⑴ 數控等離子切割機怎麼編程
G00 快速定位
G01 直線加工
G02 順圓加工
G03 逆圓加工
G41 向左補償 割縫
G42 向右補償 割縫
G90 絕對坐標
G91 增量坐標
G92 加工坐標系原點設置指令
M02 程序結束
M07 切割開始（點火、預熱、切割氧開，割槍升降）
M08 切割結束（切割氧等關閉，割槍升）
示例 用TXT格式
G92X0Y0 設置參考點
G21 設置為公制編程
G91 設置為增量坐標
G00 X10 Y10 快速行走 X=10 Y=10
G41 左補償
M07 切割開始（點火、預熱、切割氧開，割槍升降）
G01 X0 Y50 直線行走 X=0 Y=50
G02 X100 Y0 I50 J0 順圓弧 （半徑為50的半圓弧）
I(等於圓心的X坐標值減去起點的X坐標值）
J(等於圓心的Y坐標值減去起點的Y坐標值）
G01 X0 Y-50 X(等於目標的X坐標值減去當前的X坐標值）
G01 X-100 Y0 Y(等於目標的Y坐標值減去當前的Y坐標值）
M8 切割結束（切割氧等關閉，割槍升）
G40 補償關閉
M02 程序結束
以上資料由方君焊割提供。
⑵ 數控等離子切割機有幾種類型分別有什麼差別
數控等離子切割機有幾種類型？
數控等離子是把等離子電源安裝在數控機上而已。真正有區別的是等離子電源。現在的電源大致分三種
1、普通等離子電源，切割截面斜口在
3-6度。
2、精細等離子電源，切割截面斜口在
2度以內。
3、類激光等離子電源切割截面斜口基本為零，且截面光滑，粗糙度在Ra12.5~25之間。
當然價格也是
3>2>1
⑶ 數控等離子切割機有什麼優點
數控等離子切割機是數控切割機機床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發)，電力變壓器並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。下面武漢華宇誠數控科技有限公司就為大家簡單的介紹下數控等離子切割機的優點與缺點：
優點：
1.切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上；
2.切割領域寬，可切割所有金屬板材；
3.切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細等離子切割機則精度更高。
缺點：
1.切割厚板時，割口成V
2.切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。
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⑷ 數控等離子切割機如何操作
等離子切割機的開機、關機：
啟動空壓機、空氣乾燥機；
啟動機床控制櫃；
啟動等離子電源；
設置好所有參數後啟動程序進行切割。
工作完成後，關閉所有電源、氣源。
等離子切割機的工作流程：
用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉換為DXF格式；
將DXF格式的零件圖導入FastCAM中進行套料、轉換程序，為方便
程序的調用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號；
將轉化好的程序用U盤拷入機床的控制櫃上。
根據所選擇程序的材料及厚度，設置工藝參數；
調整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；
結束切割，下料、清渣。
⑸ 龍門式數控等離子切割機價格多少錢
看配置的高低來確定，一般從十幾萬到四五十萬都有，一般根據生產的需要，比如工作量的多少，鋼材的厚度，車間的生產條件等，如果需要詳細了解，可以聯系
⑹ 數控等離子切割機該如何維護
等離子切割：是用等離子弧作為熱源，藉助高速熱離子氣體如氮，氬氫等混合氣體，熔化金屬將其它除離形成割縫，同樣條件下等離子弧切割的速度大於氣割，且切割材料也比較廣；有小電流等離弧切割，大電流等離子弧切割各噴水等形弧切割二種，等離子切割機在各行各業中，有使用。如：廣告行業，工程機械，金屬加工，船舶製造等等，所以說等離子切割機的應用十方廣泛。
但是自動化設備的操作和保養都有潛在的危險。所以說當操作或維護機子時需注意，要嚴格操作規程，及保養手冊等。等離子切割機操作前要做的准備工作有。
①檢查等離子發生的開關，指示燈的狀態。
②按說明書要求備足氣源，氣體種類，質量，流程應符合要求並且調整好切割電度及電流，
③打開等離子的冷卻系統，檢查冷卻液水位是否合適，如缺少則加足，並要隨時檢查等離子易損件使用情況。
④對等離子各部他進行預調，包括流號，氣壓，狀態選擇。
⑤數控切割零件切割程序的輸入，調好切割參數，（加速度割縫補償，切割方式等）。
⑥吊等要切割的材料較正好，並調整好初始切割位置。
在切割過程中要密切觀察切割狀態防止意外，在等離子切割時穿孔時間要適當，若太長就會出現斷弧現象，若太短就會出現未割透現象。所以等離子切割不能使用爬行穿孔方式：一般情況是當等離子電弧將板穿透後，機器才能移動，開始進行切割，如果當等離子電弧還沒有將板穿透，機器開始移動，將會在板上留下一段沒有割透的切線，在此過程中割渣會向上翻飛，使等離子割嘴，電極等部份零件的使用壽命降低。說到等離子易損件，其的好切直接影響到產品的質量（如說滑度，垂直度等）。所以說等離子易損件的使用壽命十分關健。但影響其使用壽命有哪些因素呢？
①保證等離子系統的氣壓要適當氣壓太高，電極的壽命太大降低為太低也會降低易損件的壽命。
②合適的穿孔高度，穿孔高度一般選正常切割高度的1、5----2倍太會引起起弧失敗或損壞，噴嘴，太低會引起溶渣翻飛，引起易損件損壞。
③減少起弧失敗的次數，起弧失敗通常是起動未成或停止引起的。這將縮短易損件的壽命，每次出現對大部分等離子系統將減少10-15個穿孔。
④氣體的純度。
⑤切割應盡量減少穿孔閃數，盡量在邊緣切割。
⑥減少穿孔時間。
⑦及時清除保護帽上的熔渣。
⑧更換易損件時應將手洗耳恭聽干凈，禁止用臟手，或戴手套去更換。
⑨應及時清除易損件上的氧化物，妥善保管易損件。
⑩隨時檢查冷卻水氣路，氣壓有無異常，定期對等離子進行灰塵的吹均。
⑺ 數控等離子切割機型號
數控等離子切割機型號：SL-1325SD。
技術參數：有效幅面X，Y：1300X2500mm；加工厚度：0.4－20mm；加工速度：0－15000mm/min；重復定位精度：±0.01mm；支持圖文格式：PLT、DXF、DST、AI；兼容軟體：CORELDRAW、PHTOTOSHOP、AUTOCAD、CAM；輸入電壓：3廂380V50HZ；總功率：5KW；整機重量：700KG；外型尺寸：1880X3300X1000mm；分色切割：多達256層分色切割；工作方式：非接觸式高頻高壓起弧，空氣水冷切割；加工材料：鐵板、鋁板、鍍鋅板、白鋼板、鈦金板、銅板等各類導電金屬。
性能特點：
1、厚壁方管整體焊接，人工時效床體，堅固、不變形、剛性好。
2、龍門式結構，Y軸採用同步雙電機雙驅動，X、Y、Z三軸採用圓導軌（可選配方型直線導軌），傳動平穩，運行精度高。
3.針對廣告立體發光字，槽形字的金屬面板及底板進行切割，切割精度達到優良指標。
4、擁有斷電記憶，斷點續刻等功能，中英文液晶顯示，人機界面友好，操作更方便。
5、日本THK直線導軌，確保工件切口小且整齊，精度高，無掛渣現象。
6、整機工藝結構合理，配合全光耦隔離控制，超強的等離子抗干擾能力。
7、USB介面，支持文泰，ARTCAM、TYPE3、Coreldraw、AutoCAD等業內流行軟體直接輸出。
8、可根據客戶要求配備美國原裝進口海寶等離子發生器和國產等離子發生器。還可選配伺服系統、傳動系統、工作檯面、吸塵裝置，贈送全套正版軟體。
以上就是數控等離子切割機的技術參數及性能特點。
⑻ 數控等離子切割機應如何操作
數控等離子切割機安全操作規程
一、等離子切割機的開機、關機：
操作人員每天按照以下開關機的順序進行操作：
（1）
啟動空壓機、空氣乾燥機；
（2）
啟動機床控制櫃；
（3）
啟動等離子電源；
（4）
設置好所有參數後啟動程序進行切割。
（5）
工作完成後，關閉所有電源、氣源。
二、等離子切割機的工作流程：
（1）用autocad制圖或用已有solidworks文件直接轉換為dxf格式；
（2）將dxf格式的零件圖導入fastcam中進行套料、轉換程序，為方便
程序的調用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號；
（3）將轉化好的程序用u盤拷入機床的控制櫃上。
（4）根據所選擇程序的材料及厚度，設置工藝參數；
（5）調整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；
...展開數控等離子切割機安全操作規程
一、等離子切割機的開機、關機：
操作人員每天按照以下開關機的順序進行操作：
（1）
啟動空壓機、空氣乾燥機；
（2）
啟動機床控制櫃；
（3）
啟動等離子電源；
（4）
設置好所有參數後啟動程序進行切割。
（5）
工作完成後，關閉所有電源、氣源。
二、等離子切割機的工作流程：
（1）用autocad制圖或用已有solidworks文件直接轉換為dxf格式；
（2）將dxf格式的零件圖導入fastcam中進行套料、轉換程序，為方便
程序的調用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號；
（3）將轉化好的程序用u盤拷入機床的控制櫃上。
（4）根據所選擇程序的材料及厚度，設置工藝參數；
（5）調整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；
（6）結束切割，下料、清渣。
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⑼ 數控等離子切割機的功能是什麼
數控系統是數控切割機的指揮中樞，數控系統中工業控制器的硬體配置決定了數控切割機和數控系統的穩定性，數控系統中的切割控制軟體提供了數控切割所需要的各種切割工藝和運動控制方式，決定了數控切割機的切割效率和切割質量。
⑽ 攜帶型等離子切割機和台式數控等離子切割機各有什麼特點
攜帶型等離子切割機和台式數控等離子切割機的區別如下：
首先說下攜帶型等離子切割機，攜帶型等離子切割機的存儲容量是32-64M超大用戶程序存儲容量，切割寬度是0-1200mm，切割長度是0-2000mm。
結構特點
1．儀器式結構設計，技術精湛，美觀大方;
2．採取人性化的正面人機對話設計，方便了使用者對設備的操控性;
3．採用了主機與橫臂的分體結構設計，極大的方便產品的生產、運輸和包裝需要;
4． 該設備採用了等離子電纜方管結構，實現了等離子電纜與機械橫臂的一體化設計，為優化施工場地加工設備的合理布局提供了必要條件;
5． 本產品採用模塊化設計，在保養或維修設備時，可將數控系統和機械繫統分離，極大的方便了該設備的保養和維護。
技術特點
高可靠性能，抗等離子干擾，防雷擊、浪涌;
32-64M超大用戶程序存儲容量;
中英文操作界面轉換;
等離子加工時，自動完成拐角速度調高控制;
豐富的軟體功能，實用的火焰/等離子切割工藝，
特別是小線段程序的處理，可廣泛的應用於金屬下料及廣告、鐵藝等;
可擴充4軸聯動功能;
動態圖形顯示，1-8倍的圖形放大，動點自動跟蹤;
採用U盤讀取程序和及時軟體升級;
內置豐富實用的圖形庫，使得編程簡單易學。
切割寬度: 有效切割寬度 0-1200mm
切割長度: 有效切割長度 0-2000mm
切割厚度: 火焰切割6-150mm 等離子切割 0.1-50mm (根據等離子電源功率確定)。
而數控等離子切割機， 數控切割，就是指用於控制機床或設備的工件指令(或程序)，是以數字形式給定的一種新的控制方式。將這種指令提供給數控自動切割機的控制裝置時，切割機就能按照給定的程序，自動地進行切割。數控切割由數控系統和機械構架兩大部分組成。與傳統手動和半自動切割相比，數控切割通過數控系統即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術，有效控制和提高切割質量和切割效率。 數控切割：是指數控火焰、等離子、激光和水射流等切割機，根據數控切割套料軟體提供的優化套料切割程序進行全時、自動、高效、高質量、高利用率的數控切割。數控切割代表了現代高科技的生產方式，是先進的優化套料計算技術與計算機數控技術和切割機械相結合的產物。
分類
數控等離子切割機以工作方式來分：有乾式等離子、半乾式等離子、水下等離子之分；以切割質量來分有普通等離子、精細等離子、類激光等離子等。 數控等離子切割機主要的應用領域為：
不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁及其他有色金屬的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用於平面切割非規則圖形，理論上只要用AUTOCAD能畫出來的圖形就能切割（半徑小於2倍等離子割縫寬度的圖形無法切割）。
數控等離子切割機前景：
由於數控等離子切割機本身切割速度快，切割質量好的優點，在不久的將來定會代替部分的人工等離子切割、人工火焰切割機及數控火焰切割！
優點與缺點
等離子在水下切割能消除切割時產生的雜訊，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環境。採用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，2012年以來隨著大功率等離子切割技術的成熟切割厚度已超過15mm，拓寬了數控等離子切割機切割范圍。
數控切割機等離子切割：
數控等離子弧切割是數控切割機機床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
缺點：
1.切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。
2.切割厚板時，割口成V
優點：
1.切割領域寬，可切割所有金屬板材；
2.切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上；
3.切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細等離子切割則精度更高。
以上就是攜帶型等離子切割機和台式數控等離子切割機兩者之間的區別與不同的地方。