焊黃銅用管什麼意思

『壹』 黃銅和黃銅焊接方法

黃銅的焊接性 黃銅是銅鋅合金，由於鋅的沸點較低，僅為907℃，故焊接過程中極容易蒸發，這一點成為黃銅焊接的最大問題。在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時鋅的蒸發量高達40%，鋅的大量蒸發，導致焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降，還使之對應力腐蝕的敏感性增大。為了解決這些問題，在焊接時常用含硅的焊絲，因為硅在熔池表面會形成一層緻密的氧化硅薄膜，阻礙鋅的蒸發和氧化，並防止氫的入侵。焊後可經470～560℃的退火處理，以消除應力防止「自裂」現象。

『貳』 干氬弧焊的個位前輩們，焊黃銅應該怎麼樣焊.我焊

黃銅如果是薄壁管，又或者是稍微大點但是壁厚不太厚的黃銅管還是建議火焰焊接接頭部位會比較好焊接，可以選用黃銅焊絲或者銀焊絲焊接比如威歐丁203銀焊絲。
如果黃銅是大厚件，當然就是氬弧或者手工電弧焊接是最理想的，可以對做預熱處理以後，黃銅選用威歐丁204S的黃銅氬弧焊絲，如果是手工電弧焊則選用WEWELDING461的電焊條焊接。

『叄』 如何焊接黃銅管

黃銅管焊接根據大小和薄厚及焊接要求來說常規會採用如下幾種焊接方法：

1、黃銅焊絲配合助焊膏高溫焊接，這種焊接方法比較吃手法，因為黃銅的熔點比較低，而黃銅焊絲比如HS221焊接材料溫度高，比較接近黃銅熔點。

2、銀焊接，根據含量又可以分為低銀和高銀焊接，低銀代表性的202A焊料，高銀代表性的A203，其中高銀焊料韌性和強度都要明顯好於低銀，焊接過程中高銀熔點溫度600度，低銀650-700度。

3、氬弧焊接，這種是黃銅的管子比較大厚，一般2毫米以上的黃銅考慮到溫度的均勻性控制不如薄料那麼好控制，所以一般採用氬弧焊，而黃銅的含鋅量比較高,用傳統的HS221焊接可能會有帽煙現象，焊接無法正常施焊，所以這種一般用氬弧用的威歐丁黃銅氬弧焊絲，焊接過程中氣壓8L/min，焊接電流以能打開熔池為標准（如果打不 開熔池用火焰加熱預熱，或者提高機器功率），焊接手法以點添絲為主。

4、低溫釺焊，可以用低溫的錫合金焊接，這種是對於機械強度要求沒有特別要求的時候用，一般用小火焰槍或者電烙鐵預熱以後，然後焊絲沾助焊劑塗於焊接部位，靠母體熱傳導熔融沾有助焊劑的焊絲成型，代表的比如低溫179度的M51合金焊料配合M51-F的助焊劑焊接。

『肆』 怎樣用氣焊焊銅

氣焊火焰調節氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不回同答的火焰，如下圖：
1）中性焰氧與乙炔充分燃燒，混合比例為1.1~1.2，沒有氧與乙炔過剩，內焰具有一定還原性，燃燒所產生的CO2和CO對熔池有保護作用，顏色為藍白色。最高溫度3050~3150℃。焊接時，焰芯末端離熔池3～5mm.主要用於焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。
2）氧化焰氧氣和乙炔的混合比大於1.2，氧過剩火焰，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用於焊接黃銅、青銅等。
3）碳化焰 混合比小於1.1，乙炔過剩，具有較強的還原性，火焰中有游離狀態碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現象，內焰為淡白色。最高溫度2700~3000℃。焊接時，焰芯離熔池3～5mm.主要用於高碳鋼、高速鋼、硬質合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。

『伍』 銅管怎樣焊接，用什麼方法焊

銅管怎麼樣焊接用什麼方法焊接這個要分兩個方面來說：
一、銅管的材料是紫銅，專小管的時候用火屬焰焊接，用磷銅焊絲焊接，如果是大管耐壓高強度要求高就可以用氧氣乙炔焊接用WEWELDING46焊接，配合201-F的助焊膏焊接，不過如果是厚一些的甚至可以用直流氬弧焊接，直流氬弧焊的時候選用204紫銅氬弧焊絲焊接。
二、銅管的材料如果是黃銅，小管的時候用銀焊或者黃銅焊絲焊接，配合助焊膏焊接，如果是大管可以用氬弧焊接，直流氬弧焊接，直流氬弧焊的時候用威歐丁204黃銅專用氬弧焊絲焊接。

『陸』 黃銅與黃銅焊需要什麼焊條紫銅焊條能用嗎

黃銅與黃銅焊需要207焊條、T227焊條，紫銅焊條能用。

具體介紹如下：

207為硅青銅焊條。對無機酸（硝酸除外）、有機酸有耐蝕性，適於紫銅、硅青銅及黃銅焊接。熔敷金屬化學成份/% SiMnPPbCu 2.5-4.095。

T227為磷青銅焊條。有一定強度、塑性、韌性、耐磨性及耐蝕性，適於紫銅、黃銅、磷青銅等焊接。熔敷金屬化學成份/% SnPCu ≤0.50.05-0.3餘量。

(6)焊黃銅用管什麼意思擴展閱讀：

銅焊條焊接工藝：

1、焊件預熱，銅焊條烘乾，為提高焊接質量，焊前可將焊件預熱到300-350度，焊條在150-200度烘焙1小時。

2、有特殊強度要求的有磷銅、無氧銅、紫銅焊料（焊絲、焊條、焊環）無銀焊絲。

3、銅焊條焊接可用直線運條法，速度越快越好，以減少金屬氧化，在焊件許可范圍內，增大焊條直徑和焊接電流。

4、銅焊條直徑和焊接電流應根據焊件厚度、焊縫開頭、焊件外廓和散熱條件等進行選擇。

參考資料來源：網路——銅焊條

『柒』 銅與鐵焊接能否用壓力管道

銅與鐵焊接可以是可以用於壓力管道，就是要考慮鐵管的長期使用的防腐蝕問題，一般這種有壓力，並且腐蝕要求的用不銹鋼管與銅管焊接，但是不管是銅管與鐵管，還是銅管與不銹鋼異種焊接都可以採用如下兩種焊接方式焊接：
一、如果是釺焊焊接，則可以選用火焰釺焊或者高頻釺焊焊接兩種常用的方法。

1）火焰釺焊：焊絲則可以有很多選擇性比如銅基威歐丁201焊絲，還有銀基的威歐丁203焊絲，這些都是需要配合助焊膏輔助使用。

2）如果是高頻釺焊：焊絲也可以同火焰釺焊同樣選擇。

二、如果是熔焊焊接，則可以用直流氬弧焊接的焊接方法。

1）如果是氬弧焊，在焊接材料的選擇上則會選用黃銅氬弧焊絲，比如威歐丁204S的黃銅氬弧焊絲。

『捌』 黃銅和黃銅焊接方法是什麼

黃銅的焊接方法：

1、 焊條電弧焊 焊條採用青銅芯焊條，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。補焊要求不高的黃銅鑄件可採用純銅芯焊條，如ECu（T107）。電源採用直流正接，V型坡口角度不應小於60°～70°。板厚超過14mm時，焊前焊件表面應仔細清理，清除一切會產生氫氣的油類雜質。

2、氬弧焊 手工鎢極氬弧焊時，焊絲採用錫黃銅焊絲HSCuZ-1（HS221）、鐵黃銅焊絲HSCuZn-2（HS222）、硅黃銅焊絲HSCuZn-4（HS224）。這些焊絲含鋅較高，焊接時煙霧較大。亦可用青銅焊絲HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。手工鎢極氬弧焊焊接黃銅的焊接參數見表。

黃銅的焊接性：

黃銅是銅鋅合金，由於鋅的沸點較低，僅為907℃，故焊接過程中極容易蒸發，這一點成為黃銅焊接的最大問題。在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時鋅的蒸發量高達40%，鋅的大量蒸發，導致焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降，還使之對應力腐蝕的敏感性增大。

為了解決這些問題，在焊接時常用含硅的焊絲，因為硅在熔池表面會形成一層緻密的氧化硅薄膜，阻礙鋅的蒸發和氧化，並防止氫的入侵。焊後可經470～560℃的退火處理，以消除應力防止「自裂」現象。

『玖』 銅焊怎麼焊接銅管

銅管的銅磷釺焊屬於硬釺焊，接頭程度高，耐溫性好，適用於各種介質的大小口徑銅管的釺焊連接，但由於銅磷釺料的熔點在710℃以上，含5%銀的低銀銅磷釺料的熔點也在640℃以上，釺焊溫度高，必須採用氧－乙炔火焰或氧－丙烷火焰作為熱源，才能滿足釺焊溫度與熱功率的需要，特別是大口徑銅管釺焊時，還需要配備兩把氣焊槍，由兩名操作人員同時加熱，才能控制好接頭處的加熱溫度及接頭處環向與長度方向的溫度均勻，才能使熔化後的釺料均勻地填滿釺縫，保證釺焊質量。
銅管採用銅磷釺焊，不僅釺料對銅管及管件具有相當好的潤濕性，並且釺料中的磷能有效去除釺焊過程中產生的氧化物，使釺料始終對銅表面具有足夠的潤濕性，因此，銅管與紫銅管件釺焊時，只需釺焊前將銅管及管件釺焊表面的污垢及氧化物清除干凈，就可直接裝配釺焊，不用添加釺劑，操作簡單方便。只有銅管與黃銅管件釺焊時，才需在黃銅側刷塗或添加釺劑，以去除黃銅側產生的鋅的氧化物，使釺料對黃銅表面保持必要的潤濕性，確保釺焊質量。
銅管採用低銀銅磷釺料釺焊與無銀銅磷釺料釺焊相比，具有釺焊溫度低，釺料流動性好，質量更易控制等特點，使釺焊的操作更便捷，功效更高。雖釺料的成本會略有提高，但質量與功效的提高降低了人工消耗，對工程總體成本的影響不大，特別是在小口徑銅管釺焊中採用低銀銅磷釺料更顯其合理性。

『拾』 二保焊焊接銅管怎麼用