不銹鋼如何腐蝕拋光

『壹』 如何對不銹鋼進行拋光處理

一、雲清牌 不銹鋼拋光液（06201）
用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過程中產生的氧化皮，光亮美觀。
特點：化學拋光，快速方便，經濟高效，光亮度很好，超過市場同類產品。
用法：在滾筒中，用「雲清牌 金屬清洗液」按1：20的比例加90度熱水，加入需拋光的工件，滾動5-15分鍾，把油污清洗干凈；將拋光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鍾，清水沖凈，離心甩干或風干、晾乾。
注意：拋光工件必須先徹底除油；拋光液是濃縮液，拋光時的加水比例根據實際材質情況而定。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
二、雲清牌 不銹鋼二合一拋光液（06202）
用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過程中產生的油污和氧化皮，光亮美觀。
特點：化學拋光，去油拋光一次完成，快速方便，經濟高效，光亮度很好。
用法：將二合一拋光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鍾，清水沖凈，離心甩干或風干、晾乾。
注意：適用於輕度油物的工件，拋光液是濃縮液，拋光時的加水比例根據實際材質情況而定。勿入眼、口，如誤觸，立即清水沖洗。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
三、雲清牌 不銹鋼研磨拋光液（06203）
用途：用於不銹鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不銹鋼製品加工後拋光, 和不銹鋼滾筒拋光液（00112）相比較：酸度更強，更適合於拋光帶有氧化皮層或表面粗糙值更高的工件。
特點：本品由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、表面活性劑等復配而成，顯著提高了不銹鋼零件的表面光亮度，使零件光亮美觀， 機械和化學拋光相結合，經濟高效，光亮度好。
用法：、1、本產品主要功能是拋光，兼有速效除氧化皮性能，可配合不銹鋼滾筒拋光液（06204）使用，第一步用本品滾光清除表面毛刺、氧化皮、沙眼等，第二步使用不銹鋼滾筒拋光液（06204）進行拋光，光澤更好，亦可單獨使用。
2、配液：將研磨拋光液按零件重量的2-3%（或根據氧化層情況加量）倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然後加入兩倍水（也就是拋光液：水=1：1～2稀釋後使用）。
3、 處理過程：滾筒滾動拋光，時間以工件光亮為准，約1-2小時，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風干或晾乾即可。
4、據工件的表面粗糙狀況，針對粗糙值大的工件如不銹鋼鏈條等，可配合磨料（如拋光塊等）使用，適當延長滾光時間。
注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；對皮膚有腐蝕，如接觸用清水沖洗干凈。2、陰涼處保存，長期有效。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
四、雲清牌 不銹鋼滾筒拋光液（06204）
用途：用於不銹鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不銹鋼製品加工後拋光
特點：由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、表面活性劑等復配而成，鏡面光澤，泡沫豐富，效力持久。
用法：1、本產品主要功能是拋光，工件拋光時分兩步法：第一步除油，第二步使用本品進行拋光
2、配液：將拋光液（06204）按零件重量的1-2%倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然後加入與 拋光液同樣重量的水（也就是拋光液：水=1：1稀釋後使用）。
3、處理過程：滾筒滾動拋光，時間以工件光亮為准，約0.5-1小時，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風干或晾乾即可。
4、 根據工件的表面粗糙狀況，可配合磨料（如拋光塊等）使用。
注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；對皮膚有輕微腐蝕，如接觸用清水沖洗干凈。2、陰涼處密封保存長期有效。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶

『貳』 不銹鋼怎麼拋光不銹鋼亮度分級

總會發現不銹鋼製品在使用一段後，不銹鋼材質的表面沒有全新的那麼亮，甚至不銹鋼會出現變黑的現象，影響不銹鋼製品美觀的同時，也會影響不銹鋼製品的性能。那麼引起不銹鋼製品變黑氧化的原因到底是什麼呢?還有不銹鋼製品的亮度是如何分級分類的呢?重點是不銹鋼製品怎樣拋光，才能讓不銹鋼製品保持表面的亮度呢?在這里有關於不銹鋼的更多知識哦。

不銹鋼氧化的原因

不銹鋼在熱加工、機械加工或放置一定時間後其表面會形成一層黑色或灰色氧化皮,其主要成分為Cr2O3、NiO以及十分難溶的FeO、Cr2O3，它們的存在一方面影響外觀質量,另一方面也影響產品的使用性能,因此要採取適當措施加以清除。不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應用，拋光可進一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。

不銹鋼的亮度分級

1級：表面有白色氧化膜，無光亮度;

2級：略有光亮，看不清輪廓;

3級：光亮度較好，能看出輪廓;

4級：表面光亮，較清晰地看出輪廓(相當於電化學拋光的表面質量);

5級：鏡面般光亮。

不銹鋼拋光的方法

1.機械拋光。是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。

2.化學拋光。是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。

3.電解拋光。基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

4.超聲波拋光。將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

5.流體拋光。是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

6.磁研磨拋光。是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。

其實不銹鋼表面變黑氧化是避免不了的現象，因為不銹鋼製品不管是在哪個領域使用，都會使不銹鋼製品附著一些污染和細菌，所以最好的杜絕不銹鋼製品氧化的方法，就是給不銹鋼製品做一次拋光，這樣不僅能讓氧化的不銹鋼製品變得潔凈如新，也能增強不銹鋼製品的抗腐蝕性能。關於不銹鋼製品的拋光方法小編列舉了幾種，可自由的選擇拋光不銹鋼的方法。

『叄』 不銹鋼腐蝕拋光劑怎麼調配

硫酸型溶液
硫酸型化學拋光液的基本組分: H2SO4、HCl和HNO3。
1)質量分數分別為回H2SO4:15%, HCl:13%,HNO3:16%,水餘量,溫度50～答80℃,時間3～20
min。
2)質量分數分別為H2SO4:40%, HCl:31%,HNO3: 0.5%,溫度70～80℃,時間2～5 min。
該類型溶液具有較強的鈍化能力,為了保證反 應的正常進行,必須加入其它助劑,同時零件必須在 濃鹽酸中活化,若清洗效果不好,便會很快產生一層 灰膜。

『肆』 不銹鋼如何拋光

如果表面不平，先用角磨機裝砂布拋光片平整表面。
然後用角磨機裝毛氈拋光片，
先在拋光蠟上拋一下，讓毛氈片上布滿蠟
然後去打磨需要拋光的表面

『伍』 不銹鋼怎樣腐蝕

裸露在腐蝕環復境中的金制屬表面發生電化反應或化學反應，均勻受到腐蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由於自激反應而形成點蝕反應，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應的速度。還有不銹鋼內部的晶間腐蝕開裂，所有這些，對不銹鋼表面的鈍化膜都發生破壞作用。因此，對不銹鋼表面必須進行定期的清潔保養，以保持其華麗的表面及延長使用壽命。清洗不銹鋼表面時必須注意不發生表面劃傷現象，避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液，鋼絲球、研磨工具等，為除掉洗滌液，洗滌完成後再用潔凈水沖洗表面。
不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而又堅固細密的穩定的富鉻氧化膜(防護膜)。防止氧原子繼續滲入繼續氧化,而獲得抗銹蝕能力。一旦有某種原因，這種薄膜受到不斷的破壞，空氣或液體中的氧原子就會不斷地析離出來，形成疏鬆的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷的銹蝕。
國內很多廠家出於成本考慮，在不銹鋼中降低了鉻、鎳，增加了錳的含量。專家認為，不銹鋼之所以能不銹，就是因為有鉻和鎳的存在，降低這兩種成分的含量會降低防銹性能。

『陸』 不銹鋼如何鏡面拋光

使用三步鏡面拋光方法，三步鏡面拋光是拋光電動工具按順序配合使用復合百葉盤、合成磨光碟、羊毛條拋光碟等三種拋光材料進行鏡面拋光，磨光工序為復合百葉盤、合成磨光碟，表面拋光工序為羊毛條拋光碟。

第一步：復合百葉盤

復合百葉盤的結構復合了表面磨光材料和塗附磨料，除去粗糙的表面和不規則外形，可以實現粗磨和初步細磨。

第二步：合成磨光碟

高濃縮磨料在堅固的無紡布基料上分布，除去不銹鋼表面砑光或毛刺，實現細磨，為拋光做准備。

第三步：羊毛條拋光碟

羊毛條盤具有良好的柔性並容易加速空氣流動冷卻，適合配合拋光蠟或膏，實現光亮似鏡的金屬表面加工過程的最後一道程序。

(6)不銹鋼如何腐蝕拋光擴展閱讀

一、化學拋光

化學拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝相比，其最大優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復雜的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利於防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。

從本世紀40年代初有了關於不銹鋼化學拋光的專利以來，迄今已有不少配方公諸於世，但人們在實際應用時仍然感到很困難。因為不銹鋼品種繁多，不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規律，不可能採用同一種溶液，所以不銹鋼化學拋光溶液有多種類型。

化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利於拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用，便於反應產物的擴散。不銹鋼化學拋光能否順利進行，取決於上述成分的合理配合。

二、電解拋光

不銹鋼電解拋光是將不銹鋼製品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼製品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。

但是不銹鋼製品表面凸起部位和凹窪部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的，又由於陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼製品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在製品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，並使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。

微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使製品表面毛刺或微觀凸起處優先溶解而達到整平;凹窪處電流密度較小，溶解也較慢。

由於電流密度分布不同，製品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極表面同時進行著兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼製品表面被整平，達到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不銹鋼製品表面拋光精飾目的。

參考資料來源：網路-鏡面拋光

參考資料來源：網路-不銹鋼拋光

『柒』 不銹鋼拋光應該怎麼樣拋光的。原理是什麼

不銹鋼是一種非常常見的材料，不僅可以用於裝修，還可以製作很多的日常用品，比如我們常見的不銹鋼鍋或者餐具等，不銹鋼之所以應用的如此廣泛，和它優秀的性能是分不開的。不銹剛的光澤度很好，而且不銹鋼的才智堅硬，不容易損傷或者是變形，受到了很多用戶的認可。不銹鋼必須經過拋光處理才可以應用，常見的不銹鋼拋光方法主要有下面兩種。

化學拋光

化學拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝相比，其最大優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復雜的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利於防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利於拋光的方向進行。

電化學拋光

不銹鋼電解拋光是將不銹鋼製品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼製品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。

注意事項：

研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬於磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。

設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用於其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。

不銹鋼的拋光主要是對其表面進行處理，拋光後的不銹鋼外表平滑光亮，一般小用品都是製作成形以後再進行拋光，大面積的比如檯面之類的就是拋光以後再進行定製，不同的用途適合的拋光的方法也不同。化學拋光適合處理一些比較復雜的物件，效果也非常的不錯。我們在選擇不銹鋼的時候不僅要考慮材質的厚度和硬度，也要注意它的拋光效果，一些劣質的不銹鋼拋光工藝不過關，表面容易失去光澤，影響使用的效果。

『捌』 如何簡單方法拋光不銹鋼

目前常用的不銹鋼拋光方法有以下幾種：
1 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
很顯然本公司出售的麻輪用於此類型的拋光，主要用於不銹鋼的中拋。
2 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。 電化學拋光過程分為兩步： （1）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。
5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。
6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。