什麼部位需做焊縫檢測

『壹』 鋼結構焊縫常用的無損檢測有哪些

射線，超聲波，磁粉，滲透無損檢測等

『貳』 怎麼樣的鋼結構需要做檢測

對焊縫有要求的鋼結構需要做無損檢測，比如吊耳焊接位置，關鍵框架的焊接位置，
或者就是材料進場前的夏口v實驗，也就是對鋼結構材料進行性能測試，是否滿足強度要求。

『叄』 什麼是焊縫探傷檢測

焊縫探傷檢測就是探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。

常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

攜帶型超聲波焊縫缺陷檢測儀，它能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔、未焊透、未熔合等）的檢測、定位、評估和診斷。

既用於實驗室，也用於工程現場檢測。廣泛應用在鍋爐壓力容器製造中焊縫檢測、工程機械製造業焊縫質量評估、鋼鐵冶金業、鋼結構製造、船舶製造、石油天然氣裝備製造等需要缺陷檢測和質量控制的領域。

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探傷檢查范圍：

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態檢查。當某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作後，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成後，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。

5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多餘物。

超聲探傷基本原理：

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

優缺點：

超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優點。

缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性；超聲波探傷適合於厚度較大的零件檢驗。

參考資料來源：網路-探傷

『肆』 鋼結構哪些焊縫需要探傷

1、一級來焊縫要求對『每條焊縫長源度的100%』進行超聲波探傷。

2、二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。

全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級機探傷方 法應符合現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323 的規定。

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鋼結構探傷比例根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001規定，一級質量焊縫探傷檢測100%，即焊縫全數檢測；二級質量焊縫探傷檢測不得少於全數的20%，隨機見證采樣。

任何缺陷，例如檢測到的裂縫或多孔的情況必要時，均應依照適當的驗收准則，在焊接表面或熱影響區，採用光學的輔助檢查；

任何其目的是便於組裝和生產臨時焊接到工件上的附件都可能會影響到物件的功能，或影響檢查工作，都應加以除去，從而不損壞工件，應檢查固定的附件區域，以確信無任何裂縫。

『伍』 鋼結構探傷哪些部位！

鋼結構探傷一般要求RT(超聲波檢測),檢測部位如下：
1、一般檢測部位為板材對接接頭(如翼緣板和腹板的拼接接頭)。
2、鋼柱翼緣和端板平接接頭。
3、還有一個情況就是重載吊車梁及部分設計有要求要求翼緣板與腹板T型接頭要求全熔透的角對接組合焊縫也是要探傷的。
4、可能設計上會要求其他的探傷部位。

『陸』 鋼結構焊接哪些部位需做無損檢測

一、無損檢測以及無損檢測的比例選擇要依據設計圖紙中的要求進行。
二、鋼結專構焊接的主屬要注意事項有：
1、焊接前將焊縫附近雜物、葯皮等清理徹底後再進行焊接，以保證焊接質量。 在焊縫周圍塗抹防飛濺液，不得在焊縫以外的其它任何部位點焊、引弧、試焊等。
2、所有焊縫均為滿焊，焊縫高度要符合圖紙設計要求，最小焊角尺寸不得低於 與相連的較薄板件的厚度。特別注意底法蘭及牛腿處焊高。翼板對接焊口，要氣刨清根徹底後焊接，焊接前必須加設引收弧板，焊縫不得低於母材，且余高不得大於2mm，余高過高或有焊瘤等要用磨光機打磨清除。焊後將引收弧板刨掉，用磨光機將邊部打磨平整。
3、焊縫外觀成形光滑美觀，不得有任何焊接缺陷，如氣孔、咬邊、流淌、焊不 到頭、包角不完整、未封口等現象。

『柒』 鍋爐鋼架焊縫要不要進行檢測，檢測依據是什麼

要進行檢測。鋼結構焊縫檢驗的基本要求：
在進行鍋爐產品製造質量檢驗時，需要依據《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》（DL647-2004）的規定，在電站鍋爐鋼結構進入到施工現場後進行抽檢作業，要求對鋼結構焊縫表面及大板梁進行徹底的外觀檢查，保證鋼結構尺寸符合焊接要求，外觀質量滿足焊接條件要求採取表面探傷及超聲波探傷進行大板梁焊縫檢驗，抽查比例設計為 10%；要求採取表面探傷進行鋼結構焊縫檢驗，抽查比例設計為 1%～10%。一般鋼結構焊縫製造質量的無損檢測方法，主要包括外觀檢查、磁粉探傷、超聲波探傷三種。
1、外觀檢查。外觀檢查屬於電站鍋爐鋼結構焊縫檢驗的最基礎、最直接的檢驗方法，其檢驗是通過肉眼進行觀察，以發現鋼結構焊縫中存在的表面質量問題。外觀檢查工作的重點，在於找出鋼結構焊縫中存在的表面質量問題，保證焊縫表面質量滿足鍋爐鋼結構製造技術標准。採取外觀檢驗方式，可以直接快速地發現鋼結構焊縫表面中肉眼可見的缺陷問題，如裂紋、夾渣、咬邊、氣孔等缺陷。在獲得鋼結構焊縫表面質量問題的基礎上，檢驗人員可以根據經驗來判斷鋼結構中是否存在著重大缺陷問題，通過應用檢測儀器，對鋼結構焊縫中的某些部位進行仔細檢驗，從而發現缺陷問題，保證鋼結構焊縫製造質量。
如某電廠中鍋爐主梁是由 H 型鋼通過焊接形成，鋼腹板對接焊縫除兩端部位，均採取了加強板覆蓋措施。為檢驗鋼結構焊縫製造質量，採取外觀檢查方式進行檢驗，在腹板對接焊縫位置，發現存在著大量密集氣孔，屬於超標缺陷。密集氣孔為普通常見缺陷問題，其缺陷問題的存在，說明該鋼結構焊縫製造質量偏低。為進一步判斷鋼結構焊縫中是否存在表面裂紋等缺陷問題，應用磁粉探傷進行深入檢查，結果發現該部位存在著裂紋缺陷，屬於嚴重缺陷問題。去除裂紋焊縫部位加強板，發現整個鋼結構焊縫表面質量較差，且出現了貫穿性裂紋。存在嚴重缺陷問題的鋼結構，在鍋爐運行承載過程中，存在著鋼梁斷裂等安全隱患。通過無損檢測，及時發現鋼結構焊縫缺陷問題並採取處理措施，保證鍋爐運行的穩定性及安全性。
在進行外觀檢查時，應重點對鋼結構焊縫表面是否存在裂紋、咬邊、氣孔等嚴重缺陷問題進行檢查。在檢驗大綱要求下，加強鋼結構部件檢驗，在分析缺陷問題的基礎上判斷焊縫缺陷問題成因，如因焊接不當引起等，必要時應採取其他檢測措施輔助檢測。
2、磁粉探傷檢查。應用外觀檢查方法，無法判斷出鋼結構焊縫中是否存在肉眼無法看到的缺陷問題，由此，可以應用磁粉探傷方法。磁粉探傷方法具備較高靈敏性，操作方便簡單，檢測結果准確性較好，成本較低，在檢驗鐵磁性材料表面及近表面缺陷作業中十分適用。在電站中，磁粉探傷技術在鍋爐、鋼結構、壓力容器等設備檢驗中應用十分廣泛。在電站鍋爐鋼結構中，鋼結構大板梁及主立焊縫製造質量最為關鍵。一般鍋爐中受壓件多是以懸掛方式，掛於鋼結構大板梁之間的次梁之上，主立柱則為大板梁支撐。為此，在進行電站鍋爐鋼結構安全性能檢驗時，應將大板梁及主立柱焊縫製造質量作為磁粉探傷的重點。大板梁及主立柱屬於鋼結構的重要結構，其結構焊縫主要是由對接焊縫及角焊縫構成，鋼結構腹板角焊縫及翼板角焊縫多屬於未焊透結構。應用磁粉探傷技術，可以有效發現鋼結構表面及近表面缺陷問題，典型缺陷如腹板與翼板角焊縫端裂紋，裂紋缺陷問題多是因引弧速長度不足等引起。
按照電站鍋爐鋼結構檢查規定，磁粉探傷檢查屬於鋼結構磁粉探索的抽檢項目，為此在應用磁粉探傷時應具體一定針對性，在實際操作中，應重點檢驗鋼結構腹板及翼板角焊縫，進行徹底檢查，如發現焊縫缺陷問題，應擴大檢查比例，保證鋼結構整體性能質量。
3、超聲波探傷檢測。超聲波探傷檢測的重點在於鋼結構大板梁及主立柱對接焊縫，可以有效發現鋼結構焊縫中存在的內部缺陷問題。在應用超聲波探傷檢測時，發現其檢測技術無法有效檢出垂直於板厚方向層間微裂紋等缺陷問題，這就要求在應用超聲波探索檢測時給予重視。

『捌』 什麼樣的焊縫需要探傷

鋼結構的承載焊縫和壓力容器管道的焊縫，要求較高時需探傷。焊縫等級不同，位置不同，採用的探傷方法也不同。有磁力、射線、著色、超聲波等

『玖』 鋼結構哪些焊縫需要探傷

正常情況下 一級焊縫是全探傷，就是所謂的百分百探。主要用於鋼結回構中的柱對接橫焊 梁對接的翼答緣板平焊。二級焊縫就是抽檢，允許一定的缺陷存在。達到返修標准還是要返修的、、、、、三級主要就是全熔透焊接，一般外觀好就可以了 、、、、、、、、

所有的焊縫都是根據圖紙的設計要求i，配合受力點來區分為幾級焊縫

『拾』 鋼結構工程焊縫需作何種檢測

焊縫一般都是做的探傷檢測，探傷檢測可檢測焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。 探傷檢測分為X射線，超聲波，還有滲透探傷。 一般鋼結構做的都是X射線探傷跟超聲波探傷。