45號中碳鋼國際標準是什麼

❶ 45#鋼是什麼鋼

1.45號鋼為優質碳素結構用鋼。

2.45號鋼,是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45 。它的化學成分中含碳量是.42~0.50%，也即含碳量為0.45%上下，在GB標准中是以此含碳量的多少來命名鋼號的，所以將含碳量在0.45%的鋼命名為45#鋼。

因為是以調整含碳（C）量來改善鋼的力學性能，因此，根據含碳量的高低，此類鋼又可分為三類，低碳鋼--含碳量一般小於0.25%，如10、20鋼等；中碳鋼--含碳量一般在0.25～0.60%之間，如35、45鋼等；高碳鋼--含碳量一般大於0.60%。

此類鋼中除含有碳（C）元素和為脫氧而含有一定量硅（Si）（一般不超過0.40%）、錳（Mn）（一般不超過0.80%，較高可到1.20%）合金元素外，不含其他合金元素（殘余元素除外）。此類鋼必須同時保證化學成分和力學性能。鋼的含硫（S）、磷（P）雜質元素含量一般控制在0.035%以下，分別稱為優質鋼、高級優質鋼、特級優質鋼。

(1)45號中碳鋼國際標準是什麼擴展閱讀：

45號鋼的調質

45號鋼是中碳結構鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜採用。

45號鋼淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。

如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量。我們認為，如裝爐量大於工藝文件的規定，加熱保溫時間需延長1/5。

因為45號鋼淬透性低，故應採用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水後，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應採取緩冷的方法。

由於出水溫度難以掌握，須憑經驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。

❷ 45號鋼是什麼材質代號

45號鋼是什麼材質代號
45號鋼隸屬於優質碳素結構鋼，俗稱優鋼，屬於中碳碳專結構鋼，這種45號鋼屬在鋼中不會特意加入合金元素，也是應用*廣泛的優質結構鋼。
45號鋼的用途取決於它的各項性能，45號鋼它具有一定的韌性和塑性，並具有較高的強度，可加工性良好，採用調質處理可獲得很好的綜合力學性能。
45號鋼用途
45號鋼適用於製造較高強度的運動零件，如空壓機、泵的活塞、蒸汽渦輪機的葉輪，重型及通用機械中的軋制軸、連桿、蝸桿、齒條、齒輪、銷子等。
45號鋼通常在調質或正火狀態下使用，可代替滲碳鋼，用於製造表面耐磨的零件，此時，須經過高頻感應或者火焰淬火，如曲軸、齒輪、機床主軸、活塞銷、傳動軸等，還用於製造農機中等負荷的軸、脫粒滾筒、凹板釘齒、鏈輪、齒輪以及鉗工工具等。

❸ 優質碳素鋼 45#的材質標准 國標

1、中華人民共和國國家標准優質碳素鋼GB-T699-1999
（可到網路或標准網下載）。
2、45#鋼的材質化學成分：
碳C：0.42-0.50%
硅Si：0.17-0.37%
錳Mn：0.50-0.80%
磷P：≤0.035%
硫S：≤0.035%
鉻Cr：≤0.25%
鎳Ni：≤0.25%
銅Cu：≤0.25%

❹ 45鋼和40Cr有什麼區別

相差很大，如一隻高速齒輪，用45號鋼沒幾天就沒用了，用40Cr鋼高頻淬火，那耐用。專

40Cr抗疲勞強度高一些
另外40Cr相對於屬45鋼韌性好一些

45#屬於中碳鋼
40Cr屬於優質中碳合金鋼

45無縫鋼屬鋼材中的一種材質，屬優質碳素結構鋼，大量的模具生產公司會用到，做模具鋼使用。
40CR鋼管：這種鋼經調質後用於製造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節、後半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；經淬火及中溫回火後用於製造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環等；經淬火及低溫回火後用於製造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等；經調質並高頻表面淬火後用於製造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進氣閥等。此外，這種鋼又適於製造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。

❺ 45號鋼的國際標准。速求。

一：執行的標准：

1：GB/T699-1999標准規定的45鋼推薦熱處理溫度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa。

2：GB/T699-1999標准規定45鋼抗拉強度≥600MPa，屈服強度≥355MPa，伸長率≥16%，斷面收縮率≥40%，沖擊功為39J。

二； 標准硬度 ；熱軋鋼：≤229HB 退火鋼：≤197HB。

1，45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62)為合格。實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58)。

2，45號鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。

三：處理的要求分析：

1，45鋼調質硬度在HRC20~HRC30之間（熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600）。

2，45鋼淬火硬度在HRC55~58之間,極限值可達HRC62。

3，45號鋼要放置15-20天才能使用,是因為要進行時效處理,使鋼的性能穩定下來，實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

4，45號鋼為優質碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導柱等，但須熱處理 。

5， 45鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格。

具體應用

45號鋼廣泛應用於機械，未熱處理時：HB≤229；熱處理：正火；沖擊功：Aku≥39J；強度較高，塑性和韌性尚好，45#鋼板淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格,經過熱處理。

再回火可以達到HRC42-46，這樣既能保證它良好的機械性能，又能得到表面的硬度要求，用於製作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件，如梢子,導柱，表針等部件。

❻ 45#鋼是什麼鋼

45#鋼指45鋼；45鋼是GB中的叫法，也叫「油鋼」。市場現貨熱軋居多；1.0~4.0mm（毫米）之間。版該鋼冷塑性一般，退火、正火比權調質時要稍好，具有較高的強度和較好的切削加工性。

(6)45號中碳鋼國際標準是什麼擴展閱讀：

45#鋼的用途：

45＃鋼廣泛用於機械製造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能並不好， 45＃鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發揮45＃鋼優越的機械性能，常將45＃鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。

在模具修補領域：

45＃鋼所針對的模具焊材型號為：CMC-E45它是唯一接合性較好之中硬度鋼焊條，適用於空冷鋼、鑄鋼：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽車板金覆蓋件模具及大型五金板金沖壓模具之拉延、拉伸部位修補，也可用於硬面製作。

❼ 國標45鋼對應歐標牌號為多少

國標45號鋼，相對應歐標：C45（1.0503）牌號。
國標45號鋼屬於中碳鋼。符合：
德國 DIN EN C45（版1.0503），

英國 BS EN C45 （1.0503），
法國 NF EN C45 （1.0503），
俄羅權斯 roCT 45 歐洲執行標准。
同時符合以下亞、美國家標准：
日本標准 JIS S45C，
美國標准 ASTM 1045。

❽ 45#鋼的參數誰知道啊

45號鋼,是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45
45號鋼為 優質碳素結構用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理 。

45＃鋼廣泛用於機械製造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能並不好， 45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發揮45＃鋼優越的機械性能，常將45＃鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。

1. 45鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格。
實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。
2. 45鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。
調質處理後零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質＋表面淬火提高零件表面硬度。

滲碳處理一般用於表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下採用0.35％）。經熱處理後，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。
如果用45鋼滲碳，淬火後芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。現在採用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35％從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以採用調質＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。

GB/T699-1999標准規定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa