尾氣煙道焊縫撕裂什麼原因

『壹』 鋼結構撕裂該怎麼處理

厚板沿厚度方向撕裂造成這一現象的原因主要是使用部位的特殊性，該零部件回在構件中作為答腹板使用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁板，由於板內部存在的分層，焊接產生的焊接應力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了板。大量的鋼材內部存在的夾層屬於鋼廠本身在軋制過程中產生的質量問題，已經超過了國家標准規范的要求，可要求鋼廠派人來核實，同鋼廠協商退貨或換貨處理。在監理的見證下將該零部件割掉，重新換上滿足條件的板材，換下的零部件用於非承重和非重要部位或作為輔材使用，完成後在規定的時間後進行NDT檢測，做好記錄。

『貳』 蒸汽鍋爐水冷壁管焊接處出現裂紋現象

水冷壁出現裂紋的原因：
1、腐蝕
鍋爐水冷壁管的腐蝕根據腐蝕部位和環境不同可分為水汽側腐蝕和向火側腐蝕兩大類。
2、水汽側腐蝕
水汽側腐蝕類型有鹼腐蝕、酸腐蝕、氧腐蝕、氫損傷、應力腐蝕破裂、沉積物下腐蝕和腐蝕疲勞等。
（1）氫腐蝕
爆口處有一些裂紋向外延伸，邊緣為不平整的鈍邊，減薄不明顯，呈脆性破壞。內壁存在明顯的垢層，部分垢物已經脫落。
由於汽水品質不良，內壁結成以氧化鐵為主的垢層，水垢的傳熱特性差，使垢下金屬管壁溫度升高，滲透到垢下的爐水會急劇蒸發，不能和爐管中的爐水相混合，結果使垢下爐水中的各種雜質濃度變得很高，產生游離的氫氧化鈉，垢下濃縮的氫氧化鈉溶液具有很強的腐蝕性，使爐管內壁表面的保護膜溶解，這部分鋼與游離的氫氧化鈉反應生成氫原子和亞鐵酸鈉，後者水解為fe3o2和氫原子。當h原子不能被水流帶走，便開始向金屬內部滲透，從而產生氫腐蝕。
（2）蒸汽腐蝕
水冷壁管頻繁爆管均發生在衛燃帶附近熱負荷較高區域，當該區域管壁溫度大於400℃，管內產生汽水分層或循環停滯時，就可能發生蒸汽腐蝕，反應均生成甲烷，甲烷在鋼中的擴散能力很低，極易聚集在晶界原有的微觀空隙內，隨著反應不斷進行，晶間上的甲烷量不斷積聚增多，其分子很大，無法在鋼中擴散，於是在晶粒間產生非常高的局部內壓力，於是沿晶界生成晶間裂紋，進而產生微裂紋，使鋼的性能急劇降低，無法承受運行中的工作壓力，導致水冷壁爆管泄漏。
（3）鹼性腐蝕
水質不符合標准，爐水中游離的naoh在這些包括氧化鐵垢、硅酸鹽垢和鈣鎂垢為主的多孔沉積物下因爐水蒸濃而形成很高濃度的oh-，使爐管金屬發生垢下鹼性腐蝕。沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴，造成管壁結垢，影響傳熱，導致管壁過熱，強度降低；宏觀表現為管子向火面內壁腐蝕坑凹凸不平，呈貝殼狀，坑穴內無裂紋，泄漏口壁厚明顯減薄；整根管子無管壁脹粗，內壁有明顯積垢。隨著腐蝕坑加深，管壁逐漸變薄，管道能承受的應力將逐步降低，最終導致爆管。
3、向火側腐蝕
向火側水冷壁管腐蝕即高溫腐蝕，根據高溫腐蝕發生的原因及腐蝕產物成分的分析，煤粉鍋爐水冷壁高溫腐蝕一般可以分為以下幾種類型：硫酸鹽型高溫腐蝕、硫化物型高溫腐蝕、氯化物型高溫腐蝕以及還原性氣氛引起的高溫腐蝕。
4、過熱
宏觀表現為原始爆口呈喇叭狀，邊緣鋒利且減薄嚴重，爆口有剪切唇，呈撕裂狀，變形嚴重，內壁光滑，向火側表面有一層黑色氧化皮，有明顯塑性變形，呈韌性爆口。[4]
爆管主要是由於短時急劇過熱造成材料的高溫強度降低，從而引起塑性變形和瞬間破裂，並不是長時間過熱引起的蠕變失效開裂。很多情況是由於異物堵塞水冷壁管，造成管內介質流動不暢，被異物堵塞處水冷壁管不能得到可靠冷卻，短時急劇過熱造成材料的高溫強度降低，從而引起瞬間破裂。我廠一號爐曾經出現過因水冷壁下聯箱蒸汽推動管支架開裂、松動，造成對水冷壁管的堵塞。
5、磨損
水冷壁磨損的部位主要是在一次風口周圍的水冷壁管，因風粉流沖刷磨損和吹灰器吹掃時的沖刷磨損等引發。 一次風噴口周圍水冷壁管的磨損，是因為一次風粉混合物噴進爐膛時，如果噴燃器安裝角度不恰當、設計切圓過大、噴嘴在運行中燒壞或變形以及穩燃設施布置不當等，都會使煤粉氣流沖刷水冷壁管，引起管壁磨損減薄，以至漏泄。穩燃設施一般布置在一次風管出口附近，使高溫煙氣產生迴流，如果布置不當，很容易使一次風射流貼壁，引起水冷壁磨損和結焦。

『叄』 焊接管道時出現 未熔合情況 的原因是什麼

產生原因：主要是焊接熱輸入太低，電弧指向偏斜，坡口側壁有綉垢及專污物，層間清渣不徹底等屬。

預防：適當加大的焊接電流，正確地選擇焊接工藝參數，注意坡口及層間部位的清潔。

按其所在部位，未熔合可分為坡口未熔合，層間未熔合和根部未熔合三種。

危害：未熔合是一種面積缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對承載截面積的減小都非常明顯，應力集中也比較嚴重，其危害性僅次於裂紋。

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無論使用哪種焊接方式，在低溫氣候下焊接（低於+5℃），必須採取如下的防護措施，以避免低溫焊接接頭造成的不良效果（易脆、變硬而易裂，容易在焊接接頭上產生諸如由於快速冷卻和焊縫凝固造成的小眼和熔渣等缺欠）：

1、在不受壞天氣（如風、潮濕和氣流等）干擾的區域施焊;

2、乾燥焊接接頭以避免潮濕引起材料收縮；

3、焊接接頭預熱，以減緩焊後焊縫的冷卻速度；

4、焊後對焊縫加蓋防止焊縫的驟冷。

5、焊接的最低溫度為-10℃，採取所指的防護措施。

6、需要時預熱溫度至少為50℃火焰進行緩慢、均勻的預熱。

『肆』 摩擦焊縫裂紋缺陷產生原因

鋼結構焊接常見的六大缺陷：
1、熱裂紋。
其基本特徵就是在焊縫的冷卻過程中產生，其產生的原因是鋼材或者焊材中的硫、磷雜質與鋼材形
成多種脆、硬的低熔點共晶物，在焊縫的冷卻過程中，最後凝固的低熔點共晶物處於受拉狀態，極易開
裂。
2、冷裂紋。
由焊接產生的冷裂紋又稱延遲裂紋，其所具有的主要特徵是在200℃至室溫范圍內產生，有延遲特徵
，焊後幾分鍾至幾天後出現，其產生的主要原因與鋼材的選擇、結構的設計、焊接材料的儲存與應用及
焊接工藝有著密切的關系。
3、層狀撕裂。
其主要特徵表現為當焊接溫度冷卻到400℃以下時，在一些板材厚度比較大，雜質含量較高，特別是
硫含量較高，且具有較強沿板材軋制平行方向偏析的低合金高強鋼，當其在焊接過程中受到垂直於厚度
方向的作用力時，會產生沿軋制方向呈階梯狀的裂紋。
4、未融合及未焊透。
這兩者產生原因基本相同，主要是工藝參數、措施及坡口尺寸不當，坡口及焊道表面不夠清潔或有
氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術較差等。
5、氣孔。
按照產生形式可分為兩類，即析出型氣孔與反應型氣孔。析出型氣孔主要為氫氣孔和氮氣孔，反應
型氣孔在鋼材即非有色金屬的焊接中則以CO氣孔為主。析出型氣孔的主要特徵是多為表面氣孔，而氫氣
孔與氮氣孔的主要區別在於氫氣孔以單一氣孔為主，而氮氣孔則多為密集型氣孔。焊縫中氣孔產生的主
要原因與焊材的選擇，保存與使用，焊接工藝參數的選擇，坡口母材的清潔程度及熔池的保護程度等有
關系。
6、夾渣。
非金屬夾雜物的種類、形態和分別主要與焊接方法、焊條和焊劑及焊縫金屬的化學成分有關。

『伍』 油罐加熱盤管漏的原因是什麼

油罐加熱盤漏的原因有以下幾種情況：1、施工質量差，焊口沒有焊好，一般在油罐封罐之前必須試投加熱盤，確保不泄露後再封罐。2、加熱盤腐蝕漏，由於長期投用，多年腐蝕造成漏，清罐後進行補漏。3、投用時沒有控制好，經常造成水擊，將焊口震裂，清罐補漏。4、冬季加熱盤凍壞，入冬前用凈化風吹掃或微量投用。

『陸』 雙絲埋弧焊全焊透焊縫蓋面導致母材分層是什麼原因

層狀撕裂就是在焊縫拉應力作用下沿著鋼板軋層形成的呈階梯狀的裂紋，主要原因是焊接應力過大，我給你發個減少應力的圖，最近我剛好准備考試整理了一下：）

『柒』 304不銹鋼焊接水箱箱體破裂（不是從焊縫處破裂），請問是什麼原因

一：你是多厚的板材？
二：焊縫有3個部位
焊縫 這個很明顯
融合區 焊縫與母材（不銹鋼板材）融合的那細長線，焊縫兩側與母材連接處。
熱影響區，此薄板融合區至外圍一般至20mm統稱為熱影響區。

裂紋是否離焊縫很遠？
多數漏水為融合區，焊接時電流過大（熱輸入）會導致金相組織改變。熱影響區部分部位韌性會下降，加上你說的水箱內部溫度有900~1000高溫。
還有，如果你用的是厚板，304的膨脹系數很高，一邊高溫，一邊低溫，會導內部向外擴張的速度高於外部同步擴張的速度，直至裡面造成局部應力集中，內部撕裂傾向倍增。

『捌』 漿液管道吸收塔煙道焊工存在風險因素

漿液管道、吸收塔、煙道、焊工存在風險因素如下：
焊接施工時焊條、焊絲選擇、使用方法、焊接條件和施工管理等任何一個方面失誤，全部可造成「焊接缺點」產生。而一項不妥焊接工藝及不合適焊接參數選擇更是造成焊接缺點關鍵原因。
焊接缺點大致可分為內部缺點和外部缺點兩類。內部缺點關鍵指氣孔、未焊透，裂縫，未熔合及夾渣等。外部缺點是指表面裂紋，表面氣孔，凹坑,焊瘤和咬邊等形狀缺點，和熱變形，錯邊或角焊縫焊腳尺寸不足等尺寸上缺點。

『玖』 鑄鐵冷裂紋是什麼原因造成的

冷裂紋可能出現在焊縫或熱影響區上，並且發生在400℃以下。
當焊縫為鑄鐵型時，易於出現焊縫冷裂紋。裂紋發生時常伴隨著可聽見的較響的脆性斷裂聲音，焊縫較長時或焊補剛性較大的缺陷時，常發生這種裂紋。其產生的原因是：焊接過程中由於焊件局部不均勻受熱，焊縫在冷卻過程中受到很大的拉應力，由於鑄鐵強度低，400℃以下基本無塑性，當拉應力超過此時鑄鐵的抗拉強度時，即發生焊縫冷裂紋。
當焊縫中存在白口鑄鐵時，由於白口鑄鐵的收縮率（2.3%)比灰鑄鐵的收縮率（1.26%)大，故焊縫更易出現冷裂紋，特別是當焊縫強大大於母材時，冷卻過程中母材牽制不住焊縫的收縮，結果在結合處母材被撕裂，這種現象稱為「剝離」。
當焊接接頭剛性大、焊補層數多，焊補金屬體積大，使焊接接頭處於高應力狀態時，如焊縫金屬的屈服點又較高，難於通過其塑性變形來鬆弛焊接接頭的高應力，則焊接裂紋易於在熱影響區的白口區或馬氏體區產生，形成熱影響區冷裂紋。
防止冷裂紋最有效的方法是對焊補件進行550~700℃的整體預熱，其次是採用異質焊縫的焊接材料。

『拾』 層狀撕裂的層狀撕裂的原因及如何防止

（1）改善接頭設計減小拘束應變的措施有：將貫通板端部延伸一定長度，有防止啟裂的效果；改變焊縫布置以改變焊縫收縮應力方向，將垂直貫通板改為水平貫通板，變更焊縫位置，使接頭總的受力方向與軋層平行，可大大改善抗層狀撕裂性能；改變坡口位置以改變應變方向，圖中易產生層狀撕裂的板件以LT表示：減小焊角尺寸，以減少焊縫金屬體積，可減小焊縫的收縮應變。
（2）正確選用Z向鋼結構件可整體或部分選用Z向鋼。無論管接頭或板接頭，正處於角焊縫強烈作用的部分可採用一段優質Z向鋼。
（3）改進焊接工藝焊接方法選用方面，採用低氫的焊接方法有利，如氣體保護焊、埋焊冷裂傾向小，有利於改善抗層狀撕裂性能。採用低強組配的焊接材料有利，焊縫金屬具有低屈服點、高延性時，易使應變集中於焊縫而減輕母材熱影響區的應變，可改善抗層狀撕裂的性能。焊接技術的運用方面。採用表面隔離層堆焊。對稱施焊，使應變分布均衡，減少應變集中，減小σZ的作用。採用適當小的熱輸入，以減少熱作用，從而減小收縮應變，但須防止產生冷裂紋。控制焊縫尺寸，避免大的焊腳、採用小焊道多道焊。適當預熱有利，但須防止因此增大收縮應變。還可採取中間退火消除應力等。