料入庫檢驗——放樣——號料——切割制孔——組裝——埋弧——矯正——工裝——焊接——打磨除銹——塗刷——檢驗出庫。
交底內容：
1、鋼結構製作首先進行放樣、下料和切割，在放樣和下料時應根據工藝要求預留製作和安裝時的焊縫收縮餘量及切割、刨邊和銑平等加工餘量。在各類原材料檢驗合格後，方可進行切割，氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割後應清除熔渣和飛濺物；
2、矯正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大於0.5mm。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小於2.0mm;
3、在制孔時，栓孔的精度及允許偏差應符合規范規定，當栓孔的允許偏差超過規范規定時，不得採用剛塊填塞，可採用與母材材質相匹配的焊條補焊後重新制孔；在組裝前，零部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清楚干凈，板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接矯正後進行，組裝順序應根據結構型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。採用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整，頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼；
4、在進行焊接時，施工單位對其首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等進行焊接工藝評定，並應根據評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用葯皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前清除油污、鐵銹，焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角轉角處宜連續繞角施焊。焊角出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，定出修補工藝後方可處理。焊縫同一部位的翻修次數不宜超過兩次。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格後應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印；
5、採用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小於螺栓孔徑的4倍，打磨方向應於構件受力方向垂直，經處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數試驗，在運輸過程中試件摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等；
6、鋼結構在塗裝前應進行除銹，塗裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，塗裝完畢後，應在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重量、中心位置和定位標記。
7、塗裝前鋼材表面應進行除銹處理，經化學除銹的剛才表面應露出金屬光澤，處理後的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，不得有誤塗、漏塗，塗層應無蛻落和返銹。
8、塗刷應均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。
9、質量要求：
A、原材料及成品進場
1）鋼材
a品種，規格，性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。並依據設計要求按厚度進行見證取樣進行力學性能的復檢。
b鋼材的厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。
c鋼材的表面外觀質應符合國家現行有關標準的規定，表面的銹蝕，麻點或劃痕等缺陷的深度不得大於該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；鋼材端邊或斷口處不應有分屈，夾渣等缺陷。
2)焊接材料
a焊接材料的品種，規格，性能等應符合現行國家產品標准和設計要求，有齊全的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。
b焊條外觀不應有葯皮脫落，焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。
3)連接用緊固標准件
a鋼結構連接用高強度六角頭螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自改釘、拉鉚釘錨栓等緊固標准件及螺母、墊圈等標准配件，其品種，規格，性能應符合現行國家產品標准和設計要求。高強度螺栓出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力的檢驗報告。
b高強度大六角頭螺栓還應按規范規定檢驗其扭矩系數；高強度螺栓連接副；應按包裝箱配套供貸，包裝箱上應標明批號，規格，數量及生產日期，且外觀表面塗油保護，不應出現生銹和污染贓物，螺紋不應損傷。
4)金屬壓型板
a壓型板製造所採用的原材料性能應符合產品標准和設計要求，有隨批合格證及檢驗報告

再有老兄,你有時間可以上網查下呀,資料多的是,

『玖』 做一個門頭(就是店面房的招牌)用燈箱布製作,然後有鋼架結構大概20CM厚,噴繪表面,招牌上面打燈,大概多少錢

燈箱布+方管框架 有厚度 現在100/平米左右（好安裝的）
人工貴了 安裝還要看現場 好不好安裝 （幾層樓 腳架 有沒有礙事的台階 空調）
上邊打燈 是那種射燈的嗎 加幾個 一般的一個20左右 （好的幾百幾十的都有）電線鐵管另算
內打燈的話 加燈管的話一般一平米3根燈管 電線一些輔料另算
大概就這些吧 沒有厚度省就一平片 省那20厘米會便宜些
各地的行情不一樣