不銹鋼折板最小刀口留多少

⑴ 1mm不銹鋼沖壓間隙是多少

不銹鋼材質較硬按料厚12%取間隙（雙邊），一般取2類間隙，即間隙值取材料厚度的8-12%(雙面)，如果是1.1mm，那麼雙邊間隙可取0.1mm。

間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

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在設計模具時，不銹鋼要根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

1、當工件的斷面質量沒有嚴格要求時，為了提高模具壽命和減小沖裁力，可以選擇較大間隙值。

2、當工件斷面質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

3、計算沖裁模刃口尺寸時，考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃口間隙增大，應當按Zmin值來計算。確定合理間隙的方法-計演算法、經驗法、查表法。

⑵ 不銹鋼剪折板怎麼算開料尺寸

可以按照冷沖模的沖裁間隙值來調整剪板機的刀口間隙，沖裁間隙一般是按照材料厚度的6~8%（1.00mm厚度的雙邊間隙）來取的。

剪板機的刀口間隙可以取雙邊間隙值的一半來取，即取材料厚度的3~4% 。因為剪板機由於結構的原因，在剪板時容易讓刀。所以刀口的間隙可以取的小一些，這樣剪出來的材料的毛刺會小一些。

（直徑5-6通孔）是打眼5--6個眼，然後在打直徑10個沉眼，如果要精確的計算值，那就要計算L角的折彎拉伸值。如果一定要很精確，建議去刨槽，做出來誤差在20絲以內。

剪板機如果是最在可剪6MM最長可剪4000MM的那麼這個剪板機的型號就可以確定為6*4000至於前面的什麼代號的做為使用者來說知道和來知道是一個樣的。

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剪板機剪切後應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，並盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安裝有托料球，以便於板料的在上面滑動時不被劃傷。

後擋料用於板料定位，位置由電機進行調節。 壓料缸用於壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置，以防止發生工傷事故。 回程一般靠氮氣，速度快，沖擊小。

⑶ 不銹鋼刀口厚最好還是刀口薄

這主要取決於刀的用途，如果是切菜的，那就選刀口薄的，如果是剁骨頭的，那就選厚一點的。

⑷ 0.35mm厚不銹鋼沖切加工模具刀口間隙應該留多少

2絲/邊

。

⑸ 折彎機折板厚12mm底刀刀口尺寸是多少、

一般是板厚的8到10倍。

⑹ 五金模具設計時，在用0.15\0.20的不銹鋼和洋白同時，刀口下料間隙應是多少該怎麼計算

0.15 是雙邊0.01 0.2是雙邊0.015

⑺ 不銹鋼剪折板怎麼算板

按你要折的工件，算一下尺寸，稍微留出點富餘量

⑻ 橡膠模刀口邊上留多少最好 還能一下撕掉

留0.03~0.05mm。

⑼ 材料0.2不銹鋼 模具沖孔直徑2.5刀口間隙要留多少最好

一般這中薄材間隙取小。另外還需要參考下生產效率。順送還是單沖。間隙取值5%左右。一般為0.01.如果效率大，可以適當放到0.015

⑽ 常見數控折彎機的後定規距刀具的最小距離是多少怎麼調整

數控折彎機的後定規距離刀具的最小距離即安全定位距離常見為版10mm,具體調整方式是以權上刀具刀尖設定的X軸原點設定為10，然後以上模對應的下模槽口中心至後定規的擋點間距調整至10mm,用量具測得，如有誤差，手動微調。