管對接單面焊雙面成型

A. 單面焊雙面成型立焊的方法

下面以板厚 12 mm 的 V 形坡口對接平焊為例闡述單面焊雙面成形的焊接方法。

1、試板裝配尺寸坡口角度（60°）

裝配間隙：始焊端3.2mm；終焊端4.0mm。

鈍邊：1-2mm；反變形：3°；錯邊量：≤0.5mm。

2、焊接工藝參數

(1)管對接單面焊雙面成型擴展閱讀：

打底焊要注意以下幾點：

1、控制引弧位置。打底層從試板左端定位焊縫的始焊處開始引弧，電弧引燃後，稍作停頓預熱，然後橫向擺動向右施焊，待電弧到達定位焊縫右側前沿時，將焊條下壓並稍作停頓，以便形成熔孔。

2、控制熔孔的大小。在電弧的高溫和吹力作用下，試板坡口根部熔化並擊穿形成熔孔，應立即將焊條提起至離開熔池約1.5mm 左右,即可以向右正常施焊。

3、控制鐵水和熔渣的流動方向。焊接過程中電弧永遠要在鐵水的前面，利用電弧和葯皮熔化時產生的氣體的定向吹力，將鐵水吹向熔池後方，這樣既能保證熔深，又能保證熔渣與鐵水分離，減少夾渣和產生氣孔的可能性。

焊接時要注意觀察熔池的情況，熔池前方稍下凹，鐵水比較平靜，有顏色較深的線條從熔池中浮出，並逐漸向熔池後上部集中，這就是熔渣，如果熔池超前，即電弧在熔池後方時，很容易夾渣。

4、控制坡口兩側的熔合情況。焊接過程中隨時都要觀察坡口面的熔合情況，必須清楚地看見坡口面熔化並與焊條熔敷金屬混合形成熔池，熔池邊緣要與兩側坡口面熔合在一起才行，最好在熔池前方稍有個小坑，但隨即能被鐵水填滿，否則熔合不好，背彎時易產生裂紋。

5、焊縫接頭打底焊道無法避免焊接接頭，因此必須掌握好接頭技術。當焊條即將焊完，需要更換焊條時，將焊條向焊接的反方向拉回約 10~15mm，並迅速抬起焊條，使電弧逐漸拉長很快熄滅。

這樣可把收弧縮孔消除或帶到焊道表面， 以便在下一根焊條焊接時將其溶化掉。注意回燒時間不能太長 盡量使接頭處成為斜面。

填充焊要注意以下幾點：

1、必須保證坡口兩側有一定的熔深，並使填充焊道表面稍向下凹。

2、控制好最後一道填充焊縫的高度和位置。填充層焊縫的高度應低於母材約 0.5mm~1.5mm，最好略呈 凹形，要注意不能熔化坡口兩側的楞邊，便於表面層焊接時夠看清坡口，為表面層的焊接打好基礎。焊填充焊道時，焊條的擺幅逐層加大，但要注意不能太大，千萬不能讓熔池邊緣超出坡口上方的棱邊。

3、接頭方法不需向下壓電弧了。其它要求同打底焊。

B. 氬弧焊單面焊雙面成形 垂直固定管對接的焊接工藝 管子60X5

管子壁厚5mm的話是需要開坡口的，要開單邊v形坡口，坡口角度45°，鈍邊為1.5mm，裝內配間隙1mm，焊接電流容100—120A，電弧長度2-3mm，噴嘴直徑10mm,氬氣流量7-8L/min，鎢極伸出長度5-7mm。

C. 怎樣做到單面焊雙面成型，有什麼要求

作好焊前准備
焊前應對焊機進行試焊,確認焊機的引弧性能和穩定性能好,工藝參數的調節方便、靈活、方可使用. 工件應開Y形的坡
口,鈍邊的尺寸一般選在0. 5～1. 0 mm之間,坡口邊緣20 mm以內處用磨光機打磨,並將表面的鐵銹、油污等清除干凈,露出
金屬光澤. 鍋爐壓力容器及重要結構的焊接一律採用鹼性焊條,打底層焊接應選擇直徑3. 2 mm的焊條,中間層和蓋面層可選
用4 mm的焊條,並對焊條進行400℃烘乾,保溫2～4 h. 使用時需要將焊條放在保溫筒內,隨用隨取. [ 3 ]
(p178)焊條在爐外停留時間不得超過4 h,且反復烘乾次數不能多於三次,葯皮開裂和偏心度超標的焊條不得使用.

焊接操作
1. 選擇合適的工藝參數
焊接電流應根據板件厚度、焊接位置、焊條直徑和焊接經驗進行選擇,保證所選擇的電流不易造成焊縫咬邊、燒穿、夾渣、未焊透等缺陷.
焊接過程中應選擇短弧焊,以避免咬肉、未焊透、氣孔等缺陷的產生. 焊速應合適,不宜過慢,以每層厚度不大於4 mm為宜, [ 3 ]
(p192)以避免高溫停留增長,影響焊縫的機械性能,但焊速也不宜過快,以免造成未溶合、未焊透等缺陷.
對重要構件要採取焊前先預熱、焊後緩冷等措施,以避免冷裂紋的產生.
2. 焊工技術水平
焊接生產中,焊工對單面焊雙面成形操作技術掌握的水平,往往決定了焊縫的質量. 因此,加強焊工單面焊雙面成形操作技能的訓練是保證焊縫質量的關鍵.

D. 怎樣才能單面焊雙面成型

我們授課的老師說這個很難,需要很長的經驗積累. 我想請教一下各位朋友, 這個焊能燒得很漂亮嗎? 該怎樣運條呢? 請具體指教一下.謝謝! 是否是走月牙形???
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運條速度慢，左右擺動
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謝謝，能不能具體些？單面焊雙面成型？？？
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老師教的不過是他覺得應這樣去做才能做好,是需要長時間的經驗積累沒錯,是否是走月牙形,應跟據實際情況而定了,如間隔留得不足,就應當如何考慮在打底焊時焊接擊穿,才能使反面得到焊透而產生應有的成型,會不會觀察焊接溶池的生成,應是初焊者較難掌握的一個問題.
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單邊焊雙邊成型，要求操作者在進行材料對接時，要留一定的焊接間隙，當然那要視材料厚度而定，使用短弧焊，電流較小，一點一點的焊，給進量要一致，注意走到焊點接頭時會不太好焊，起點處不會太好點住，建議用引弧板
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鈍邊1.5mm，組對間隙3-4mm，採用直線往復運條法。

E. 論述管對接單面焊雙面成型的特點

另一端找點布希么的堵死

F. 管對接單面焊雙面成型

J506 焊條為低氫型焊條，焊縫成型較差，可以採用正接打底，反接蓋面的方式斷弧焊接，版如果想手工權電弧焊一次成型，由於接頭部位沒有充分燃燒時間，氣體沒有足夠的時間從熔池中溢出，經過探傷可以保證100%在接頭處有氣孔存在，而我所說的方式可以降低氣孔出現幾率。如果是重要部件還是用全氬焊較好！比賽的話可以試試我所說的辦法。成型較好！

G. 什麼是單面焊雙面成型

單面焊雙面成型就是在一面焊接，另一面焊縫也能夠成形良好，多用在管子焊接上，內部無法再進行焊接，單面焊雙面成型有連弧焊、斷弧焊之說。單面焊雙面成形操作技術是採用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口的正面，焊後保證坡口正反兩面都能得到的一種操作方法。

一般好的焊工可以做到雙面成型，但是雙面成型的技術並不是很容易就可以掌握的，需要相當的經驗及領悟能力，所以很少用到單面焊雙面成型技術，除非迫不得已一般都用氬弧焊代替。單面焊雙面成形根焊層不光容易出現夾渣，還易出現未融合，最易出現的是焊瘤。

(7)管對接單面焊雙面成型擴展閱讀：

引弧應在焊縫中，要做到一「引」便「著」，一「落」便「准」。由於電纜及焊鉗對手腕存在一個重力矩，焊工手持焊鉗不易穩定，因此引弧時焊工要蹲穩，手臂要用力持鉗，手腕微微用力做點劃動作。

另外，焊工心情要放鬆，緊張則僵硬，僵硬則動作機械而抖動大，極易產生「粘住」和「拉熄」現象。練習時，從摩擦法開始，逐漸縮短摩擦距離及焊條頭與工作面的距離。輕落輕起，克服慣性，快慢適中，使焊鉗運動軌跡逐漸達到近似垂直的效果。

更換焊條要快，接頭應准，因為它的好壞將直接影響焊縫的質量。快，即在前道焊縫收尾處尚處於紅熱狀態，立即引弧，這樣前後焊縫易於熔合，能有效地避免氣孔和夾渣等缺陷。准，即接頭恰到好處，回行距離在10～20mm，在弧坑上運行的時間稍快（也就是說熔敷金屬的量較少）。

回行距離過長，不易摸准位置，反而容易重疊和脫離，運弧時間掌握不好，接頭就會偏高或偏低。另外，收弧時弧坑應力求圓形避免尖形，且焊肉適中，不能太深或太淺，這樣才便於接頭。

H. 管道單面焊雙面成型要點

第一遍打底

I. 什麼是單面焊雙面成型

單面焊雙面成型就是一面焊接兩面成型，它的基本要領有以下幾點：
1. 選擇版合適的工藝參數
焊接權電流應根據板件厚度、焊接位置、焊條直徑和焊接經驗進行選擇,保證所選擇的電流不易造成焊縫咬邊、燒穿、夾渣、未焊透等缺陷。
焊接過程中應選擇短弧焊,以避免咬肉、未焊透、氣孔等缺陷的產生. 焊速應合適,不宜過慢,以每層厚度不大於4 mm為宜,(p192)以避免高溫停留增長,影響焊縫的機械性能,但焊速也不宜過快,以免造成未溶合、未焊透等缺陷。
對重要構件要採取焊前先預熱、焊後緩冷等措施,以避免冷裂紋的產生。
2. 焊工技術水平
焊接生產中,焊工對單面焊雙面成形操作技術掌握的水平,往往決定了焊縫的質量. 因此,加強焊工單面焊雙面成形操作技能的訓練是保證焊縫質量的關鍵。

J. 論述管對管單面焊接雙面成形

焊接坡口60°，間隙3MM，點焊點三處0°，90°，180°，270°開始焊接。我是指270°在底部。