鐵素體和不銹鋼有什麼區別

⑴ 奧氏體型 馬氏體型 鐵素體型不銹鋼之間的區別在哪

1、鐵素體型不銹鋼 其含Cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能。

2、奧氏體不銹鋼 典型牌號如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1無磁性,耐蝕性能良好,溫強度及高溫抗
氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無缺口效應,焊接性優良,因而廣泛使用.這種鋼一般強
度不高,屈服強度低,且不能通過熱處理強化,但冷壓加工後,可使抗拉強度高,且改善其彈
性,但其在高溫下冷拉獲得的強度易化。不宜用於承受高載荷。

3、馬氏體不銹鋼 典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性優良,導熱性好,具高強度和屈服極限,
熱處理強化後具良好綜合機械性能.加含碳量多,焊後需回為處理以消硬力、高溫冷卻易
形成馬氏體,因此鍛後要緩冷,並應立即進行回火。主要用於承載部件。

舉 例
10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火
冷卻必須在水是進行,以保證得到最好的抗蝕性;在900℃以下有穩定的抗氧化
性。適於各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長期在腐蝕介質、水中及蒸汽介質
中工作時可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火後冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削
加工性較差。

1Cr18Ni9 它是標準的18-8型奧氏體不銹鋼,淬火炒能強化,但此時具有良好的耐蝕性和冷塑
性變形性能;鋼因塑性和韌性很高,切削性較差;適於各種方法焊接;由於含碳量較
0Cr18ni9鋼高,對晶界腐蝕敏感性較焊接後需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件;
在850℃以下空氣介質、以及750℃以下航空燃料燃燒產物的氣氛中肯有較穩定的
抗氧化性。

Cr13Ni4Mn9 它屬奧氏體不銹耐熱鋼,淬火不能強化,鋼在淬火狀態下塑性很高,可時行深壓
延及其它類型的冷沖壓;鋼的切削加工性較差;用點焊和滾焊焊接的效果良好,經過
焊接後必須進行熱處理;在大氣中具有高耐蝕性;易產晶界腐蝕,故在超過450的腐
蝕介質是為宜採用;在750～800℃以下的熱空氣中具有穩定的抗氧化性。

1Cr13 它屬於鐵素體-馬氏體型為銹鋼,在淬火回火後使用;為提高零件的耐磨性,疲勞性
能及抗腐蝕性可滲氮、氰化;淬火及拋光後在濕性大氣、 蒸汽、淡水、海水、和
自水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸 中有較好的安定性;在750℃溫度以
下具有穩定的抗氧化性。退火狀態下的鋼的塑性較高,可進行深壓延鋼、沖壓、彎
曲、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結果還滿意;切削加工性好,拋光性能優良;鋼鍛
造後冷並應立即進行回火處理。

2Cr13 它屬於馬氏體型不銹鋼,在淬火回火後使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性
能及抗蝕性可滲氮、氰化;淬火回火後鋼的強度 、硬度均較1Cr13鋼高,抗腐蝕性
與耐熱性稍低;在700℃溫度以下的空氣介質中仍有穩定的抗氧化性。鋼的焊接性
和退火狀態下塑性雖比不上1Cr13 ,但仍滿意;切削加工性好;拋光性能優良;鋼在鍛
造後應緩冷,並立即進行回火處理。

3Cr13 它屬於馬氏體型不銹鋼,在淬火回火後使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩定性
均比1Cr13 ,2Cr13低,但強度、硬度,淬透性和熱強性都較高。冷加工性和焊接性不
良,焊後應立即熱處理;在退火後有較好的切削性;在鍛造後應緩冷,並應立即進行
回火處理。

9Cr18 它屬於高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火後具有高的硬度和耐磨性;對海水,鹽水等介質
尚能抗腐蝕;鋼經退火後有很好的切削性;由於會發生硬化和應力裂紋,不適於焊接;
為了避免鍛後產生裂紋,必須緩慢冷卻 (最好在爐中冷卻),在熱態下,將零件轉放入
700～725℃的爐中進行回火處理。

⑵ 什麼是鐵素體不銹鋼

在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。專

這類鋼一般不含鎳，屬有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。

這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

⑶ 奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼有哪些不同

奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼有哪些不同
奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。奧氏體不銹鋼的機械性能表20℃溫度下高合金奧氏體不銹鋼的機械性能高溫下高合金奧氏體不銹鋼的強度(Rp0.2MPa)。
此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸具有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。
鐵素體不銹鋼 ，在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

⑷ 是么是鐵素體不銹鋼，鐵素體不銹鋼有什麼優點

鐵素體不銹鋼（復制400系）含鉻量在15%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，這類鋼具有導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。鐵素體不銹鋼價格不僅相對低且穩定，並且具有許多獨特的特點和優勢，業已證明，在許多原先認為只能採用奧氏體不銹鋼（300系）的應用領域，鐵素體不銹鋼是一種極為優異的替代材料，鐵素體不銹鋼不含鎳，主要元素為鉻（>10%）和鐵，鉻是不銹鋼特別耐腐蝕的元素，其價格相對穩定。

⑸ 奧氏體不銹鋼跟鐵素體不銹鋼的區別

奧氏體不銹抄鋼和鐵素體不銹鋼只要的區別在於化學成分不一樣，使用狀態是奧氏體或鐵素體，耐腐蝕性不一樣！奧氏體不銹鋼可是耐一定的酸鹼環境，而鐵素體不銹鋼主要是潮濕空氣！
可以簡單的區分 鐵素體可以吸磁鐵 奧氏體不能

⑹ 鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼的區別

鐵素體型不銹鋼
它的內部顯微組織為鐵素體，其鉻的質量分數在11.5％~32.0%范圍內。隨著鉻版含量的提高權，其耐酸性能也提高，加入鉬（Mo）後，則可提高耐酸腐蝕性和抗應力腐蝕的能力。這類不銹鋼的國家標准牌號有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、
00Cr30Mo2等。

馬氏體型不銹鋼
它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質量分數為11.5％~18.0％，但碳的質量分數最高可達0.6％。碳含量的增高，提高了鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時又能提高其耐蝕性。這類鋼的焊接性較
差。列入國家標准牌號的鋼板有1Cr13、2 Cr13、3 Cr13、1 Cr17Ni2等。

⑺ 鐵素體不銹鋼有哪些分類特性

鐵素體不銹鋼（系）含鉻量在15%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，這類鋼具有導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。一般可分為普通鐵素體不銹鋼和高純鐵素體不銹鋼兩大類。
1、普通鐵素體
此類鋼包括低、中、高三種鉻含量。低鉻鐵素體不銹鋼，含鉻大約為11%～14%，如中國的00Cr12，0Cr13Al。美國的AISI400、405、406MF-2（見表）。此類鋼具有良好的韌性，塑性，冷變形性及可焊性。由於鋼中含有一定量鉻、鋁，因此有較好的抗氧化性和不銹性。405可用作石油精煉塔、槽襯里、蒸汽渦輪機葉片、耐高溫硫腐蝕裝置等。400用作家庭及辦公室用具等。409用於汽車排氣消音系統裝置及冷、溫水管等。中鉻鐵素體不銹鋼，鉻含量為14%～19%，如中國的1Cr17、1Cr17Mo。美國的AISI429、430、433、434、435、436、439。此類鋼有著較好的耐銹性和耐蝕性。其加工硬化系數較小（n≈2），有著良好的深拉深性能，但延性較差。430用作建築裝飾、汽車裝飾、廚房裝備、氣體燃燒器及硝酸工業裝置的部件等。434用於汽車，建築的外部裝飾。439用作燃氣熱水器、煤、氣管線的軟管等。高鉻鐵素體不銹鋼含鉻量19%～30%，如中國的Cr18Si2、Cr25，美國的AISI442、443、446。此類鋼有良好的抗氧化性。442在大氣中斷續使用，上限溫度為1035℃，連續使用最高溫度為980℃。446有更好的抗氧化性。
2、高純鐵素體
此類鋼含有極低碳、氮;高鉻、鉬、鈦、鈮等元素。如中國的00Cr17Mo、00Cr18Mo2、00Cr26Mol、00Cr30Mo2國外18-2、Cr26Mol、25Cr-5Ni-4Mo-Nb、MoNiT、Al29-4、Al29-4-2。這類鋼有良好的力學性能（特別是韌性），焊接性能，耐晶間腐蝕性，耐點蝕、縫隙腐蝕性，優異的耐應力腐蝕破裂性。如18-2在硝酸，醋酸，NaOH中有良好耐蝕性，在3%NaCl和FeCl3中耐點蝕性相當或超過18-8奧氏體鋼，耐SCC性遠超過18-8鋼。26CrMo鋼在許多介質中耐腐蝕，特別是有機酸，氧化性酸，強鹼中。在強氯化物介質中有良好的耐點蝕性。在氯化物、硫化氫、過多硫酸及強鹼中不產生應力腐蝕開裂。30Cr-2Mo在保持耐應力腐蝕同時具有更高耐點蝕、縫隙腐蝕性。加少量鎳的鋼，提高在還原性酸中的性能。

⑻ 馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的區別

馬氏來體不銹鋼——403、源410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，這些鋼材的耐腐蝕性來自「鉻」，其范圍是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用，且440型成份的熔填金屬不易取得。
鐵素體不銹鋼（400系）含鉻量在15%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，這類鋼具有導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。

⑼ 不銹鐵和不銹鋼的區別具體是什麼

不銹鋼無磁或弱磁，不銹鐵有磁，鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼就被人們稱為不銹鐵，而一般說的不銹鋼指的是奧氏體不銹鋼。

不銹鐵是含鉻而不含鎳的，也稱為Cr不銹鋼，就有一定的防腐蝕能力，而不銹鋼是既含鉻又含鎳的，由於鎳屬於較穩定元素，它的抗腐蝕能力自然要比不銹鐵強很多，由於鎳的價格較貴，從成本上不銹鋼要高於不銹鐵，所以不銹鐵價格比不銹鋼價格相對便宜。

不銹鐵與不銹鋼相比主要是在於是否含鎳，由於鎳是抗磁性元素，一般比較簡單的分辨方法是看是否具有較強的磁性，即用磁鐵來吸引，在鋼中含鉻量大於12.5%以上，具有較高的抵抗外界介質（酸、鹼鹽）腐蝕的鋼，稱為不銹鋼。根據鋼內的組織狀況，不銹鋼可分為馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、鐵素體—奧氏體型，沉澱硬化型不銹鋼，依據國家標准GB3280—92規定，共有55個規定。

(9)鐵素體和不銹鋼有什麼區別擴展閱讀：

1、分類

在日常生活中我們接觸較多的奧氏體型不銹鋼，有人稱之為鎳不銹，和馬氏型不銹鋼，有人稱之為不銹鐵，兩大類，奧氏體型不銹鋼典型的牌號為0Cr18Ni9，即「304」和1Cr18Ni9Ti，馬氏體型不銹鋼就是我們製造刀剪的不銹鋼，牌號主要有2Cr13、3Cr13、6Cr13、7Cr17等。由於這兩類不銹鋼組織成分的差異，使其內裝金屬顯微組織也不相同。

奧氏體型不銹鋼由於在鋼中加入較高的鉻和鎳（含鉻在18%左右，Ni在4%以上），鋼的內部組織呈現一種叫奧氏體的組織狀態，這種組織是沒有導磁性的，不能被磁鐵所吸引，常用來作裝飾材料，如汽輪機葉片、刃具類、噴咀、閥座、閥門、量具、軸承等等。

製作刀剪類的不銹鋼要採用馬氏體型不銹鋼，因為刀剪具有剪切物品的功能，必須有鋒利度，要有鋒利度必須有一定的硬度，這類不銹鋼必須通過熱處理使其內部發生組織轉變，增加硬度後才能作刀剪，但這類不銹鋼內部組織為回火馬氏體，具有導磁性，可被磁鐵吸引，因此不能簡單地用是否有磁性來說明不銹鋼。

2、選擇

在腐蝕環境中選擇不銹鐵時，除應對不銹鐵的具體使用條件有詳細的了解外，還需要考慮的主要因素有:不銹鐵的耐蝕性、強度、韌性和物理性能、加工、成形性能、資源、價格和取得的難易。

1、耐蝕性的標準是人為確定的，既要承認它，使用它，又不能受它的約束，要根據具體使用要求來確定是否耐蝕的具體標准，對不銹鐵的耐蝕性多採用10級標准，選擇哪一級做為耐腐蝕的要求,要考慮設備，部個的特點(薄厚,大小)，使用壽命長短,產品質量(如雜質,顏色,純度)等的要求。

一般說來,對使用過程中要求光潔鏡面或尺寸精密的設備儀表和部件，可選擇1~3級標准;對要求密切配合，長期不漏或要求使用限長的設備,部件選2~5級，對要求不高檢修方便或要求壽命不很長的設備，部件則可選用4~7級,除特殊例外，不銹鐵在使用條件下年腐蝕率超過1mm者一般多不選用，需要指出，10級標准對於產生局部腐蝕時是不適用的。

2、耐蝕性是相對的，有條件的，常說的不銹鐵的不銹性,耐蝕性系指指相對於生銹和不耐蝕而言,是指在一定條件下(介質,濃度,溫度,雜質,壓力,流速等一定時)。

截至目前為止，還沒有在任何腐蝕環境中均具有不銹性，耐蝕性的不銹鐵，因此選材人員心須針對具體使用條件加以選擇，不銹鐵牌號選定後，使用部門還要針對所選用的不銹鐵的特性正確使用，即合理選材加正確使用才能達到具有不銹性或耐腐蝕的目的。

3、選擇不銹鐵既要考慮其耐一般腐蝕的性能，又要考慮其耐局部腐蝕的性能，在一些水介質和化工介質中，後者更需予以注意，這是因為,選材人員一般多重視不銹鐵的耐一般腐蝕性能。

而在使用條件下，它們對局部腐蝕，例如對應力腐蝕孔蝕等的敏感性如何則考慮較少，不銹鐵的局部腐蝕多在耐一般腐蝕性能很好的腐蝕環境中發生，局部腐蝕常常導致不銹鐵設備，部件的突然破壞，其危害性遠遠大於一般腐蝕。

4、在應用各種手冊中有關不銹鐵的耐蝕性數據時，要注意其中很多數據只是一些實驗內的試驗結果，與實際介質環境常常有較大的出入，為了獲得更加接近實際使用條件的耐蝕性數據,一般應在實驗室內進行了實際介質的腐蝕試驗或現場條件下的掛片試驗必要時還要進行模擬裝置的試驗。

在一些使用條件下,還會遇到這種情況,當工作介質中或所生產的工業產品中，即使含有微量的某種或某此不銹鐵中的金屬離子時，便會影響化工工藝過程工工業產品的質量(包括光澤,顏色,純度等)。

這種情況在核燃料制葯和顏料等工業中最為常見,此時常常選用不含某種元素的不銹鐵或適當提高所選用不銹鐵耐蝕性檔次,以便使金屬離子降低到允許的限度.

5、不銹鐵制設備,部件若因腐蝕而失效時，應當進行腐蝕破壞原因的分析，查明原因後採取措施,而不應一扔了之。