管板手工電弧焊

A. 管殼式換熱器的腐蝕分析

管殼式換熱器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，其中碳鋼材質的管板在作為冷卻器使用時，其管板與列管的焊縫經常出現腐蝕泄漏，泄漏物進入冷卻水系統污染環境又造成物料浪費。
管殼式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般採用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕，這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。
綜上所述，影響管殼式換熱器腐蝕的主要因素有：
（1）介質成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；
（2）雜質：有害雜質包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕
（3）溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；
（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；
（5）流速：多數情況下流速越大，腐蝕也越大。

B. 換熱器怎樣做好腐蝕防護

上防腐塗層，在換熱器與腐蝕介質接觸表面，覆蓋一層耐腐蝕的塗料保護層，塗層要有較好的耐蝕性、防滲性和較好的附著力和柔韌性。對水冷系統，管內清洗干凈後進行預膜處理。金屬保護層：常用方法有襯里、復合板(管)、金屬噴塗、金屬堆焊等。電化學保護：陰極保護因費用太高，一般不用。陽極保護是接以外用電源的陽極保護換熱器，金屬表面生成鈍化膜而得到保護。防應力腐蝕措施：脹接結構，其脹管率越大，殘余應力越大，則在腐蝕介質中其電極電位越高，腐蝕傾向越大。在同一種腐蝕介質中，與焊接結構相比較，脹接結構，特別當脹接時脹管率較大時，更容易產生應力腐蝕，因而在保證脹接強度及密封性的條件下，脹接壓力不宜過高以控制脹接後殘余應力的大小，減小產生應力腐蝕的可能性。必要時可改變換熱管與管板的連接形式，如用強度焊加輕微貼脹的結構代替原先的脹接結構，這種結構既減小了結構的殘余應力，又能防止只焊接而產生縫隙腐蝕的可能，通過改變換熱管與管板的連接形式來減小結構的殘余應力，對預防換熱器的應力腐蝕破裂是有效、可行的。脹管深度應達管板底部，以消除全部縫隙。在強應力腐蝕介質下的換熱器，應對管板進行消除應力處理。消除氯離子的濃縮條件，如採用內孔焊接，消除管頭縫隙。

C. 製冷機的腐蝕保護

製冷機等換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般採用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。
綜上所述，影響製冷機腐蝕的主要因素有：
（1）介質成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；
（2）雜質：有害雜質包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕；
（3）溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；
（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；
（5）流速：多數情況下流速越大，腐蝕也越大。
目前可採用高分子復合材料對製冷機管板進行防腐保護，其中應有比較成熟的有美嘉華技術產品，其具有優異的粘著性能及抗溫、抗化學腐蝕性能，材料為100%固體，沒有可揮發性物質，在封閉的環境里可以安全使用而不會收縮，特別是材料良好的隔離雙金屬腐蝕和出色的耐沖刷性能，優異的防腐性能，從根本上杜絕了修復部位的腐蝕滲漏，可以為部件提供一個長久的保護塗層。
操作工藝：
1、工具及設備：噴砂設備、保護用的帆布或塑料布、軟木塞、酒精或丙酮、刮刀、螺旋器、垃圾袋、手電筒鑽、工作電源、橡膠手套、安全帽、防護眼鏡、擦布、毛刷。
2、步驟
第一步：打開製冷機冷凝器端蓋
用吹風機和鼓風機吹乾管子表面和裡面的水，然後用軟木塞塞住管口並遮擋住翻邊，以確保噴砂處理時不損傷管口。
第二步：噴砂處理：在噴砂處理時用帆布和其它等遮擋一下，以免噴出的砂粒弄臟其它設備。噴砂時使用石英砂或金剛砂，它可以產生4密耳的表面而不會產生更多的灰塵，要一直打出基材金屬本色。噴砂完畢後將軟木塞取出。
第三步：溶液清洗：用丙酮把金屬表面的雜質及油污清洗干凈。
第四步：塗抹材料：先用美嘉華高分子修復材料金屬修復材料把冷凝器管板內壁有坑的部位進行填平，以免在工作時水產生渦流，直至達到要求平面為准。然後把高分子流體保護材料均勻塗至整個被修復面。尤其注意麵板與管子的接合處，以達到密封、堵漏的目的。
第五步：固化：按照材料的固化要求進行固化，固化完畢後即可投入生產運行

D. 換熱器管板腐蝕怎麼解決

換熱器滲漏是換熱器使用中最為常見的設備管理問題，滲漏主要是腐蝕造成的，少部分是由於換熱器選型和換熱器本身的製造工藝缺陷，列管式換熱器的腐蝕形式基本有兩種：電化學腐蝕和化學腐蝕。列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般採用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。
索雷工業防腐修復技術解決換熱器焊縫腐蝕滲漏問題的技術步驟
工藝簡單，效率高，可實施在線修復：只需要拆除換熱器風頭部位即可實施防腐保護；
1.先對滲漏的焊縫部位進行焊接處理；
2.表面噴砂處理，去除氧化物及其它污物，露出金屬原色，且保證表面粗糙度；
3.表面清洗，去除油污等；
4.針對列管與管板採用焊接方式連接時，只需要對管口進行倒角處理；對於列管與管板採用脹接方式連接時，需要對列管盡心切割，去除多餘部分，然後倒角處理；
5.按照比例調和索雷碳納米聚合物材料；
6.均勻塗抹與整個管板表面，塗抹厚度1-2mm之間，滲漏部位重點處理，且管口內部要向內延伸10mm的深度；
7.加熱固化，已達到高性能的防腐要求。

E. 凝汽器的保護

凝汽器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，其中碳鋼材質的管板在作為凝汽器使用時，其管板與列管的焊縫經常出現腐蝕泄漏，泄漏物進入冷卻水系統會造成污染環境及物料的浪費。
凝汽器在製作時，管板與列管的焊接一般採用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等泡。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕，雙金屬腐蝕也是管板腐蝕的一種常見現象。

F. 焊工有什麼技巧嗎

第一部分 焊工操作基礎知識
1．焊接的本質是什麼，分哪幾類？
2．焊接解決的主要問題是什麼？
3．常用的焊接方法有哪些？
4．常用的焊接熱源和傳熱的基本方式有哪些？
5．焊接接頭及坡口形式有哪些？
6．焊縫的符號有哪些？
7．常用焊接設備有哪些？
8．電焊條的分類及特性有哪些？
9．焊條電弧焊常用工具和量具有哪些？
10．焊劑的分類有哪些？
11．焊劑的型號和牌號有哪些？
12．電弧由哪幾部分組成，其特點是什麼？
13．什麼是冷陰極和熱陰極？它們有哪些特徵？
14．什麼是正極性和反極性？
15．何謂熔滴和熔滴過渡？
16．氣體保護焊時溶滴過渡有哪幾種形式？
17．二氧化碳氣體保護焊有哪些特點和應用？
18．激光焊有哪些分類？
19．激光焊的設備有哪些？
20．什麼是熔焊、壓焊和釺焊？
第二部分 焊工操作基本技能
1．什麼是手工電弧焊，它有哪些優越性？
2．怎樣進行手工電弧焊的引弧工藝，方法有幾種？
3．怎樣進行手工電弧焊的收弧工藝？
4．手工電弧焊有哪些操作禁忌？
5．手工電弧焊接頭連接形式有幾種，接頭容易出現哪些工藝缺陷？
6．平焊法分幾類，如何操作？
7．立焊法有哪些方法和操作要領？
8．橫焊法有哪些方法和操作要點？
9．什麼是仰焊，如何操作？
10．薄板焊接應注意哪些問題？
11．手工單面焊反面成形技術如何操作？
12．水平固定管如何焊接？
13．水平管子的轉動焊接如何操作？
14．如何進行桁架結構的焊接，有何注意事項？
15．如何進行管子斜焊口的焊接？
16．手工電弧焊有哪些工藝缺陷，如何防止？
17．焊條電弧焊有何特點？
18．焊條電弧焊對電焊機有何要求？
19．焊條電弧焊設備如何使用和維護，故障如何排除？
20．焊條電弧焊輔助設備和工具有哪些？
21．二氧化碳氣體保護焊的特點是什麼，有哪些應用？
22．二氧化碳氣體保護焊的設備有哪些？
23．二氧化碳焊飛濺產生的原因是什麼，如何減少？
24．半自動二氧化碳氣體保護焊的工藝是什麼？
25．半自動二氧化碳氣體保護焊的操作要點有哪些？
26．短路過渡二氧化碳焊薄板如何實現高速焊？
27．什麼是葯芯焊絲二氧化碳氣體保護焊？
28．氬弧焊的原理、特點和分類是什麼？
29．TIG焊是什麼焊接方法，它和其他的熔焊方法相比有哪些特點？
30．TIG焊包含哪幾種類型，如何選用？
31．什麼是鎢極氬弧焊，需要哪些設備和焊接工藝？
32．手工鎢極氬弧焊操作工藝有哪些？
33．手工鎢極氬弧焊管焊接工藝有哪些？
34．熔化極氣體保護焊焊接設備有哪些？
35．熔化極氣體保護焊如何選擇保護氣體？
36．熔化極氣體保護電弧焊工藝的禁忌有哪些？
37．什麼是埋弧自動焊，它與手工電弧焊相比有哪些優點？
38．埋弧自動焊機有哪些類型？
39．埋弧自動焊機如何維護，故障如何排除？
40．角焊縫的焊接如何操作？
41．埋弧焊常見缺陷的產生原因有哪些，如何排除？
42．電渣焊的原理是什麼，有何特點？
43．電渣焊的類型有哪些，如何應用？
44．電渣焊焊前要做哪些准備工作？
45．電渣焊焊接接頭有哪些缺陷，應採取哪些預防措施？
46．電渣焊有哪些操作要點和注意事項？
47．電渣焊工藝有哪些禁忌？
48．絲極電渣焊工藝過程是什麼？
49．熔嘴電渣焊工藝過程是什麼？
50．管狀熔嘴電渣焊工藝過程是什麼？
51．電阻焊有哪些優點和缺點?
52．點焊工藝有哪些?
53．對焊工藝有哪些?
54．點焊與對焊有哪些操作要點和注意事項?
55．點焊工藝有哪些禁忌?
56．對焊工藝有哪些禁忌?
57．鋁及鋁合金氣焊接頭缺陷形成的原因是什麼，有哪些防止措施?
58．氣焊基本操作技術有哪些?
59．怎樣用氣焊焊接固定小管和有哪些注意事項?
60．低碳鋼氣焊常出現哪些缺陷和如何防止?
61．氣割前要做哪些准備?
62．氣割如何操作?
63．氣焊與氣割工藝的操作禁忌有哪些?
64．等離子弧產生的原理是什麼，有哪些特點和類型?
65．等離子弧焊接工藝是什麼?
66．等離子弧焊接與切割工藝有哪些操作禁忌?
67．碳弧氣刨時應注意哪些問題?
68．碳弧氣刨有什麼防護措施?
69．熱噴塗工藝包含哪些方面?
70．噴塗層有哪些缺陷和如何防止?
71．什麼是單面焊雙面成形操作技術?
72．單面焊雙面成形操作技術的關鍵和要領是什麼?
73．焊接缺陷有哪些種類和有什麼特徵?
74．焊縫中夾雜物產生的原因有哪些?
75．焊縫中夾雜物的防止措施有哪些?
76．焊縫外觀質量檢驗包括哪些內容?
77．什麼是焊縫無損檢測，常用的無損檢測有哪幾種?
78．發生焊接觸電的原因有哪些?
79．預防焊接觸電的安全措施有哪些?
第三部分 焊工操作綜合實例
1．細絲埋弧自動焊實例
2．窄間隙埋弧自動焊實例
3．雙絲埋弧自動焊實例
4．手工鎢極氬弧焊實例
5．埋弧帶極堆焊的工藝實例
6．厚板的對接立焊操作實例
7．立角焊操作實例
8．金屬結構焊接工藝實例
9．管、鍋爐和壓力容器焊接工藝實例
10．厚度為30mm和40mm的16Mn板材直縫管極電渣焊實例
11．軋鋼機機架的電渣焊實例
12．等離子弧焊工程實例
13．噴塗工程實例
14．閥門密封面堆焊實例
15．焊條電弧堆焊修復齒輪實例
16．粉末等離子弧堆焊實例
17．平板對接仰焊位單面焊雙面成形實例
18．管對接水平固定單面焊雙面成形實例
19．騎座式管板的仰焊位置單面焊雙面成形實例
20．小直徑管垂直固定加障礙手弧焊的單面焊雙面成形實例

G. 管板（騎座式）垂直仰位焊的操作方法

一般用月牙式或波紋式

仰焊:
必須正確選用焊條直徑和焊接電流，減少熔池的面積，內盡量使用厚葯皮和維持最短的電弧容，有利與熔滴在很短的時間內過度到熔池中，促使焊縫成型。不能求快.
普通R角的焊槍)手與垂直方向的角度保持在30度--45度之間,這樣焊接的比較方便省力.
焊接速度按焊縫形式和焊接電流來選擇。焊接速度過快，熔化金屬在焊縫中填充不足，容易出現咬邊，焊縫表面鱗紋變粗。焊接速度太慢，焊接溶池過大，可能形成寬窄不均的焊道。通常熔化極氣體保護焊採用比手工電弧焊較高的焊接速度

H. 操作手工電弧焊時如何控制好三度

(一)引弧
引弧即產生電弧。焊條電弧焊是採用低電壓、大電流放電產生電弧，依靠電焊條瞬時接觸工件實現。引弧時必須將焊條末端與焊件表面接觸形成短路，然後迅速將焊條向上提起2～4mm的距離，此時電弧即引燃。
(二)運條
電弧引燃後，就開始正常的焊接過程。為獲得良好的焊，縫成形，焊條得不斷地運動。焊條的運動稱為運條。運條是電焊工操作技術水平的具體表現。焊縫質量的優劣、焊縫成形的好壞，主要由運條來決定。
(三)收尾
電弧中斷和焊接結束時，應把收尾處的弧坑填滿。若收尾時立即拉斷電弧，則會形成比焊件表面低的弧坑。
在弧坑處常出現疏鬆、裂紋、氣孔、夾渣等現象，因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。
《焊條電弧焊》圖冊從焊接電弧的基礎講起，按「有認知、易學會、好掌握、能操作」的原則，由淺入深、循序漸進地講解了焊條電弧焊的工藝理論和實操技能。本書主要內容包括：焊接技術基礎知識、焊條電弧焊設備、焊條的組成和分類、焊條的型號與牌號、常用焊條焊接工藝性能及選用原則、焊條的正確保管與貯存、焊條電弧焊基本工藝知識、焊接冶金基本知識、焊接接頭的組織與性能、焊條電弧焊常見焊接缺陷及其防止、典型管類和管板類焊接技術、碳弧氣刨。

I. 手工電弧焊 管板水平對接焊

3.2焊條電流90，短弧焊接，焊渣前淌時挑一下，接頭時稍停留。

J. 換熱管和管板焊接一定要氬弧焊嗎

換熱管與管板之間的焊接不一定非要採用氬弧焊，只要有合格的工藝評定及有資質的焊工就可以。但是，換熱管壁薄，焊縫小，用手工電弧焊不容易掌握成型，也不能保證完全封閉如果採用專用氬弧焊焊機，那當然更好了。