煉20號碳鋼用什麼材子熔煉

㈠ 20號鋼的材料究竟是什麼鑄鐵鑄鋼碳鋼

20就表示含碳量0.20％，不能讀作20號鋼，正確讀法應為20鋼，可惜實際中許多人按回錯誤的讀。鋼材主要有碳鋼、合金答鋼和不銹鋼等。鋼應該看作是純鐵中存在不同的C及其它元素。C大於等於0.45%一般就是鑄鋼了。

㈡ 316L不銹鋼管與碳鋼20號鋼鋼管焊接用什麼焊材

摘要 您好，關於不銹鋼管與碳鋼20號的連接焊材情況，一般作為奧氏體不銹鋼，316L不銹鋼管與碳鋼20號鋼鋼管焊接的話，選用對應的奧氏體焊材就好了，如ER309L或者E309L-16這類的就行。

㈢ 20號鋼是什麼材質

20號鋼材質是低碳鋼。鋼按照碳的含量分高中低三種，其中高碳鋼中碳的含量要高於0.6%，中碳鋼中碳的含量趨於0.25-0.6%之間，低碳鋼中碳的含量低於0.25%，而20號鋼中碳的含量為0.2%，因此我們說它屬於是低碳鋼。

因為鋼和鐵中都有碳，正確區分鋼和鐵，就是碳的含量，在大多數的情況下，含碳量高於2.11%的就是鐵，而低於2.11%的就是剛，但是鋼和鐵都是碳的含量越高，那麼它的韌性就會越差。

低碳鋼焊接原則

1、在滿足使用性能要求的前提下，一定要盡可能的選用焊接性較好的材料，因為低碳鋼和強度級別較低的低合金結構鋼（ωC<0.25%的低碳鋼和碳當量CE<0.4%的低合金鋼）。

2、一定要盡可能的採用廉價材料，僅在有特殊要求的部位採用特種材料，以降低成本——麻花鑽的工作部分用高速鋼製作，柄部用碳鋼製作，耐蝕件採用復合鋼板或在普通結構鋼表面堆焊耐蝕合金等。

㈣ 20號鋼材用什麼焊條

20號鋼的20是指含碳量，含碳量為0.2%，屬於低碳鋼。鋼中可分為低碳鋼、中碳回鋼和高碳鋼。
碳含量：低答碳鋼一般小於0.25%；中碳鋼一般在0.25～0.60%之間；高碳鋼一般大於0.60%。
鋼中除含有碳(C)元素和為脫氧而含有一定量硅(Si)(一般不超過0.40%),錳(Mn)(一般不超過0.80%,較高可到1.20%)合金元素外,不含其他合金元素(殘余元素除外)
20號鋼使用普通焊條就行。可以用
J422，
J427，
J507，還可用氣體保護焊焊接。J507，J427用反接法焊接等。若焊接材質強度等級不同的鋼管，可按其中強度等級較低的鋼種選配焊條。

㈤ 材質為二十號鋼高溫條件下工作用什麼焊條好

20號優質低碳鋼不適合在高溫環境下服役。
請選用與高溫具體溫度匹配的耐熱鋼在高回溫下使用。
20號優質低碳答鋼耐高溫焊接沒有好的辦法，可以用牌號J427，型號E4315低氫鈉型低碳結構鋼焊條，直流反接極性焊接。但是效果一般。

㈥ 20號鋼材是什麼材料

20鋼的20是指含碳量，含碳量為0.2%，屬於低碳鋼。 鋼中可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。 低碳鋼--含碳量一般小於0.25%； 中碳鋼--含碳量一般在0.25～0.60%之間； 高碳鋼--含碳量一般大於0.60%。 鋼中除含有碳(C)元素和為脫氧而含有一定量硅(Si)(一般不超過0.40%),錳(Mn)(一般不超過0.80%,較高可到1.20%)合金元素外,不含其他合金元素(殘余元素除外)。 含碳量低於2.1%為鋼，含碳量高於2.1%為鐵。 鋼中含碳量越高其韌性越差，鐵中含碳量越高其韌性越好。
特性
（1）特性 該鋼屬於優質低碳碳素鋼，冷擠壓、滲碳淬硬鋼。該鋼強度低，韌性、塑性和焊接性均好。抗拉強度為253-500MPa，伸長率≥24%。
20特性與15鋼基本相仿，但強度稍高。用途：適用於製造汽車、拖拉機及一般機械製造業中建造不太重要的中小型滲碳碳氮共滲等零件，如汽車上的手剎蹄片、杠桿軸、變速箱速叉、傳動被動齒輪及拖拉機上凸輪軸、懸掛均衡器軸、均衡器內外襯套等；在熱軋或正火狀態下用於製造受力不大，而要求韌性高的各種機械零件；在重、中型機械製造業中，如鍛制或壓制的拉桿、鉤環、杠桿、套筒、夾具等。在汽輪機和鍋爐製造業中多用於壓力≤6N/平方，溫度≤450℃的非腐化介質中工作的管子、法蘭、聯箱及各種緊固件；在鐵路、機車車輛上用於製造十字頭、活塞等鑄件。

正火可促進該鋼球化，細化大塊狀先共析鐵素體，改進小於160HBS毛坯的切削性能。

該鋼模具零件工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→冷擠壓成型→再結晶退火→機械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。

（2）供貨狀態及硬度 未熱處理態，硬度≤156HBS。

㈦ 20號合金鋼可以用什麼材質代替比方說304,316或者A105麻煩哪位高人指點下。急

20號鋼 上海翔洽金屬團隊，期待您的咨詢！

物理性能:密度：8.08 g/cm3 熔點：1357-1430℃

特性：

N08020不銹鋼具有良好的耐硫酸類化學物的腐蝕性能,和良好的耐氯化物、磷酸等環境腐蝕的性能。它以穩定的含鈮元素對抗敏化作用和合力作用的間晶腐蝕,它還具有良好的力學性能和加工性。

應用：

化工、食品、制葯和塑料工業,熱交換器,酸洗設備、合成橡膠生產設備、泵、閥門和管道。

合金是一種對硫酸具有極高耐腐蝕性的不銹鋼。可廣泛應用於高濃度、高溫的硫酸環境中。此外，還具有優良的耐晶粒間腐蝕性能和抗應力腐蝕開裂性能。

朔性加工性

可進行與普通奧氏體不銹鋼同樣的處理。

焊接性

焊接與准奧氏體不銹鋼一樣，可採用TIG焊接、MIG焊接及手工電弧焊，由於其含Nb，因此我們建議盡量減少進行熱處理。焊料請使用ER320、ER320LR。

切削性

切削性與標准奧氏體不銹鋼大體相同。切削請使用高速鋼工具或超硬合金工具，將推進速度調慢，加大切削深度為上策。

熱處理

穩定熱處理條件為925～1010℃（ASTM A480/A480M規定條件），熱處理後必須急冷。

㈧ 碳素結構鋼的冶煉分析相關資料

碳素鋼
1. 概述
碳素鋼是指碳含量低於2%，並有少量硅、錳以及磷、硫等雜質的鐵碳合金。工業上應用的碳素鋼碳含量一般不超過1.4%。這是因為含碳量超過此量後，鋼表 現出很大的硬脆性，並且加工困難，失去生產和使用價值。碳素鋼按其質量不同可分為普通碳素結構鋼和優質碳素結構鋼二類。優質碳素結構鋼規定硫、磷的允許含量比普通碳素鋼低 ，所以綜合機械性能比普通碳素鋼好。
(1)生產製造方法。碳素鋼的冶煉通常在轉爐、平爐中進行。轉爐一般冶煉普通碳素鋼，而 平爐可以冶煉各種優質鋼。近年來氧氣頂吹轉爐煉鋼技術發展很快，有趨勢可代替平爐煉鋼。將煉好的鋼液注入鋼錠模，就得到各種鋼錠。鋼錠經過鍛壓或軋制後便加工成各種形狀的鋼材和鍛件。鋼錠經過壓力加工後，能夠改善鋼的內部組織和夾雜物分布，所以同樣成分的鋼材要比鋼錠的性能優越一些。
(2)用途。碳素鋼主要用來製造強度要求不高的機器零件和各種金屬構件。廣泛應用於機械製造的各個方面。如農業機械、機床、船舶等。它是一種應用最廣、用途最大的鋼材。
2. 主要生產及輸往國家、地區
我國的鞍山鋼廠、寶山鋼廠、上海鋼廠、太原鋼廠、重慶鋼廠、天津鋼廠等是出口碳素鋼的主要產地。一般碳素鋼多加工成型材，如角鋼、扁鋼、工字鋼等輸往日本、香港、東南亞、中東等國家和地區。
3. 主要進口生產國家
我國主要從日本、俄羅斯、德國、東歐等國家進口。與其他鋼類相比，碳素鋼進口數量最多。進口到貨後缺重問題較為突出。收用貨部門要加強到貨後重量的驗收。
4. 種類
碳素鋼按含碳量可劃分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。高碳鋼屬於工具鋼，詳見「工具鋼」部分。低碳鋼如20號鋼一般多用來製作滲碳零件。熱處理工藝是先進行滲碳處理，隨後進行淬火和低溫回火。經這樣處理後零件表面具有較高的硬度而心部具有良好的塑性。而中碳鋼如45號鋼根據使用條件不同，熱處理方式也不同。一般做熱加工使用的要進行調質處理，即淬火後高溫回火。其他條件使用的可進行正火處理。
5. 規格及外觀質量
碳素鋼的品種主要有圓鋼、扁鋼、方鋼等。經冷、熱加工後鋼材的表面不得有裂縫、結疤、夾雜、折疊和發紋等缺陷。尺寸和允許公差必須符合相應品種國家標準的要求。
6. 化學成分
現把國標、日本標准中某些主要鋼號的化學成分列舉，如表6 ―7―20。
表 6-7-20 碳素鋼化學成分指標
標准號 鋼號 化 學 成 分 %
C Si Mn P S Ni CR Cu
GB/T699-88 30 0.27-0.35 0.17-0.37 0.50-0.80 ＜0.040 ＜0.040 ＜0.25 ＜0.25
GB/T699-88 45 0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ＜0.040 ＜0.040 ＜0.25 ＜0.25
JISG4051-79(94) S30C 0.27-0.33 0.15-0.35 0.60-0.90 ＜ 0.030 ＜0.035 ＜0.20 ＜0.20 ＜0.30
JISG4051-79(94) S45C 0.42-0.48 0.15-0.35 0.60-0.90 ＜ 0.030 ＜0.035 ＜0.20 ＜0.20 ＜0.30

S30C、S45C鋼號中Ni-Cr應小於0.35%，其他國家的標准號有EN10083T―91.ГОСТ1050 等。
7. 物理性能
現把國標、日本標准中某些主要鋼號的機械性能如表6―7 ―21。
表 6-7-21 碳素鋼物理性能指標
標准號 鋼號 熱處理 機 械 性 能
正火
N
溫度℃ 淬火水冷
回火急冷
H溫度℃ 熱處理 屈服點
N/mm 2 抗拉
強度
N/mm 2 伸長率
% 收縮率
ψ % 沖擊值
J/cm 2 硬度
HB
GB/T699-88 30 850-900
空冷 N ＞294 ＞490 ＞21 ＞50 ＞78
GB/T699-88 45 820-870
空冷 N ＞353 ＞589 ＞16 ＞40 ＞49
JISG4051-79(94) S30C 850-900
550-650 H ＞333 ＞539 ＞23 ＞57 ＞108 152-212
JISG4051-79(94) S45C 820-870
550-650 H ＞490 ＞686 ＞17 ＞45 ＞78 201-269

8. 包裝
裸裝，國產鋼按鋼號在端部進行塗色，詳見GB/T699-88標准規定。
9. 注意事項
碳素鋼淬火時通常採用水冷，但對小尺寸的中碳鋼，尤其是直徑為8―12mm的45號鋼淬火時容易產生裂紋，這是一個較為復雜的問題。目前採取的措施是淬火時試樣在水中快速攪動，或者採用油冷，可避免出現裂紋。

㈨ 20號鍋爐鋼用什麼焊條焊接

一般選用：J427，J507手工電弧焊，ER50-6氣保焊絲，埋輻焊H08A焊絲

鍋爐鋼主要指用來製造過熱器、主蒸汽管和鍋爐火室受熱面用的材料。

鍋爐鋼有良好的焊接性能、一定的高溫強度和耐鹼性腐蝕、耐氧化等。

(9)煉20號碳鋼用什麼材子熔煉擴展閱讀：

焊接時注意事項：

1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條

4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。

5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。

6、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

7、為防止由於加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

8、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。

㈩ 20號鋼材料化學成分各有什麼作用

碳：隨含量的增加，提高鋼的硬度和強度，但降低塑性和韌性。
硅：為常用脫氧劑，對鐵素體的固溶強化作用僅次於磷，提高鋼的電阻率，降低磁滯損耗，對磁導率也有所改善，為硅鋼片的主要合金化元素。提高鋼的淬透性和抗回火性，對鋼的綜合力學性能，特別是彈性極限有利。還可以增強鋼在自然條件下的耐腐蝕性。為彈簧鋼和低合金高強度鋼中常用的合金元素，含量較高時，對鋼的焊接性不利，因焊接時飛濺嚴重，有損焊縫質量，並易導致冷脆，對中高碳鋼回火時易產生石墨化。
錳：與硫形成熔點較高的硫化錳，可防止因硫化亞鐵而導致的熱脆現象。降低鋼的下臨界點，增加奧氏體過冷度，細化珠光體組織以改善其機械性能，為低合金鋼的重要合金化元素之一，並為無鎳及少鎳奧氏體鋼的主要元素。提高鋼的淬透性的作用強，但有增加晶粒粗化和回火脆性的不利傾向。
磷：固溶強化以及冷做硬化作用極強，與銅聯合使用，提高低合金高強度鋼的耐大氣腐蝕性，但降低其冷沖壓性能，與硫錳聯合使用，增加鋼的被切削性。在鋼中偏析嚴重，增加鋼的回火脆性以及冷脆性敏感性。
硫：提高硫和錳的含量，可以改善鋼的被切削性，在鋼中偏析嚴重，惡化鋼的質量。如以熔點較低FeS形式存在，將導致鋼的熱脆現象。為了防止因硫導致的熱脆應有足夠的錳，使形成熔點較高的MnS。硫含量偏高，焊接時由於氧化硫的產生，將在焊縫金屬內形成氣孔和疏鬆。