不銹鋼耐腐蝕檢測用什麼機器

A. 怎樣來認識304不銹鋼料，可以用什麼方法來檢驗謝謝

在眾多的工業用途中，不銹鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根據使用的經驗來看，除機械失效外，不銹鋼的腐蝕主要表現在：不銹鋼的一種嚴重的腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕）。這些局部腐蝕所導致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實上，很多失效事故是可以通過合理的選材而予以避免的。

應力腐蝕開裂（SCC）：是指承受應力的合金在腐蝕性環境中由於烈紋的擴展而互生失效的一種通用術語。應力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發生於韌性高的材料中。發生應力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應力（不論是殘余應力還是外加應力，或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質存在。型紋的形成和擴展大致與拉應力方向垂直。這個導致應力腐蝕開裂的應力值，要比沒有腐蝕介質存在時材料斷裂所需要的應力值小得多。在微觀上，穿過晶粒的裂紋稱為穿晶裂紋，而沿晶界擴圖的裂紋稱為沿晶裂紋，當應力腐蝕開裂擴展至其一深度時（此處，承受載荷的材料斷面上的應力達到它在空氣中的斷裂應力），則材料就按正常的裂紋（在韌性材料中，通常是通過顯微缺陷的聚合）而斷開。因此，由於應力腐蝕開裂而失效的零件的斷面，將包含有應力腐蝕開裂的特徵區域以及與已微缺陷的聚合相聯系的「韌窩」區域。

點腐蝕：是一種導致腐蝕的局部腐蝕形式。

晶間腐蝕：晶粒間界是結晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，因而，它們是鋼中各種溶質元素偏析或金屬化合物（如碳化物和δ相）沉澱析出的有利區城。因此，在某些腐蝕介質中，晶粒間界可能先行被腐蝕乃是不足為奇的。這種類型的腐蝕被稱為晶間腐蝕，大多數的金屬和合金在特定的腐蝕介質中都可能呈現晶間腐蝕。

縫隙腐蝕：是局部腐蝕的一種形式，它可能發全於溶液停滯的縫隙之中或屏蔽的表面內。這樣的縫隙可以在金屬與金屬或金屬與非金屬的接合處形成，例如，在與鉚釘、螺栓、墊片、閥座、松動的表面沉積物以及海生物相接燭之處形成。

v全面腐蝕：是用來描述在整個合金錶面上以比較均勺的方式所發生的腐蝕現象的術語。當發生全面腐蝕時，村料由於腐蝕而逐漸變薄，甚至材料腐蝕失效。不銹鋼在強酸和強鹼中可能呈現全面腐蝕。全面腐蝕所引起的失效問題並不怎麼令人擔心，因為，這種腐蝕通常可以通過簡單的浸泡試驗或查閱腐蝕方面的文獻資料而預測它。

2.各種不銹鋼的耐腐蝕性能

304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。

301 不銹鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用於要求較高強度的各種場合。

302 不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。

302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。

303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用於主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不銹鋼也用於製作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。

304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

304N 是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。

305和384 不銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用於對冷成型性要求高的各種場合。

308 不銹鋼用於製作焊條。

309、310、314及330 不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不銹鋼有著特別高的抗滲碳能力和抗熱震性．

316和317 型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優於304不銹鋼。其中，316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。

321、347及348 是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩定化的不銹鋼，適宜作高溫下使用的焊接構件。348是一種適用於核動力工業的不銹鋼，對鉭和鑽的合量有著一定的限制

B. 不銹鋼耐腐蝕做什麼試驗

不銹鋼耐腐蝕試驗一般採用掛片試驗。

C. 201不銹鋼檢測方法有哪些

一定的耐酸、耐鹼性能，密度高、拋光無氣泡、無針孔是201不銹鋼材優點所在，就是因為201不銹鋼具有不銹和耐蝕特性及其他優良特性，在各工業部門及日常生活中，已獲得廣泛的應用，很多的廠商為了降低生產成本，往往將304不銹鋼材質由201材質的不銹鋼代替。作為普通的用戶，很難直觀上看出篩機的材質，今天小編教大家201不銹鋼檢測的方法。

檢測201不銹鋼與304不銹鋼的方法:

方法一：

201的化學式是1Cr17Mn6Ni5，304的化學式是06Cr19Ni10;它們之間的主要區別是鎳鉻元素，201是17個鉻5鉻鎳元素還含有6個錳元素，304是19個鉻元素10個鎳元素;所以就造成它們在顏色，耐腐蝕性，耐酸鹼性，韌性等很多區別。

不銹鋼材質

1、從顏色來看，由於201不銹鋼含有錳元素顏色就會比304暗，而304要白亮一些。

2、從耐腐蝕性來說，由於201含有錳元素，長時間在潮濕或者鹽分高的環境下會生銹，而304由於不含有錳元素，所以是不會生銹的。

3、從耐酸鹼性來說，201由於鎳元素的含量比較小，耐酸鹼性能沒有304的好。

4、從韌性來說，304的韌性更好，201要比304硬脆，用堅硬的劃刀做實驗，在201的表面劃過後會有很明顯的劃痕，而304的表面不會有明顯的劃痕。

二、檢測方法

振泰機械廠家為大家提供兩個分辨辦法：葯水檢測法和光譜儀檢測法。

葯水檢測法：現在市場上有一種不銹鋼檢測葯水，只要滴上幾滴就能看顏色及反應速度即可判斷不銹鋼型號。這種葯水的原理是使材料內的的所含元素與鑒別葯水裡的物質發生化學反應。201不銹鋼，液滴瞬間變成深棕紅色的，304不銹鋼，液滴在3-5分鍾內不變色。本方法非常方便，而且准確可行。

光譜儀檢測法：這種方法最快速最准確，但是光譜儀的價格比較昂貴，所以振動篩用戶不太適合使用。

方法二：

特點：

1、不需任何輔助工具，攜帶方便。

2、隨時隨地可以檢測。尤其適合於冶金爐前分析及物資回收行業。

3、操作簡單，只要把葯水滴在不銹鋼上，看顏色及反應速度即可判斷不銹鋼型號。

4、反應迅速，無需通電，幾秒種就能辨別不銹鋼型號。

使用要求：表面有污漬、塗層的須處理干凈後再測。

使用方法：滴1~2滴不銹鋼識別液在待測材料上，等待數秒，顯示效果。

1、不含鎳材料，液滴瞬間變成暗紅色;

2、201不銹鋼，液滴瞬間變成深棕紅色;

3、202不銹鋼，液滴在5秒左右變成淡棕紅色;

4、301不銹鋼，液滴在1-2分鍾變成淡磚紅色。

5、304不銹鋼，液滴在3-5分鍾內不變色。

保質期：長期有效，陰涼避光處存放。

注意事項：

1、本產品是一種化學成份測定液，具有腐蝕性，操作時請帶上手套，液體粘上衣服以及皮膚立即大量水沖洗。

2、不用時存放在陰涼、兒童不易觸及的地方。

3、表面有鍍層的合金，必須把鍍層處理干凈，方可使用之。

4、對於表面溫度過高的合金須待其冷卻後，方可使用之。

5、點過測定液的鋼體再測時，須換一處或原測點處理干凈。

以上就是201不銹鋼檢測的檢測方法，檢測方法希望大家都能夠學會，這樣一來，在購買201不銹鋼時就不會被不良商家忽悠了，可以選購到優質的201不銹鋼，充分發揮出201不銹鋼優良性能，為我們提供更多的便利之處。

D. 304不銹鋼檢測方法

1、摩擦火花鑒別法：分別用304材質和201材質，放在高速旋轉的砂輪機看產生的火花，由於摩擦高溫作用，各種元素微粒氧化時產生的火花數量、形狀分叉等不同來鑒別材料化學成分和大致含量。

2、不銹鋼葯水鑒別方法：可以直接到不銹鋼配件店（如江頭繁盛、欣永盛）購買，單價15元一瓶。將不銹鋼識別葯水分別滴在304材質和201材質上，二到三分鍾可以分辯出來，會顯示不同的顏色，再參照說明書對比。

以上兩種方法是最簡單有效的識別方法。

其餘方法如下：

3、表面觀察，首先看看器皿表面是否有銹跡，如果沒有銹跡，可以確定是不銹鋼，但還不能以此斷定。

4、葯水檢測，市面上有賣材質檢測水，滴上去以後，不同的顏色對應不同的材質，很簡單很方便，可以大致判斷是哪一類型的不銹鋼材料。

5、打磨檢測，砂輪打磨看火花的狀態，但這種方法需要有經驗的人士來識別。

6、光譜檢測，儀器識別最保險也是最為准確的方法。先把表面用打磨機打掉一層，但是表面必須保證平整然後再用光譜打， 能詳細的讀取材質中的金屬元素，然後對照材質，此種方法最為可靠，也最具權威。

拓展資料：

304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 （克/立方厘米），業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800℃，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。

市場上常見的標示方法中有0Cr18Ni9，SUS304，其中0Cr18Ni9一般表示國標標准生產，304一般表示ASTM標准生產，SUS 304表示日標標准生產。

304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。

E. 如何檢測不銹鋼使用壽命，防腐蝕檢測

304不銹鋼具有抄優良的不銹耐腐蝕性能和較襲好的抗晶間腐蝕性能.對氧化性酸,在實驗中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中,304不銹鋼具有很強的抗腐蝕性.對鹼溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力.藍博水箱就是用的304不銹鋼

F. 如何檢測不銹鋼使用壽命，防腐蝕檢測機構

304不銹鋼具有優良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能.對氧化性酸,在實驗專中得出：濃度≤屬65%的沸騰溫度以下的硝酸中,304不銹鋼具有很強的抗腐蝕性.對鹼溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力.藍博水箱就是用的304不銹鋼,對304不銹鋼要求：
含C 0.08%
含Mn 2%
含P 0.045%
含S 0.03%
含Si 1%
含Cr 18%-20%
含Ni 8%-10.5%

G. 金屬耐腐蝕性檢測

什麼類型的金屬？
不銹鋼，碳素鋼，合金鋼，有色金屬？
這個方法肯定不行的。

金屬的耐腐蝕性測試的方法，不光跟金屬材料本身有關，還跟你要檢測的是金屬耐哪一種類型的腐蝕有關。

一般測試材料在大氣環境中的耐腐蝕性，可以採用鹽霧試驗，以下為網上的鹽霧試驗的相關資料：

腐蝕是材料或其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。同科橡塑研究所的鹽霧老化檢測就是針對鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕，是可靠性測試的一種。
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。
人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。
(1) 中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它採用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm².h之間。(2) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
(4) 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恆定濕熱試驗。它主要用於空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最後考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

相關標准：
鹽霧實驗
ASTM B117-09
ISO 9227-2006
ISO 4611-2008(塑料)
ISO 7253-1996(塗料)
BS 3900-F12-1997(塗料)
BS 7479:1991
IEC 60068-2-11:1981
GB/T 10125-1997（塗料）
GB 2423.17-2008
DIN 50021-1988
QB/T 3826-1999
酸性鹽霧實驗
ASTM B368-09
ISO 9227-2006
DIN 50021-1988
BS 7479:1991
銅離子加速鹽霧實驗
ASTM B368-09
ISO 9227-2006
DIN 50021-1988
BS 7479:1991
循環鹽霧實驗
ASTM D6899-2003
ASTM G85-02e1 Annex A5
ISO 11997-1:2005
ISO 11997-2:2000
SAE J2334:2002
WSK-M2G299
GM4298P
GM4476P
GM9540P

H. 耐酸性耐腐蝕的機器是不銹鋼材質的嗎

也有，耐酸性不銹鋼。但是如果是在化工廠，一般都是玻璃鋼，工程塑料。因為不銹鋼不耐酸，對鹼性腐蝕有更強的抗腐蝕能力，不銹鋼中的鉻鎳抗鹼性腐蝕，鎳最抗鹼性腐蝕。

I. 304不銹鋼耐腐蝕性有多強有測試表嗎

你好，每個都是不一樣的，沒有標准

J. 304和201不銹鋼，不用機器檢測的方法，因為沒機器檢測，用到什麼方法比較精準的怎麼區分

精確的方法就是用不銹鋼葯水（市場上有賣的）檢測；
一般的方法：看顏色 304不銹鋼的顏色明顯偏白，201的顏色象鏡面，肉眼很容易辨別的
再就是用磁鐵吸 304的吸力很弱，201的很強。