不銹鋼厚料沖圓孔偏位是什麼情況

Ⅰ 1.5mm厚304不銹鋼沖1.5mm圓孔，沖針老是斷。 請有成功操作經驗的師傅賜教，謝謝

硬度有60度就夠了，凹模孔放大0.12～0.15。沖頭固定板的孔要和沖頭沒間隙，線切割是就割1.5MM，推料板的孔方0.02的間隙。

Ⅱ 不銹鋼厚料沖壓

孔尺寸小於料厚這種事情在沖壓裡面是盡量避免的，考慮到沖頭強度問題，比較容回易折斷，所以答不是很好做：
1、沖頭固定部分和過渡部分所佔比例盡量大。
2、間隙盡量大（允許范圍內。）
3、沖頭加套。
4、提高材質，可以考慮硬質合金。
5、小孔多做備件，以便及時更換，不延誤生產。

Ⅲ 不銹鋼內六角沖針沖孔帶料原因是什麼

這個大半原因可能是不銹鋼內六角沖針有磁性，也就是不銹鋼內六角沖針生產廠家沒版有給沖針退磁，權之前我公司也遇到過這種情況，這種問題真的很煩，後來與現在的不銹鋼內六角沖針恆通興合作之後，這種情況機會就沒有出現了。

Ⅳ 不銹鋼厚料沖小孔

厚料是不可能沖出小孔的。因為你的材料所需沖擊的能量首先已經把沖頭沖壞了。

Ⅳ 不銹鋼下料沖壓模具0.6毫米厚料需放多少間隙

Ⅵ 沖10毫米厚的不銹鋼間隙要放多少

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區域。過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖面或多或少地垂直於材料表面。一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。二、模具間隙的選擇模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：(1)如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百分數）

Ⅶ 模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因，應採取什麼

主要原因是定位尺寸不準，其原因可能是定位裝置設置的不合適，因而造成下料尺寸偏位。

Ⅷ 不銹鋼圓孔翻邊孔翻的不圓該怎麼辦用什麼辦法可以把孔翻圓

提高上下模模具同心度，在允許的情況下減小模具間隙

Ⅸ 在不銹鋼板沖10mm圓孔，孔中心距30mm，用0.6厚的不銹鋼板可以嗎

其實來10mm的孔*30mm的孔心距，如果是井字排列自，也才是8.7%的沖孔率；梅花排列也就10%沖孔率，所以孔不是很密，不會讓板材的承載力和強度減弱多少的。做吊頂的話，0.6的板確實強度不夠.。600*600/件， 板面不是很寬，用1.0mm左右的就可以了，我有一些做建材的朋友經常用的就是1mm左右的厚度。如果四邊有折邊，那強度也會加強很多。

Ⅹ 我是五金沖壓的，請問在0.6mm的不銹鋼軟料沖0.6到0.8mm不規則圓半徑的小孔，沖子容易斷嗎

0.6哪裡算厚料啊，來只是相源對與你的孔來說，孔徑等於一個料厚，取到了常規沖孔的下限而已。
沖子不斷要准備幾點：1.壓料力要夠，不能偏小；2.沖子和壓料板間隙不能大，要取下限；
3.沖子長度做短，不能取常規結構，需要做台階式沖子；4.沖子材料選好點，不能有脆性。
還有為了以防這些方法都不好使，沖子還是經常斷，考慮沖子的快換。